Антикоррозионная композиция для восстановления цинкового покрытия после проведения сварочных работ

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦВЭС предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере. Покрытия на основе композиции ЦВЭС устойчивы в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. ЦВЭС используется в качестве самостоятельного покрытия, либо грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ЦВЭС

Обладает ускоренным временем высыхания;
Допускает всесезонное нанесение (от -15 o C до +40 o C);
Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).

Покрытие

Имеет высокий срок службы;
Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефтепродуктам);
Допускает проведение сварочных работ по однослойному покрытию без ухудшения качества сварного шва.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦВЭС применяется в мостостроении, промышленном и гражданском строительстве, в качестве защитного антикоррозионного покрытия резервуаров под светлые нефтепродукты и воду.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2018 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

Госстрой
Трест «Гидромонтаж»
РАО «ЕЭС России»
ОРГРЭС
МВК

НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
ИПТЭР
ИЦ «Лакокраска»
ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
НИИПХ
ЦНИИ КМ «Прометей»
ЦНИИС
ЦНИИ ПСК им. Мельникова

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.
Сертификат соответствия № C-RU/ПБ34.В.01733 от 15.05.2015 г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

Композиция ЦВЭС применяется, когда необходим высокий уровень защиты металлических конструкций от коррозии. В основном ЦВЭС используется как самостоятельное покрытие. Материал эффективен в борьбе с коррозией, имеет четкое функциональное отраслевое назначение. В нефтегазовой отрасли он служит для защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты. В теплоэнергетике им защищают емкости под воду. В транспортном строительстве композицией ЦВЭС защищают фрикционные соединения.

ЦВЭС применяется и в комплексных системах покрытий. Материал технологичен, быстро сохнет, и хорошо совместим с рядом эмалей ВМП.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Массовая доля цинка в сухом покрытии	90 %
Толщина одного сухого слоя	40 — 50 мкм
Эластичность при изгибе	10 мм, не более
Термостойкость на открытом воздухе (длительная / кратковременная)	150 °С / 200 °С
Композиция
Плотность	1,85 — 2,05 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ	65,0 — 72,0 %
Вязкость	тиксотропная
Жизнеспособность после смешения	8 ч, не менее
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %	20 мин, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на сухое однослойное покрытие составляет 228-285 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1 /₂ по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;
удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:

обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
удалить влагу и пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
— для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
— для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя	до 5 % по массе
Диаметр сопла	0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление	10 — 20 МПа (100 — 200 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество разбавителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	1,8 — 2,2 мм
Давление	0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
Количество растворителя	до 5 % по массе
Очистка оборудования	Растворители марки Р4, СОЛЬВ-ЭС, марки 646

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
— для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
— нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения цинковой пасты составляет 12 месяцев, связующего – 6 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

ЦВЭС совместим с композициями АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Источник

ЦВЭС, композиция антикоррозионная цинконаполненная

Россия, ТУ 2312-004-12288779-99

ЦВЭС применяется для антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения

Где купить ЦВЭС?

1 компания готова поставить ЦВЭС

цена зависит от объема, сроков поставки, цвета и тары

Заполните заявку прямо сейчас и получите предложения по ЦВЭС или аналогичным материалам.

«Продукция ВМП – это большой выбор покрытий для металла и бетона. Они предназначены для защиты как новых, так и ремонтируемых металлоконструкций от коррозии, огня, износа и химического воздействия»

Производите окрасочные работы?

Заполните анкету, и посетители портала Corrosio.ru узнают о вашей компании.

Описание

ЦВЭС — двухупаковочная антикоррозионная протекторная грунтовка на основе этилсиликатного связующего с добавкой высокодисперсного цинкового порошка. Содержание металлического цинка в сухой пленке до 91%. Соотношение цинковой пасты и этилсиликатного связующего 10:1,5

Применение

Покрытие грунтовкой ЦВЭС устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей (рН = 6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения и на судах (трюмы судов) для транспортировки и хранения зерна и других сыпучих продуктов с влажностью менее 15 %.

Сертификация грунтовки ЦВЭС в отраслевых НИИ, стандартах и РД:

ГОСТ 9.401-91 (изм. №2)
Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85)
РДГМ-01-02 Треста «Гидромонтаж».
СТО 001-2006 Группы компаний «Трансстрой»
СТО 483-2010 (фрикционные покрытия)
решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г.
РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России»
ЯКУТ 25-069-2001
Заключения ЦНИИС
ЦНИИ ПСК им. Мельникова
ИПТЭР
НИИПХ
ИЦ «Лакокраска»
ЦНИИ КМ «Прометей»
ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова

ЦВЭС, композиция антикоррозионная цинконаполненная: схема применения

Антикоррозионная краска ЦВЭС может применяться

в качестве самостоятельного покрытия;
в качестве грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

¹ в качестве покрывных слоев могут применяться:

АЛЮМОТАН
ФЕРРОТАН
ПОЛИТОН-УР
а также с другие эмали на полиуретановой, эпоксидной, виниловоэпоксидной, хлорвиниловой, сополимеровинилхлоридной основах.

Особенности применения

По однослойному покрытию толщиной от 20 до 30 мкм допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва)

Источник

Способы восстановления цинкового покрытия

Цинковое покрытие – это поверхностный слой, функция которого – продлить эксплуатационный период стального изделия. Однако существует ряд ситуаций, требующих его обязательного ремонта:

сколы, образовавшиеся во время транспортировки металлопродукции или при ее механическом повреждении во время эксплуатации;
появление на покрытии бурых и белых пятен из-за его некачественного изготовления или длительного эксплуатационного периода;
необходимость защиты шва, в котором цинк выгорел во время сварочного процесса.

Как восстановить цинковое покрытие?

Способ ремонта оцинкованной поверхности выбирают, в зависимости от масштабов проблемы, доступности места ремонта, запланированного бюджета.

Холодное цинкование. Осуществляется с помощью специальных составов, содержащих высокий процент атомизированного Zn – примерно 96%. В результате образуется пленка, способная обеспечить защиту не только барьерную, по типу обычных лакокрасочных материалов, но и электрохимическую, которую обеспечивал исходный цинковый слой. Электрохимическая протекция обусловлена тем, что цинк обладает меньшим электродным потенциалом восстановления, по сравнению с железом. Поэтому атмосферная коррозия сначала разрушает цинковый слой, а железоуглеродистый сплав в это время находится под надежной защитой. Преимущества холодного цинкования: надежность, простота нанесения состава, возможность его использования на месте эксплуатации изделия или конструкции. Небольшие минусы: необходимость точного соблюдения техпроцесса и тщательной предварительной подготовки, для которой применяют специальное оборудование.
Лакокрасочные материалы 3 в 1. Совмещают преобразователь ржавчины, грунтовку по металлу и саму краску. Плюсы: невысокая требовательность к предварительной подготовке поверхности, простота нанесения. Минус – меньший срок службы готового покрытия, по сравнению со слоем, нанесенным способом холодного цинкования.

Какие материалы рекомендуют для восстановления цинкового покрытия?

Состав Zinga. Первоначально разрабатывался в качестве средства для восстановления старых цинковых покрытий. Позже был доработан и начал применяться для обработки новых стальных габаритных конструкций, например элементов мостов. В этом составе каждая частица цинка защищена присутствующими в продукте нейтральными смолами. Поэтому такое покрытие разрушается в три раза медленнее, по сравнению с цинковым слоем, нанесенным гальваническим путем. Подготовка поверхности осуществляется струей воды, подаваемой под напором. Для этой цели может использоваться ручная автомойка. Нанесение – кистью, валиком, краскопультом или окунанием. Диапазон температур нанесения состава -15…+40°C, эксплуатации готового покрытия -50…+150°C. Производство Бельгии. Состав продается готовым к применению.

Продукция для восстановления оцинковки российского производителя, компании «Цинкор»:

«Барьер-цинк» – краска, содержащая 96% Zn. Для придания красивого оттенка и обеспечения дополнительной защиты в качестве финишного слоя после «Барьер-цинка» рекомендуется использовать состав «Барьер-алюминий».
«Цинол» – высокодисперсный состав на ароматизированном растворителе.
«Спрей-цинк» – оптимальный продукт в аэрозольном баллончике для простой обработки маленьких участков, например швов после сварки.

Окрашивание составами 3 в 1

Грунт-эмаль «Цикроль» – это кровельная антикоррозионная краска отечественного производства, разработанная для ремонта оцинкованных крыш, водосточных труб, желобов, коньков, перил и других конструкций. Представляет собой матовую акриловую краску с активными антикоррозионными добавками в органическом растворителе. Не требует предварительного грунтования поверхности. Обладает хорошей укрывной способностью, устойчивостью к интенсивному ультрафиолету и другим негативным атмосферным факторам. Может использоваться и для внутренних работ. Однако в этом случае после использования «Цикроля» помещение необходимо хорошо проветрить.

Источник