Антипригарный спрей для сварки состав



Лайфхак сварщику: Бесплатное антипригарное средство для полуавтомата

На внутренние поверхности газо-проводящих элементов сварочной горелки, находящихся в активной зоне сварочного процесса, попадают и налипают продукты горения и остатки раскаленного металла. Это со временем неизбежно приводит к нарушению правильного образования потока, что негативно влияет на качестве сварочной работы. В результате же жесткой очистки остатков горения, удаляется и слой материала, из-за чего увеличивается общий механический износ расходников.

Чтобы уменьшить эти негативные последствия, используется специальное профессиональное средство в виде антипригарного спрея, распыляемого на детали горелок, в целях образования особого защитного слоя, который вместе с прилипшим металлом и продуктами горения без особого труда поддается полному удалению при очистке. Но такое антипригарное средство не везде можно приобрести, да и стоит оно недешево.

Как бесплатно защитить горелку полуавтомата использованной тормозной жидкостью

Но этому дефицитному и дорогостоящему средству есть альтернативная замена в виде уже использованной тормозной жидкости, которая уже ничего не стоит. Как и перед применением специального спрея, очищаем горелку от накопившихся продуктов горения и частиц металла. Затем просто окунаем очищенную горелку несколько раз в уже использованную тормозную жидкость, налитую в какую-нибудь подходящую по высоте емкость.

После такой «ванной» процедуры к работающей горелке ничего не прилипает в течение часа или двух суммарной работы горелки. Степень защиты при этом с использованием тормозной жидкости ничем не хуже, чем при применении специального антипригарного средства в аэрозольных баллончиках.

Многочисленный опыт бывалых сварщиков показывает, что горелки, как при использовании дорогостоящего специального антипригарного спрея, так и ничего не стоящей старой тормозной жидкости, выдерживают 2-3 года интенсивной сварочной работы.

Смотрите видео

Источник

Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Изобретение относится к электродуговой сварке металлов, а именно, к покрытиям для защиты поверхности свариваемых изделий и оснастки от брызг расплавленного металла . Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла имеет следующий состав: в раствор лигносульфоната в воде, выполненный в соотношении 1 : 5 добавлено 0,1 г фурацилина на 1 л раствора. Эмульсия надежно защищает от металлических брызг поверхность изделия и сварочную оснастку: тоководы, сопло, дюзы и т. д.

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/36

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4932487/08 (22) 29.04.91 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Производственное обьединение «Таганрогский комбайновый завод» (72) В. Т. Волков, А. М, Иванов и А. П. Старунов (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 239013, кл, В 23 К 35/36, 1968.

Авторское свидетельство СССР

М 923784, кл. В 23 К 35/36, 1990.

Авторское свидетельство СССР

М 1423330, кл. В 23 К 35/36, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 337215, кл..В 23 К 35/36, 1971.

Изобретение относится к электродуговой сварке металлов, а именно к покрытиям для защиты поверхности свариваемых. изделий и оснастки от брызг расплавленного металла и может быть использовано в сварочном производстве многих отраслей промышленности.

При сварке изделий, особенно при автоматической сварке на роботизированных линиях, значительное количество сварочных брызг прочно сцепляется с поверхностью основного металла и материала сварочной оснастки. Очистка от налипших брызг металла — очень трудоемкая операция. Нанесение защитного покрытия, позволяющего уменьшить налипание брызг является наиболее простым способом, снижающим трудоемкость сварочных работ.

Читайте также:  Как проверить 7815 мультиметром

Известны различные составы покрытий для защиты поверхности от налипания

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

2 (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

ПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ

РАСПЛАВЛ Е Н НОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к электродуговой сварке металлов, а именно, к покрытиям для защиты поверхностйсвариваемых изделий и оснастки ot брызг расплавленного металла. Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла имеет следующий состав: в раствор лигносульфоната в воде, выполненный в соотношении 1: 5 добавлено 0,1 r фурацилина на

1 л раствора. Эмульсия надежно защищает от металлических брызг поверхность изделия и сварочную оснастку: тоководы, сопло, дюзы и т. д. брызг расплавленного металла, содержащие лигносульфаты.

Известна, например эмульсия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла, содержащая раствор концентрата сульфито-спиртовой барды в воде в соотношении 1: 10 с добавлением на 1 литр 20- 40 г мыла и 20—

30 г кальцинированной соды. Попадание эмульсии в зону сварки не влияет на химический состав наплавленного металла и механические свойства сварного шва и соединения.

Недостаток этого покрытия в том, что после сварки поверхность на которую оно было нанесено необходимо сразу же тщательно протереть во избежание выделения едкого натра, получающегося в следствие гидролизации кальцинированной соды. При автоматическом цикле работы на роботизированных линиях это практически невоз1780967

Техред М.Моргентал . Корректор С. Патрушева

Заказ 4239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 можно, Прототипом выбран состав по авт. св. М 337215.

Целью предлагаемого изобретения яв- ляется улучшение защиты металла от брызг при автоматизированной сварке на роботизированных линиях за счет предотвращения разложения эмульсии при гнилостном брожении, Поставленная цель решается следующим образом:

Эмульсия представляет собой раствор лигносульфоната, который согласно ТУ 13028-1036-05-89 заменил концентрат барды жидкой по ГОСТ 8518-57, в воде.

В отличие от прототипа раствор лигносульфоната в воде выполнен в соотношении

1: 5 и на 1 литр раствора добавлен 0,1 грамма фурацилина, предотвращающего гнилостное брожение раствора.

Эмульсию приготовляют следующим образом:

Воду нагревают до 50 — 60 С и растворяют лигносульфонат в воде в соотношении

1: 5 по объему при тщательном помешивании после чего добавляют фурацилин из расчета 0,1 r на 1 л раствора, Раствор лигносульфоната в воде имеет антипригарные свойства, не ухудшает внешнего вида изделия и не влияет на качество сварных швов.

«Применение его не ограничивается типом.и классом сварных соединений. При работе на роботизированных линиях эмульсию заливают в ресурсные бачки с периодично- стью 8 — 10 дней, поэтому добавка

5 фурацилина необходима, так как она предотвращает от размножения гнилостных бактерий и разложения эмульсии. Количество вводимого фурацилина определяли органометрическим исследованием, которое пока10 зало, что введение 0,1 грамма фурацилина на 1 литр раствора, практически исключает загнивание раствора без изменения его защитных свойств.

Читайте также:  Как определить основной метчик

Предла аемый состав надежно защища15 ет поверхность свариваемого изделия, тоководы, сопло и другую сварочную оснастку от налипания брызг металла при автоматизированной сварке на роботизированных линиях.

20 Формула изобретения

Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащий раствор лигносульфоната. в воде s количестве 200 г

25 на1л воды идобавку,отличающийся тем, что, с целью улучшения защиты металла за счет прЬ@отвращения гнилостного разложения раствора, в качестве добавки состав содержит фурацилин в количестве 0,1 r на 1

Источник

Сварочная химия

Сварочная химия может значительно облегчить работу сварщика, улучшить качество сварки и увеличить эксплуатационный срок непосредственно самого оборудования. Именно поэтому при выполнении сварочных работ используются специальные химические средства.

Во время сварочных работ нередко приходится сталкиваться с такими проблемами, как разбрызгивание металла. После сварки ликвидировать брызги металла довольно сложно и для этого приходится тратить много времени. К тому же, брызги металла при налипании на оборудование, значительно уменьшают срок его службы.

Сварочная химия: какой она бывает и как используется?

При помощи специальных антипригарных паст и спреев можно снизить налипание брызг к минимуму. Также, благодаря этому становится гораздо проще выполнять обработку околошовной зоны. А при необходимости брызги убираются обычной ветошью.

Кроме этого, в результате увеличивается ресурс работы оборудования, например, горелок. Если применять антипригарные спреи, то сопло, наконечники, вставки и все остальное потребуется заменять намного реже. По этой причине можно смело утверждать, что антипригарные средства быстро себя окупают.

Однако, нельзя сказать, что все антипригарные составы являются полезными. К примеру, Himkod Ceramic и Abicor Binzel Dusofix служат отличной защитой для расходных деталей горелки, но обеспечить надлежащую защиту околошовной зоны они не могут.

Что касается антипригарных аэрозолей и спреев, то они способны защитить околошовную зону от брызг. А вот того же сказать о защите сварочного оборудования нельзя.

Антипригарный спрей Abicor Binzel защищает от брызг металла. В нем отсутствует силикон, поэтому можно считать его абсолютно безвредным. Помимо этого средства, немалой популярностью сегодня среди сварщиков пользуются Fubag и Sigweld.

Производители утверждают, что их средства могут даже положительным образом влиять на качество сварных швов.

Спрей для горелок

В продаже имеются также универсальные средства. Они в некоторых случаях являются более предпочтительными. Специалисты рекомендуют в качестве вспомогательного средства использовать Pingo.

Достаточно недавно появился цинковый спрей от Sigweld. Он способен долгое время защищать поверхности от ржавчины. Этот спрей станет отличным решением, так как именно околошовная зона и сварные швы ржавеют быстрее.

Цинковый спрей SIGWELD

В большинстве случаев травильные пасты используются при аргонодуговой сварке, для того чтобы восстановить коррозийную стойкость нержавеющей стали.

Кроме этого, можно приобрести травильные пасты, которые предназначены для применения на кромках свариваемых изделий перед сваркой алюминиевых сплавов. Они хорошо ликвидируют оксидный слой.

Читайте также:  Крепеж для люстры к потолку планка

Источник

Антипригарные жидкости

Спрей антипригарный для сварки – удобное и высокоэффективное приспособление, предназначенное для защиты наконечника аппарата и свариваемых деталей от налипания окалины. Состав безопасный для всех видов металлов, не влияет на эксплуатационные характеристики, не оставляет никаких следов, пятен на поверхности. Качественные сварочные жидкости предлагает компания «ПромБытХим». Широкий ассортимент продукции позволяет выбрать именно те наименования, которые необходимы вам в работе. Все виды промышленной, строительной, бытовой химии сертифицированы. Заказчики получают сопроводительные документы, подтверждающие высокое качество, соответствие действующим отечественным и международным стандартам.

Характеристики антипригарных жидкостей

Надежный спрей для сварки – сравнительно новое приобретение, которое существенно упрощает работу любого сварщика. Использовать подобные составы можно вне зависимости от типа сварки, используемого аппарата, материалов соединяемых деталей. В продаже есть жидкость для современных сварочных аппаратов и антипригарная паста. Состав таких продуктов схож, разница есть в способе нанесения. Спрей от сварочных брызг распыляется на обрабатываемую поверхность, электрод, наконечник еще до начала работ, когда материалы и инструмент не нагреты. А паста для сварки наносится при помощи кисти или специального валика. Окончательный выбор промышленной химии зависит от ваших личных предпочтений и особенностей используемых материалов.

В состав качественного антипригарного спрея входят:

ПАВ – поверхностно-активные вещества;

Эффективная жидкость для сварки положительно влияет и на работу самого аппарата, снижает расход электродов, уменьшает износ техники. Во время газовой, электродуговой сварки искры с мелкими частичками используемых металлов разлетаются вокруг. Они мгновенно остывают, оставляя на рабочей поверхности многочисленные следы. Это негативно влияет и на качество сварного шва, и его вид. Стоит разобраться, как пользоваться антипригарным спреем для полуавтомата, чтобы решить все вышеописанные проблемы.

После нанесения жидкости на рабочие поверхности искры все так же разлетаются, но после остывания, они не намертво прилипают к металлической детали, а легко снимаются. Нужно только протереть поверхности сукном, пройтись по ним жесткой щеткой. Дополнительная полировка не потребуется.

Меры предосторожности

Распылять антипригарный спрей для сварки необходимо на расстоянии 10-20 см от рабочей поверхности. Слой должен быть однородным. Наносить защитный слой следует на холодные заготовки еще до начала всех работ. Категорически запрещено вдыхать распыленную жидкость, наносить ее на открытые участки тела. Если состав случайно попал в глаза, слизистые оболочки, необходимо обильно промыть эти места водой. Работать необходимо в перчатках, защитном костюме, очках, маске.

Спрей против прилипания окалины и сварочных брызг не требуется наносить повторно уже в процессе работы, если в первый раз вы распылили достаточное его количество. Вы сможете использовать меньше расходных материалов, не будете тратить время на зачистку, полировку, шлифовку поверхности.

Спрей для проведения сварочных работ не влияет негативно на дальнейшую обработку поверхности. сварочный шов и прилегающие детали можно покрывать краской, другими составами. Востребован среди заказчиков спрей антипригарный для сварки керамический. В его составе нет силикона, а присутствуют мелкие керамические частички, обеспечивающие защитные свойства.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector