Адпр 2х2501ву1 агрегат сварочный



Агрегаты для сврки и воздушно-плазменной резки АДПР-2х2501В, АДПР-2х2501ВП

АГРЕГАТЫ ДЛЯ СВРКИ И ВОЗДУШНО-

ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АДПР-2х2501В,

АДПР-2х2501В, АДПР-2х2501ВП агрегаты для сварки и воздушно-плазменной резки, толщина резки 0,2-20мм, длина кабель-шланга 20 м, разрезаемый металл — любой, вспомогательный генератор, 6кВт,

380В, 2 сварочных поста по 250А, термопенал, (в комплекте по 50 электродов и сопел) на раме, дизель Д-144

— для ручной дуговой сварки на двух постах одновременно и независимо

— для разделительной резки металлов сжатой дугой (плазмой)

— для питания электроинструмента, освещения, прокалочной печи.

Дизельный двигатель приводит во вращение 2-х постовой сварочный генератор индукторного типа с выпрямлением тока. Генератор не имеет вращающихся обмоток, коллектора и колец, что значительно повышает его надежность при эксплуатации в полевых условиях. Подшипники генератора не требуют смазки в течении всего срока службы.

Генератор агрегата не имеет сложных регулирующих устройств. Регулирование сварочного тока производится переключением ступеней в силовой цепи. Благодаря отсутствию регуляторов в цепи возбуждения и обратных связей, генератор в любом установленном режиме обладает максимальным быстродействием, что обеспечивает высокие сварочные свойства. Кроме того, использование простых пакетных переключателей значительно повышает общую надежность работы генератора.

Для контроля настройки режима каждый пост имеет приборы — амперметр и вольтметр. Настройка режима сварки с точностью до 5% производится дистанционно выносным переключателем с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.

Конструкция генератора обеспечивает, в случае необходимости, параллельную работу постов на одну дугу. При этом токи постов суммируются и, тем самым, реализуется вариант однопостового 400-амперного генератора.

Генератор аттестован по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла.

Для питания одного поста воздушно-плазменной резки в качестве источника тока использован тот же сварочный генератор, переключаемый в режим «Резка». В состав агрегата входит компрессор, обеспечивающий сжатый воздух для образования плазмы и охлаждения плазмотрона. Агрегат комплектуется плазмотроном воздушного охлаждения с зажиганием от нажатия на разрезаемый металл без применения высоковольтного разряда. Режется любой металл: все стали, чугун, алюминий, медь, титан, и все остальные цветные металлы и сплавы. Толщина разрезаемого стального листа — от 0,2 до 25 мм. По сравнению с газовой резкой обеспечиваются следующие преимущества:

— большая скорость и высокое качество реза

— возможность резки тонких листов толщиной 0,2 – 1,5 мм

— отсутствие грата уменьшает затраты на последующую обработку для сварочно-сборочных работ

— отсутствие короблений и деформаций ввиду малой ширины зоны термического влияния

По условиям смазки компрессор запускается при температуре головки цилиндра не ниже 0оС, поэтому при более низких температурах окружающего воздуха до начала резки проходит некоторое время, пока подкапотное пространство агрегата прогреется от тепла работающего дизеля.

Для питания электроинструмента в составе агрегата имеется вспомогательный генератор переменного тока частотой 50 Гц, приводимый ременной передачей от основного дизеля. При этом обеспечивается работа компрессора, шлифовальных машин, электродрелей и другого подобного электроинструмента, а также питание ламп освещения и печей для прокаливания электродов. Агрегат, в соответствии с требованиями безопасности, имеет прибор постоянного контроля сопротивления изоляции.

Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.

Поставляется как в исполнении просто на раме, так и в комплекте с одноосным шасси, имеющим «Одобрение типа транспортного средства» и оборудованным всеми необходимыми световыми приборами.

Агрегат укомплектован мощной аккумуляторной батареей, которая в сочетании со свечами накаливания в каждом цилиндре двигателя, уверенно пускает дизель при температуре воздуха -40 С.

В агрегате имеется встроенный переносной термопенал на 8 кг электродов с питанием от сварочной цепи для поддержания электродов в сухом состоянии. По заказу агрегат может быть укомплектован печью для прокалки 40 кг сварочных электродов, питающейся от вспомогательного генератора.

Посты агрегата соответствуют нормам ГОСТ 2402 «Агрегаты сварочные. Общие технические требования», а также всем нормам безопасности.

Источник

Сварочный агрегат АДПР-2х2501ВП

АДПР-2х2501ВП

Продажа автономных сварочных источников со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на агрегаты АДПР-2х2501ВП запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Технические характеристики

Производитель: Уралтермосвар
Пределы регулир. свар. тока, А: 30-250
Тип сварочного тока: DC
Напряжение доп. генератора: 1×220
Частота сети, Гц: 50
Номин. раб. напряжение, В: 400
Напр. холостого хода, в: 90
Охлаждение: воздушное
Тип двигателя: дизельный
Марка двигателя: Д-144
Мощность двигателя, кВт: 37
Класс защиты : IP23
Габаритные размеры, мм: 3265 х 2135 х 1000
Вес, кг: 1770

Сварочный агрегат АДПР-2х2501ВП разработан для питания постоянным током в качестве автономного источника для:

  • двух независимых постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов (ММА) штучными покрытыми электродами;
  • одного поста при плазменной резке металлов толщиной до 20мм (имеет компрессорную установку, систему подготовки сжатого воздуха, разъем для подключения плазматрона).

Аппарат оснащен компрессорной установкой, обеспечивающей питание плазматрона сжатым воздухом, и вспомогательным генератором переменного тока, предназначенным для питания электроинструмента, компрессорной установки, освещения и др. (укомплектован прибором постоянного контроля сопротивления изоляции).

  • Повышенная надежность за счет отсутствия вращающихся обмоток и скользящих контактов;
  • Подшипники генератора не нуждаются в смазке в течение всего срока службы;
  • Наличие термопенала;
  • Защита от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации (каркас агрегата выполнен из швеллера);
Читайте также:  Держатель для дрели бош

При плазменной резке агрегат АДПР-2х2501ВП обеспечивает:

  • Большую скорость и высокое качество реза;
  • Возможность резки тонких листов толщиной 0,2 — 1,5 мм;
  • Уменьшение затрат на последующую механическую обработку для сварочно-сборочных работ за счет отсутствия грата;
  • Отсутствие деформаций ввиду малой ширины зоны термического влияния.

Аттестован АЦ «Газпром», включен в:

  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I»;
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II»;
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8МПа включительно» (Северо-Европейский газопровод).

Конструкция отличается высокой надежностью и удобством в использовании, соответствует нормам ГОСТ 2402 «Агрегаты сварочные. Общие технические требования», а также всем нормам безопасности.

В состав агрегата входит мощная аккумуляторная батарея, которая в сочетании со свечами накаливания уверенно пускает дизель при температуре воздуха до -400С.

Температура эксплуатации агрегатов от -40°C до +40°C.

Источник

Агрегат сварочный АДД- 2х2501ВУ1(АДД-2х2501У1)

Общие сведения

НАЗНАЧЕНИЕ

Агрегат сварочный АДД — 2х2501ВУ1 (АДД-2х2501У1) предназначен для использования в качестве автономного источника питания двух постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металла постоянным током.

Агрегат АДД — 2х2501ВУ1 в своём составе имеет вспомогательный генератор переменного тока для питания электроинструмента, освещения и других потребителей.

По заказу потребителя агрегат комплектуется:

— термопеналом (одним или двумя) для сушки электродов.

Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых

условиях. Агрегат не предназначен для эксплуатации в закрытых невентилируемых помещениях.

Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от 40°С до минус 45 °С и относительной влажности воздуха не более 75% при 15°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1 Сварочный генератор

1.1 Тип ГД-2х2501

1.2 Номинальный сварочный ток каждого поста, А 250

1.3 Номинальное напряжение, В 30

1.4 Пределы регулирования сварочного тока каждого поста, А 30 — 250

1.5 Номинальный сварочный ток при работе в параллель на одну дугу, А 400

1.6 Номинальное напряжение при работе постов в параллель на одну дугу, В 36

1.7 Пределы регулирования при работе в параллель на одну дугу, А 50 — 400

1.8 Напряжение холостого хода, В 80-90

1.9 Продолжительность нагрузки (ПН)

при номинальном сварочном токе, % 60

2 Приводной двигатель

2.1 Тип дизеля Д144 или Д130

2.2 Мощность, кВт (л.с.) 37(50)

2.3 Число цилиндров 4

2.4 Частота вращения, об./мин 1800 или 2000

2.5 Охлаждение Воздушное

2.1 2.6 Емкость топливного бака, л 120

2.7 Часовой расход топлива в номинальном режиме, кГ. 5,5

3 Термопенал для сушки электродов

3.1 Напряжение питания, В 56

3.2 Потребляемая мощность, кВт, не более 0,2

3.3 Масса загружаемых электродов до 8 кг

3.4 Номинальная температура в рабочей

камере термопенала, С° 130

4 Вспомогательный генератор

4.1 Номинальная мощность, кВА 4

4.2 Частота, Гц 50

4.3 Номинальное напряжение, В 230

4.5 Частота вращения, об/мин 3000

5 Данные агрегата без шасси:

5.1 Степень защиты IP22

5.2 Габариты, мм 2420 х 1000 х 1300

5.3 Масса заправленного агрегата, кг, не более: 1200

Расшифровка символов таблички номинальных данных.

Двухпостовой трёхфазный генератор с выпрямительными блоками и однофазный генератор переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Внешняя характеристика трёхфазного генератора крутопадающая.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

Уровни звука и эквивалентные уровни звука при работе агрегата в номинальном режиме не более 80 дБА.

Уровни напряженности электрического поля частотой 50 Гц и периодического магнитного поля на рабочем месте у агрегата сварочного АДД-4004МВУ1 (АДД-4004МУ1) соответствуют санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях».

Корректированный уровень общей вибрации соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Уровень ультрафиолетового излучения (диапазон УФ-В + УФ-С) соответствует санитарным нормам № 4557-88 «Ультрафиолетовое излучение в производственных условиях».

Уровень шумовых характеристик агрегата сварочного АДД-4004 МВУ1 (АДД-4004МУ1)соответствует требованиям санитарных норм № 2.2.4/2.1.8.562-96

«Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Агрегаты сварочные СЕРТИФИЦИРОВАНЫ на соответствие требованиям БЕЗОПАСНОСТИ и ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ:

ГОСТ21671 и Нормы 8 + 95.

Сертификат обязательной сертификации № РОСС RU. МЕ55.В01310 от 14 марта 2005 г. на три года, выданный Органом по сертификации промышленной продукции НП « Южно + Уральское техническое общество », находящееся по адресу: 456318, г. Миасс Челябинской области, пр. Октября, 66.

Комплект поставки

1. Агрегат сварочный АДД + 2х2501ВУ1 (АДД + 2х2501У1)

2. Комплект ЗИП сварочного

3. Комплект ЗИП двигателя

4. Паспорт двигателя, экз.

5. Паспорт генератора сварочного, экз.

6. Паспорт агрегата сварочного, экз.

7. Паспорт генератора вспомогательного, экз.

Читайте также:  Как варить полуавтоматической сваркой с газом

8. Паспорт термопенала, экз.

9. Техническое описание и инструкция

по эксплуатации двигателя, экз.

10.Шасси одноосное (по заказу), шт.

11.Провод для аккумулятора + + +, шт.

12.Провод для аккумулятора + + +, шт.

13.Лампа А12 + 21 + 3 Гост2023.1, шт.

14.Светильник ПЛ + 64В2 + 4м ТУ16 + 635.331 + 79, шт.

При поставке агрегата с не установленным воздухофильтром, в комплект поставки дополнительно входят:

1. Скоба УТСВ745556.002, шт.

2. Пластина 2Ф-1-МБС-М-3 ГОСТ7338 30х300, шт.

3. Болт М8-6g х 30.58.019 ГОСТ7796, шт.

4. Гайка М8-6Н.5.019 ГОСТ5915, шт.

5. Шайба 8.65Г.0115 ГОСТ6402, шт.

6. Шайба С8.0.08кп.0115 ГОСТ11371, шт.

ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

Организация рабочих мест и проведения сварочных работ в соответствии с СП при сварке, наплавке и резке металлов № 1009 — 73, ГОСТ 12.3.003 — 86 » ССБТ Работы электросварочные. Требования безопасности «.

К эксплуатации агрегатов допускается аттестованный персонал, прошедший обучение и проверку знаний по электробезопасности и правил техники безопасности, обученный работать с электроустановками и знающий устройство сварочных агрегатов.

1. Основные правила электробезопасности

(пункты с 1.1 по 1.4 к агрегату АДД — 2х2501У1 не относятся).

1.1 Перед началом работы произвести заземление агрегата. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Заземление выполнять медным

проводом сечением не менее 1,5 мм ² или алюминиевым проводом сечением не менее 2,5 мм ² ;

1.2 Проверить состояние контактов и целостности проводов соединяющих кожух и составные части агрегата с рамой;

1.3 Проверить наличие электрической связи между корпусами электроприемника и источника электроэнергии;

1.4 Проверить исправность прибора контроля изоляции нажатием кнопки;

ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа с неисправным прибором контроля изоляции;

1.5 ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать кожухи распределительных устройств у работающего агрегата;

1.6 При смене электрода напряжение холостого хода на электрододержателе может достигать 100 В. В этих условиях необходимо соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электрической цепи;

1.7 В случае аварийного повышения скорости вращения двигателя напряжение на зажимах сварочного генератора может быть выше 100 В. В этом случае немедленно остановить двигатель.

2. Основные правила противопожарной безопасности:

2.1. Заправлять агрегат топливом только при неработающем двигателе. После заправки вытереть места, на которые попало топливо;

2.2. Следить за тем, чтобы не было течи топлива из бака и топливопроводов. При обнаружении течи немедленно устранить ее;

2.3. Для проверки уровня топлива в баке пользоваться мерной линейкой. Ни в коем случае не подносить к баку огонь для освещения;

2.4. Курение вблизи агрегата не допускается;

2.5. В случае возникновения пожара при отсутствии углекислотного огнетушителя необходимо использовать подручные средства тушения (забросать очаг пожара песком, землей, накрыть брезентом и т.п.);

2.6. Категорически запрещается заливать горящее топливо водой;5

2.7. Запрещается производить сварочные работы на расстоянии ближе 15 м от агрегата.

3. Прочие меры безопасности:

3.1. Для предохранения глаз от вредного действия лучей излучаемых сварочной дугой сварщик должен пользоваться защитным щитком, снабженным специальным светофильтром;

3.2. При работе в общем помещении или на открытой площадке совместно с другими работниками рабочее место сварщика должно быть изолировано несгораемыми ширмами, щитами и окружающие должны быть предупреждены о вредном влиянии лучей от сварочной дуги на зрение;

3.3. Для предохранения тела и рук сварщика от ожогов лучами от сварочной дуги и брызгами расплавленного металла необходимо пользоваться специальной одеждой и рукавицами;

3.4. При зачистке швов для защиты глаз от осколков шлака необходимо пользоваться защитными очками с простыми стеклами;

ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ АГРЕГАТА

Основой агрегата является блок, образованный жестким фланцевым соединением приводного двигателя и сварочного генератора ГД. Этот блок прикреплен к раме через резиновые амортизаторы. К раме кроме этого крепятся капот, пульт управления двигателем, аккумулятор. Вращающий момент от приводного двигателя передается к сварочному генератору посредством пальцевой муфты состоящей из двух полумуфт. Полумуфта двигателя укреплена на маховике и имеет четыре эластичных гнезда, в которых установлены пальцы-пластины полумуфты генератора, закрепленной на его валу.

Вращающий момент от приводного двигателя к вспомогательному генератору передается посредством ременной передачи. Для этого используются два ремня А-1250 ГОСТ 1284.1-89. Натяжение ремня проверяют нажатием в середине межцентрового расстояния с усилием 12Н. При этом прогиб должен составлять 3 — 5мм. При прогибе более 5мм необходимо произвести натяжение ремней. Прогиб менее Змм нежелателен во избежание преждевременного износа ремней и подшипников генератора.

При установке комплекта новых ремней разница длин ремней не должна превышать 4 мм.

Пульт управления двигателем

На панели пульта установлены приборы контроля давления масла и температуры масла, амперметр для контроля зарядного тока. Питание приборов включается тумблером S1 » Приборы «. Схема электрическая принципиальная управления двигателем приведена на рис.1.

Загорание лампы « Контроль накала » при повороте ключа в первое положение показывает, что свечи в цилиндрах разогреваются и можно поворачивать ключ во второе положение «Пуск» для включения стартера.

Лампа HL1 » Разряд батареи » сигнализирует о том, что не работает зарядный генератор. При работающем двигателе горящая лампа может означать и обрыв ремня привода вентилятора охлаждения.

Читайте также:  Аустенитные сварочные материалы что это

На панели имеется розетка на 12 В для подключения переносной лампы.

В целях надёжного возбуждения, в сварочный генератор заведено питание напряжением 12В постоянного тока от бортовой сети агрегата. Во избежание разряда аккумулятора рекомендуется сразу после остановки двигателя выключить тумблер S1 » Приборы «.

Капот

Капот представляет из себя жесткую цельную сварную конструкцию в форме коробки без дна, к которой крепятся шторы и топливный бак. Капот надет на агрегат сверху и прикреплен к раме шестью болтами Ml2.

Капот сделан съемным для удобства обслуживания двигателя и генераторов.

Для снятия капота отсоединить топливопровод от топливного бака, болты крепления капота к раме и болты крепления скоб опоры пульта вспомогательного генератора. Поднимать капот согласно схеме строповки (см. рис.2). (Масса капота со шторами и с баком без топлива — 180 кг).

Термопенал

Предназначен для поддержания электродов в сухом состоянии. Подключение термопеналов к сварочному генератору производится следующим образом: первый термопенал подключается ко клеммам 11А1 — 11В1, а второй термопенал подключается ко клеммам 21А1 — 21В1 распредустройства сварочного генератора. Остальное — в паспорте на термопенал.

Установка аккумуляторной батареи

Аккумуляторная батарея агрегата 6СТ-190 находится в сухозаряженном состоянии (без электролита).

Батарея установлена на раму со стороны стартера и притягивается к раме уголком через шпильки-крючки.

Соединение » + » аккумуляторной батареи со стартером, а » — » аккумуляторной батареи с корпусом (наконечник провода закрепить болтом, крепящим переходный щит генератора сварочного к двигателю) производить проводами из комплекта поставки.

ЗАПУСК АГРЕГАТА В РАБОТУ

1. Залить электролит в аккумуляторную батарею и подготовить к эксплуатации.

2. Подготовить двигатель к работе согласно инструкции по эксплуатации двигателя.

3. Открыть краник на баке и убедиться в поступлении топлива к фильтру и отсутствии воздуха в топливной системе.

4. Установить рукоятку подачи топлива в положение наибольшей подачи топлива.

5. Выключить компрессию в цилиндрах рукояткой декомпрессионного механизма.

6. Включить тумблер S1 » Приборы » на пульте управления двигателем. При этом загорится сигнальная лампа и стронутся стрелки приборов.

7. Повернуть ключ выключателя S2до первого положения «Свеча».

Загорание лампы «Контроль накала» показывает, что свечи в цилиндрах разогреваются и можно включать стартер.

8. Поворотом ключа выключателя S2 во второе положение » Пуск» включается стартер.

9. Раскрутив двигатель, через 3-4 с, не выключая стартера, включить компрессию поворотом рукоятки декомпрессора вправо — двигатель должен запуститься.

10. После пуска двигателя отпустите ключ. Он сам вернется в исходное положение. Если двигатель после 3 -4-х попыток с минутными перерывами не запустился, то последующую попытку пуска можно повторить только через 2,5-3 мин. во избежание выхода из строя аккумуляторной батареи.

После пуска двигателя необходимо:

1. Прослушать работу агрегата (двигатель должен работать равномерно, без стуков и посторонних шумов).

2. Проверить показания приборов — стрелка амперметра должна отклоняться в сторону «+», показывая подзарядку аккумуляторной батареи, а сигнальная лампа не должна гореть; давление масла должно быть 1,5-3 кгс/см(2) (у прогретого двигателя), остальное — согласно инструкции двигателя.

Пуск двигателя при низкой температуре окружающего воздуха (ниже минус 10 °С) должен производиться с мерами по снижению вязкости масла изложенными в документе » Двигатель Д144. Инструкция по эксплуатации». Там же приводится перечень необходимых операций при возможных отказах двигателя.

В паспорте на генератор сварочный приводится перечень необходимых операций при работе со сварочным генератором.

ОСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ

Для остановки необходимо дать двигателю поработать вхолостую на минимальных оборотах 1-2 мин. и только после этого глушить его, выключив подачу топлива. Для экстренной остановки (двигатель «идет в разнос») следует отключить подачу топлива и выключить компрессию.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ЗАО «Уралтермосвар», как предприятие-изготовитель агрегата сварочного АДД — 2х2501ВУ1 (АДЦ-2х2501У1) гарантирует его соответствие требованиям

ТУ 3441 -010-16516326-01 при соблюдении потребителем правил его эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве.

Гарантийный срок — 12 месяцев с даты отгрузки с предприятия — изготовителя.

Гарантия предполагает бесплатный ремонт в течение гарантийного срока или замену агрегата на новый в случае невозможности ремонта.

Гарантийное обслуживание осуществляется только после заключения специалиста ЗАО « Уралтермосвар» о наличии неисправности по вине предприятия-изготовителя. В случае неисправности, произошедшей по вине покупателя, ремонт осуществляется за его счет.

Гарантия прекращается при наличии механических повреждений, вызванных неосторожным обращением с агрегатом, самостоятельного изменения электрической схемы и внутренних коммуникаций, неисправности, возникшей из-за нарушений правил эксплуатации агрегата и попадания внутрь посторонних предметов.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Агрегат АДД — 2×2501 У1, заводской № (№ двигателя № генератора ГД — 2×2501У2, № генератора вспомогательного) соответствует требованиям ТУ 3441 — 010 — 16516326- 01 и признан годным к эксплуатации.

Дата приемо-сдаточных испытаний

Ответственный за приемку

АДРЕСА Офис

620017, г. Екатеринбург, ул. Московская, 49-67; тел. / факс ( 343 ) 376-46-80, 212-64-58, 212-64-59; Е — mail:info @uraltermosvar.ru www.uraltermosvar.ru

Производственный участок

623101, г. Первоуральск, ул. Емлина, 1а.

Тел./факс (34392) 2 — 50 — 64; Е — mail uts@pervouralsk.ru

Рис.1.Схема электрическая принципиальная управления двигателем

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector