Автоматическая разделка кромок под сварку



ТКМ раздаточный материал / Домашнее задание / Сварка ДЗ / ДЗ с разделкой кромок / 1 Рекомендуемая разделка кромок при автоматической дуговой сварке под флюсом

РЕКОМЕНДУЕМАЯ РАЗДЕЛКА КРОМОК

ПОД АВТОМАТИЧЕСКУЮ ДУГОВУЮ СВАРКУ ПОД ФЛЮСОМ

Тип свар-ного соеди-

Форма подготовки кромок

Рекомендуемая толщина свариваемых элементов S, подготавливаемая под сварку, мм

Без скоса кромок

(без разделки кромок)

Пространственное положение- нижнее.

С односторонним прямолинейным скосом двух кромок

V образная разделка кромок

(односторонняя разделка кромок)

Тип шва –односторонний.

Пространственное положение- нижнее.

Без скоса кромок

(без разделки кромок)

Тип шва – односторонний.

Пространственное положение- нижнее.

С односторонним прямолинейным скосом двух кромок

V образная разделка кромок

(односторонняя разделка кромок)

Тип шва –односторонний.

Пространственное положение- нижнее.

Без скоса кромок

(без разделки кромок)

Тип швов –одно- или двусторонний

Пространственное положение — симметричная «лодочка» .

С односторонним прямолинейным скосом одной кромки

(односторонняя разделка кромок)

Тип шва – односторонний.

dп – диаметр сварочной проволоки

Пространственное положение — несимметричная «лодочка».

С двусторонним прямолинейным скосом одной кромки (двусторонняя разделка кромок)

Тип шва – двусторонний.

dп – диаметр сварочной проволоки

Пространственное положение — несимметричная «лодочка».

Источник

Разделка кромок для сварки под флюсом

1 Рекомендуемая разделка кромок при автоматической дуговой сварке под флюсом

РЕКОМЕНДУЕМАЯ РАЗДЕЛКА КРОМОК

ПОД АВТОМАТИЧЕСКУЮ ДУГОВУЮ СВАРКУ ПОД ФЛЮСОМ

Тип свар-ного соеди-

Форма подготовки кромок

Рекомендуемая толщина свариваемых элементов S, подготавливаемая под сварку, мм

Без скоса кромок

(без разделки кромок)

Пространственное положение- нижнее.

С односторонним прямолинейным скосом двух кромок

V образная разделка кромок

(односторонняя разделка кромок)

Тип шва –односторонний.

Пространственное положение- нижнее.

Без скоса кромок

(без разделки кромок)

Тип шва – односторонний.

Пространственное положение- нижнее.

С односторонним прямолинейным скосом двух кромок

V образная разделка кромок

(односторонняя разделка кромок)

Тип шва –односторонний.

Пространственное положение- нижнее.

Без скоса кромок

(без разделки кромок)

Тип швов –одно- или двусторонний

Пространственное положение — симметричная «лодочка» .

С односторонним прямолинейным скосом одной кромки

(односторонняя разделка кромок)

Тип шва – односторонний.

dп – диаметр сварочной проволоки

Пространственное положение — несимметричная «лодочка».

С двусторонним прямолинейным скосом одной кромки (двусторонняя разделка кромок)

Тип шва – двусторонний.

dп – диаметр сварочной проволоки

Пространственное положение — несимметричная «лодочка».

Соседние файлы в папке ДЗ с разделкой кромок

Технология сварки под флюсом

Технология сварки под флюсом

При сварке под флюсом подготовку кромок и сборку изделия производят более точно, нежели при ручной сварке. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и в сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. Свариваемые кромки перед сборкой должны быть тщательно очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и шлаков. Это особенно важно при больших скоростях сварки, когда загрязнения, попадая в зону дуги, приводят к образованию пор, раковин и неметаллических включений.

Очистку кромок производят пескоструйной обработкой или протравливанием и пассивированием. Очистке подвергается поверхность кромок шириной 50–60 мм по обе стороны от шва. Перед сваркой детали закрепляют на стендах или иных устройствах с помощью различных приспособлений или прихватывают ручной сваркой электродами с качественным покрытием. Прихватки длиной 50–70 мм располагают на расстоянии не более 400 мм друг от друга, а крайние прихватки – на расстоянии не менее 200 мм от края шва. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака и брызг металла. При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия по окончании сварки к кромкам приваривают вводные и выводные планки. Форма разделки планок должна соответствовать разделке кромок основного шва.

Сварочный ток, напряжение дуги, диаметр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки и основные размеры разделки кромок выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок, формы разделки и свариваемого металла.

Стыковые швы выполняют с разделкой и без разделки кромок. При этом шов может быть одно– и двусторонним, а также одно– и многослойным (рис. 88).

Рис. 88. Схемы устройств для удержания сварочной ванны и шлака при сварке под флюсом:

а – остающаяся подкладка; б – временная подкладка; в – гибкая лента; г – ручная подварка; д – медно-флюсовая подкладка; е – флюсовая подушка; ж – заделка зазора огнестойким материалом; з – асбестовая подкладка; а, б, в, д, е – односторонний шов; г, ж, з – двусторонний шов

Стыковая сварка односторонняя применяется при малоответственных сварных швах или в случаях, когда конструкция изделия не позволяет производить двустороннюю сварку шва. Значительный объем расплавленного металла, большая глубина проплавления и некоторый перегрев ванны могут привести к вытеканию металла в зазоры и нарушению процесса формирования шва. Чтобы избежать этого, следует закрыть обратную сторону шва стальной или медной подкладкой, флюсовой подушкой или проварить шов с обратной стороны.

На практике применяют четыре основных приема выполнения односторонней сварки стыковых швов, обеспечивающих получение качественного сварного шва.

Сварка на флюсовой подушке заключается в том, что под свариваемые кромки изделия подводят слой флюса толщиной 30–70 мм. Флюсовая подушка прижимается к свариваемым кромкам под действием собственной массы изделия или с помощью резинового шланга, наполненного воздухом. Давление воздуха в зависимости от толщины свариваемых кромок изделия для тонких кромок составляет 0,05–0,06 МПа и 0,2–0,25 МПа – для толстых кромок. Флюсовая подушка не допускает подтекания расплавленного металла и способствует хорошему формированию металла шва.

Читайте также:  Fubag tr300 сварочный аппарат

Для большего теплоотвода в целях предупреждения пережога металла кромок применяется сварка на медной подкладке. Вместе с тем подкладка, установленная с нижней стороны шва, предупреждает протекание жидкого металла сварочной ванны. Подкладка прижимается к шву с помощью механических или пневматических приспособлений. После сварки подкладка легко отделяется от стальных листов. При зазоре между свариваемыми кромками более 1–2 мм медную подкладку делают с желобком, куда насыпают флюс. В этом случае на обратной стороне шва образуется сварной валик. Ширина медной подкладки составляет 40–60 мм, а толщину подкладки (5–30 мм) выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок. Разработан метод сварки, при котором по обратной стороне шва перемещается медный башмак, охлаждаемый водой. При этом свариваемые листы собираются с зазором в 2–3 мм и через каждые 1,2–1,5 м скрепляются сборочными планками путем прихватки короткими сварными швами.

Выполнение сварных соединений (размеры в мм)

В тех случаях, когда конструкция изделия допускает приварку подкладки, с обратной стороны шва производится сварка на стальной подкладке. Стальную подкладку плотно подгоняют к плоскости свариваемых кромок и прикрепляют короткими швами ручной дуговой сваркой. Затем автоматической сваркой выполняют основной шов, проваривая одновременно основной металл и металл подкладки. Размеры подкладки зависят от толщины свариваемых кромок. Обычно подкладку изготовляют из стальной полосы шириной 20–60 мм и толщиной 4–6 мм.

Сварка после предварительного наложения подваренного шва вручную применяется для упрощения процесса сборки изделия.

Стыковая сварка двусторонняя дает более высококачественный шов, обеспечивая хороший провар шва даже при некотором смещении свариваемых кромок. При изготовлении строительно-монтажных конструкций двусторонний способ является основным.

Стыковое соединение сваривают автоматом сначала с одной стороны так, чтобы глубина проплавления составляла 60–70 % толщины металла шва. Зазор между кромками должен быть минимальным, не более 1 мм. Сварку выполняют на весу, без подкладок и уплотнений с обратной стороны стыка.

При невозможности выдержать зазор между кромками менее 1 мм принимают меры по предупреждению подтекания жидкого металла, так же как это делают при односторонней сварке, т. е. производят сварку на флюсовой подушке, медной подкладке, на стальной подкладке или применяют прихватку ручной дуговой сваркой. Тавровые и нахлесточные соединения сваривают вертикальным электродом при положении шва «в лодочку» или наклонным электродом, если один из листов занимает горизонтальное положение (рис. 89).

Рис. 89. Схема полуавтоматической сварки под флюсом:

а – стыковых швов; б – в положении «в лодочку»; в – тавровых швов; г – нахлесточных швов

В зависимости от толщины свариваемых кромок и назначения соединения сварка может быть выполнена без разделки кромок, с одно– или двусторонней разделкой кромок. При зазоре между кромками менее 1 мм сварку «в лодочку» выполняют на весу. При больших зазорах сварку производят на флюсовой подушке или на подкладках. Допускается заделка зазора асбестовым уплотнением или подварка шва с обратной стороны.

Сварка «в лодочку» обеспечивает равномерное проплавление свариваемых кромок и получение качественного шва большого сечения за один проход. В большинстве случаев для выполнения сварного соединения изделие устанавливают на кантователь. Сварку тавровых и нахлесточных соединений при горизонтальной или вертикальной полке производят наклонным электродом с углом наклона к горизонтальной полке 20–30°.

В качестве недостатка такого способа сварки можно назвать невозможность получить шов с катетом более 16 мм, что иногда приводит к необходимости многослойной сварки. При полуавтоматической сварке перемещение дуги вдоль свариваемого шва производится сварщиком либо на себя, либо справа налево. Держатель опирают на кромки свариваемого изделия и тем самым поддерживают постоянство вылета электродной проволоки в пределах 15–25 мм. Благодаря повышенной плотности тока и более сосредоточенному вводу теплоты глубина провара при шланговой сварке возрастает на 30–40 % Устойчивость горения дуги также значительно повышается, что позволяет производить сварку металла малых толщин (0,8–1,0 мм) и сварку швов с катетом до 2 мм при сварочных токах 80–100 А.

Типичные режимы сварки под флюсом угловых швов металлоконструкций «в лодочку»

Типичные режимы автоматической сварки под флюсом стыковых швов металлоконструкций на флюсовой подушке

При стыковых швах с зазором более 1,0–1,5 мм сварку производят на флюсовой подушке или на подкладках. При этом держателю придают поперечные колебательные движения. Тавровые и нахлесточные соединения рекомендуется выполнять электродной проволокой диаметром 1,6–2,0 мм на постоянном токе обратной полярности. Зазор между свариваемыми кромками не должен превышать 0,8–1,0 мм. Качественный шов за один проход шланговой сваркой можно получить при катете шва не более 8 мм. При катетах более 8 мм производят многослойную сварку шва.

Технология автоматической сварки под флюсом — Учебные материалы

Преимущественно – это стыковые с одной и 2-х сторонней сваркой.

Так как при автоматической сварка ведется при больших токах, то достигается большая глубина проплавления и возможно вести сварку без разделки кромок.

При S = 30 мм, сварку необходимо вести с обязательным зазором b = 4÷12 мм:

Разделка кромок обязательна

  1. Когда требуется min легирование шва за счет основного металла, но иногда возможна замена – сварка с обязательным зазором.
  2. Когда при сварке углеродистой стали требуется минимальное усиление шва, возможно также замена сваркой с обязательным зазором.

Автоматическая сварка может быть однослойная и двухслойная и более при больших толщинах. Может выполняться односторонняя и 2-х сторонняя:

  • Односторонняя сварка при толщине металла S = 8÷28 мм может быть за один проход или в несколько слоев.
  • При S = 20÷50 мм сварка может вестись 2-х сторонней сваркой.
Читайте также:  Лущилка для кукурузы дрелью

При разделке кромок угол скоса α = 50÷70°, притупление достигает С = 6÷8 мм.

При односторонней сварке необходимо, как можно глубже проварить металл с одной стороны. Без специальных приспособлений это трудно сделать. Возможно это тогда, когда небольшая толщина и если подвести аргон снизу к дуге (поддув).

При нормальных толщинах полное проплавление трудно получить. Применяют различные подкладки – медные, медно-флюсовые, стальная подкладка: может быть временная или технологическая.

Основное назначение этих технологических приемов обеспечить провар первого слоя – корня шва.

10.6.4 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом | Югорский учебный центр

Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ) трубосварочными базами типа БТС рекомендуется для сварки поворотных кольцевых стыковых соединений трубных секций диаметром от 1020 до 1420 мм с толщинами стенок от 12,0 до 27,0 мм.

Технология двухсторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения под флюсом трубосварочными базами типа БТС поворотных кольцевых стыковых соединений труб, обеспечивает полную механизацию сборочно-сварочных и транспортных операций в процессе изготовления трубных секций и гарантирующих сохранность наружной изоляции труб.

Подготовку, сборку и предварительный подогрев свариваемых труб следует выполнять в соответствии с требованиями 10.2, 10.3.

При подготовке производится механическая обработка торцов труб станками типа СПК, входящими в состав оборудования трубосварочной базы. Геометрические параметры разделки кромок труб для двухсторонней автоматической сварки под флюсом приведены на рисунке 10.21.

Обозначение параметра Величина параметра при толщине стенки трубы (S, мм) св. 10,0 до 18,0 св. 18,0 до 21,0 св. 21,0 до 27,0 , ° ,° b, мм 1,0  0,5 3,0  0,5 4,0 + 0,5 с, мм 7,0  1,0 8,0  1,0 8,0 + 1,0

Рисунок 10.21 — Геометрические параметры разделки кромок труб для двухсторонней автоматической сварки под флюсом

Усиление заводского шва изнутри и снаружи трубы следует сошлифовать до величины от 0,5 до 1,0 мм на ширине от 15 до 20 мм от торца.

Сварка осуществляется с использованием аттестованных комбинаций агломерированный флюс — проволока, либо плавленый флюс — проволока.

Перечень аттестованных комбинаций агломерированный флюс — проволока для сталей различных прочностных групп приведен в таблице Д.13 (приложение Д).

Последовательность выполнения слоев шва:

— первый наружный слой шва;

— последующие наружные слои шва;

— внутренний слой шва.

Рекомендуется выполнять одновременную сварку второго наружного и внутреннего слоев шва.

Сварное соединение следует повернуть на 180° таким образом, чтобы прихватка находилась в нижней части стыкового соединения (в положении 6 00 ч), после чего в верхней части стыкового соединения (в положении 12 00 ч) начинают сварку первого наружного слоя шва.

Во избежание образования шлаковых включений и непроваров рекомендуется выполнять шлифмашинкой пропилы начального и конечного участков прихватки, а также начального участка первого наружного слоя. Глубина пропила от 3,0 до 4,0 мм, ширина от 3,0 до 4,0 мм, длина от 25 до 40 мм. Допускается шлифовка усиления на прихватке до 0,5  1,0 мм.

Режимы двухсторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с использованием комбинаций «плавленый флюс + проволока» приведены в таблице 10.25, комбинаций «агломерированный флюс + проволока» представлены в таблице 10.26.

Жимки внутреннего центратора могут быть освобождены только после полного завершения сварки первого наружного слоя шва.

Сварку всех слоев шва следует производить без перерывов в работе. Интервал времени между завершением первого наружного и началом сварки внутреннего слоя шва не должен превышать 30 мин при температуре окружающего воздуха выше 0 °С и 10 мин при температуре окружающего воздуха 0 °С и ниже.

При заклинивании шлака в разделке во время сварки первого наружного слоя шва и для улучшения сопряжения шва со стенками разделки смещение электрода с зенита трубы рекомендуется увеличить на величину от 5 до 10 мм по сравнению со значениями, приведенными в таблицах 10.25, 10.26.

Минимальное число наружных слоев шва в зависимости от типоразмера труб приведено в таблице 10.27.

Таблица 10.25 — Режимы двухсторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с использованием комбинаций «плавленый флюс + проволока»

Толщина стенки трубы, мм Диаметр электродной проволоки, мм Порядковый номер слоя Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/ч Смещение электрода с зенита (надира) трубы*, мм 1 2 3 4 5 6 7 Наружная сварка 12,0-17,5 3,0; 3,2 первый 650-800 42-44 40-50 50-70 последующие 700-800 44-46 35-45 40-60 17,6-27,0 3,0; 3,2 первый 800-900 42-44 40-50 60-80 последующие 850-950 44-46 45-55 50-70 облицовочный 750-800 46-48 40-45 40-60 15,7-27,0 4,0 первый 850-950 42-44 40-50 60-80 последующие 900-1000 44-46 50-60 50-70 облицовочный 800-900 46-48 40-45 40-60 Внутренняя сварка 12,0-17,5 3,0; 3,2 первый 600-800 42-46 35-45 10-20 17,6-27,0 3,0; 3,2 первый 700-850 42-46 40-50 10-20 15,7-27,0 4,0 первый 750-850 44-46 40-50 15-25

* Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения, смещение с надира трубы — по или против направления вращения.

1) Сварочный ток — постоянный, полярность обратная.

2) Вылет электродной проволоки диаметром 3,0 и 3,2 мм составляет от 35 до 40 мм, диаметром 4,0 мм — от 40 до 45 мм;

3) Угол наклона электродной проволоки вперед — до 30 ° включ.

Таблица 10.26 — Режимы двухсторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с применением комбинаций «агломерированный флюс + проволока»

Толщина стенки трубы, мм Диаметр электродной проволоки мм Порядковый номер слоя Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/ч Смещение электрода с зенита (надира) трубы*, мм Наружная сварка 12,0-17,5 3,0; 3,2 первый 650-750 29-32 40-50 50-70 последующие 600-700 33-36 30-40 40-60 17,6-27,0 3,0; 3,2 первый 700-780 30-34 38-45 55-70 последующие 730-790 32-35 35-42 50-65 облицовочный 580-650 34-37 30-35 45-60 15,7-27,0 4,0 первый 750-830 29-33 35-45 55-75 последующие 730-800 31-34 33-43 50-70 облицовочный 700-750 33-36 30-33 45-60 Внутренняя сварка 12,0-17,5 3,0; 3,2 первый 630-750 31-33 31-36 (5-20) 17,6-27,0 3,0; 3,2 первый 750-820 32-34 30-35 (5-20) 15,7-27,0 4,0 первый 720-800 32-34 30-33 (10-50)

Читайте также:  Длина лопатки на перфоратор

* Смещение с зенита и надира трубы устанавливается против направления ее вращения.

1) Сварочный ток — постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения должно быть не более  1,0 В.

2) Вылет электродной проволоки от 32 до 40 мм.

3)Угол наклона электродной проволоки вперед от 10° до 20° для наружной сварки и от 2° до 8° для внутренней сварки.

4) Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу от 25 до 50 % нового (неиспользованного) флюса.

Таблица 10.27 — Минимальное число наружных слоев шва при двухсторонней автоматической сварке под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб

Диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм Минимальное число наружных слоев шва От 1020 до 1420 включ. от 12,0 до 21,5 включ. 2 св. 21,5 до 24,0 включ. 3 » 24,0 » 27,0 » 4

Внутренний слой шва должен свариваться в один проход. Величина усиления внутреннего и облицовочного слоев шва должна находиться в пределах от 1,0 до 3,0 мм. Ширина облицовочного слоя шва должна соответствовать требованиям таблицы 10.28, а внутреннего слоя — таблицы 10.29.

Таблица 10.28 — Ширина облицовочного слоя шва соединений труб, выполненных двухсторонней автоматической сваркой под флюсом

Толщина стенки трубы, мм Ширина облицовочного слоя шва при сварке под флюсом плавленым агломерированным От 12,0 до 17,5 включ. 18  3 16  3 Св. 17,5 до 21,5 » 20  4 18  3 » 21,5 » 24,0 » 21  4 19  3 » 24,0 » 27,0 » 23  4 21  3

Таблица 10.29 — Геометрические параметры внутреннего слоя шва соединений труб, выполненных двухсторонней автоматической сваркой под флюсом

Толщина стенки трубы, мм Глубина проплавления hB, мм (не более) Ширина внутреннего слоя Вв, мм, при сварке под флюсом плавленым агломерированным От 12,0 до 12,3 включ. 7,0 18  3 16  2 Св. 12,3 до 15,2 включ. 8,0 18  3 16  2 » 15,2 » 18,0 » 9,0 20  3 18  2 » 18,0 » 21,0 » 10,0 20  4 18  2 » 21,0 » 27,0 » 12,0 20  4 20  3

Примечание — Значение коэффициента формы внутреннего слоя шва (В B / h B ) должно быть не менее 2,0.

Геометрические параметры сварных соединений труб, выполненных двухсторонней автоматической сваркой под флюсом, определяемые по макрошлифам, должны соответствовать требованиям рисунка 10.22 и таблицам 10.28, 10.29.

— ось первого (наружного) слоя шва;

— ось внутреннего слоя шва;

— условная ось сварного соединения;

а — перекрытие наружного и внутреннего слоев шва (а  3 мм);

с — смещение осей первого наружного и внутреннего слоев шва от условной оси сварного соединения (с = ±1 мм);

h H и h B — глубина проплавления соответственно первого наружного и внутреннего слоев шва;

В B — ширина внутреннего слоя шва

Рисунок 10.22 — Геометрические параметры сварных соединений труб, выполненных двухсторонней автоматической сваркой под флюсом

Геометрические размеры сварных швов определяют на трех макрошлифах, изготовленных из каждого 200 сварного соединения. Темплеты для макрошлифов вырезают на любом участке сварного соединения равномерно по периметру сварного соединения, но не ближе 200 мм от места начала или окончания процесса сварки.

В случае отклонения геометрических параметров от заданных значений сварку следует прекратить, отладить оборудование и параметры режимов сварки, после чего выполнить сварку двух новых соединений трубных секций, из которых вырезать макрошлифы. В случае, если размеры сварных швов по макрошлифам соответствуют установленным требованиям, сварку можно продолжить.

Остальные 199 сварных соединений, предшествующие первому вырезанному, следует считать годными, если в результате неразрушающего контроля в них не выявлено недопустимых дефектов.

Сварное соединение считается годным, если облицовочный слой шва смещен относительно первого наружного слоя, но при этом перекрывает всю его ширину, при условии отсутствия недопустимых дефектов сварного шва и соблюдении заданных режимов. В данном случае оси первого наружного слоя и внутреннего слоя шва должны совпадать или быть смещены относительно друг друга на расстояние не более 2,0 мм.

Флюс, остающийся на поверхности трубы в процессе сварки, следует ссыпать в чистый сухой поддон, просеять через сито, освобождая его от кусков шлаковой корки и инородных включений. Очищенный флюс допускается использовать повторно. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу от 25 % до 50 % нового (неиспользованного) флюса. Флюс, оставшийся по окончании смены в бункере сварочной головки, должен быть удален из бункера и помещен до следующей смены в герметичную тару.

Не допускается сброс сваренных секций, их соударение, скатывание на мокрый грунт или снег до полного остывания сварного соединения до температуры окружающей среды.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector