Дефекты ручной дуговой сварки
Основные причины возникновения дефектов в сварочных швах можно разделить на три группы:
1. Качество и хранение основных и вспомогательных материалов;
2. Подготовка к сварке основных и вспомогательных материалов;
3. Квалификация сварщика.
Другие страницы по теме
Дефекты ручной дуговой сварки
Далее перечислены возможные дефекты ручной дуговой сварки.
Некачественное зажигание дуги .
Некачественное зажигание — залипание электрода, чрезмерное увеличение длины дуги — приводит к непровару начала сварки, зашлаковке, порообразованию. При некачественном производстве электродов, а именно — излишнее оголение торца электродов в месте зажигания, дают пучок пор, так называемые «стартовые поры».
Необходимо остановиться, произвести механическую зачистку, выборку или вырубить зубилом дефектное начало и только после этого возобновить зажигание.
Чрезмерно «выпуклые» валики .
Чрезмерно «выпуклые» валики при сварке угловых и стыковых соединений приводят к сварке последующих за ними валиков к зашлаковке, непровару между кромкой разделки и выпуклым швом или между глубокими западаниями между валиками.
Такие валики, как правило, получаются в следующих случаях:
- малая скорость сварки без манипулирования — увеличить поступательное движение электрода;
- манипулирование «дугой назад» при сварке вертикальных и потолочных швов — перейти на метод «лестницей» или «дугой вперед»;
- угол наклона электрода (сварка «углом назад») для потолочных швов — перейти на сварку «углом вперед» или под прямым углом к направлению сварки;
- малый сварочный ток для нижнего положения — увеличить ток;
- чрезмерный сварочный ток для вертикальных и потолочных швов — уменьшить до минимума.
Во время сварки необходимо следить за полнотой и геометрией шва, жидкой ванной и управлять ею путем манипулирования скоростью и наклоном электрода. Очень важна задержка на кромках. Чем больше прогреваем кромку, тем лучше формируется на ней жидкий металл шва при уходе электрода к другой кромке, а не собирается в середине шва.
Подрезы ведут к зашлаковке и непровару. На рис. 1а показаны подрезы: 1 — в теле сечения шва, очень опасный, особенно при сварке нержавеющих сталей. Подрез образуется; 1) при раннем уходе электрода от кромки (незаполнении кратера электродным металлом); 2) при очень короткой дуге («сварка опиранием»), когда «козырьком» обмазки подрезается кристаллизующийся металл шва; 3) при резком уходе от кромки. Жидкотекучий шлак заполняет подрез. В то время, когда проплавляем другую кромку, шлак застывает в подрезе и при возврате не всегда удается выплавить его. Это и приводит к дефекту.
Чтобы избежать этого, необходима задержка на кромке до полного заполнения кратера электродным металлом. Переход к другой кромке осуществлять плавно, без резких колебаний.
При чрезмерной задержке на кромке получается подтек жидкого металла, а также при большом сварочном токе, когда сварщик не справляется с жидким металлом шва. Наплыв срубить, зачистить.
В чертежах, техпроцессах или справочниках по сварке встречается установка зазора при сборке от 0 до 2-3 мм.
Сборка без зазора или с зазором меньше рекомендуемого, при сварке V-образной разделки (без под варки корня шва с обратной стороны) приведет к дефектам — непровару и зашлаковке корня шва; а при 2-сторонней сварке Х-образной и V-образной (с подваркой с обратной стороны) — потребует дополнительных затрат и времени для более глубокой выборки обратной стороны корня шва, частичного скоса кромок и излишнего расхода электродов на заполнение глубокой выборки.
Свищи в кратере шва при окончании сварки возникают при чрезмерном сварочном токе, а также когда отрыв дуги производится удлинением дуги.
Усадочная раковина чаще всего появляется при сварке корневого валика, больших толщин металла, большого зазора и особенно при сварке аустенитных сталей, а также чрезмерно большого тока и чрезмерной величины сварочной ванны.
При усадке в кратере валика иногда возникает трещина. Это резко снижает производительность труда ввиду необходимости механической зачистки после окончания каждого электрода. При сварке сталей перлитного класса с жестким креплением деталей чаще всего образуется раковина с трещиной, а при сварке аустенитных сталей причиной появления раковин с трещинами является низкая теплоотдача и высокое линейное расширение. Необходимо кратер выводить обратно на шов или на кромку разделки.
Рекомендуется сварку производить:
- обратно-ступенчатым способом;
- непрерывно (двумя сварщиками) с перехватом дуги;
- методом «дуга в дугу».
Поры в сварном шве образуются по многим причинам:
- некачественная подготовка кромок (грязь, окалина, ржавчина) — зачистить;
- большое содержание влаги приводит к образованию пор, необходимо произвести предварительный подогрев свариваемых кромок и прокалку электродов;
- сквозняки в зоне сварки;
- некачественные электроды: ржавый металлический стержень, эксцентричное покрытие приводит к «козырьку» и увеличению длины дуги;
- сильное магнитное дутье, при котором происходит большое отклонение дуги, что увеличивает ее длину;
- несоответствие основного металла и присадочного материала по химсоставу. И другие причины, которые требуют подготовки в конкретном случае.
Причины, зависящие от квалификации сварщика, вызывающие поры:
- нечеткое зажигание дуги (залипание, подъем электрода после зажигания на очень высокую длину дуги) и попытка переплавить такое зажигание приводит к дефектам;
- сварка длинной дугой.
Детальное изучение практических советов, отработка при тренировке, применение их на практике помогут сварщикам в работе повысить качество сварочных операций, выполняемых в процессе изготовления и монтажа ответственной продукции для АЭС, ТЭЦ, химического и другого оборудования на предприятиях, где предъявляются высокие требования коварным соединениям.
Еще страницы по теме Дефекты ручной дуговой сварки :
Дефекты, встречающиеся при ручной электродуговой сварке
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Что приводит к появлению дефектов? Что должен уметь сварщик, чтобы избежать их? Что необходимо предпринять в случае появления дефектов? Основные причины возникновения дефектов в сварочных швах можно разделить на три группы:
1. Качество и хранение основных и вспомогательных материалов;
2. Подготовка к сварке основных и вспомогательных материалов;
3. Квалификация сварщика.
Некачественное зажигание дуги
Некачественное зажигание — залипание электрода, чрезмерное увеличение длины дуги — приводит к непровару начала сварки, зашлаковке, порообразованию. При некачественном производстве электродов, а именно — излишнее оголение торца электродов в месте зажигания, дают пучок пор, так называемые «стартовые поры».
Необходимо остановиться, произвести механическую зачистку, выборку или вырубить зубилом дефектное начало и только после этого возобновить зажигание.
Чрезмерно «выпуклые» валики
Чрезмерно «выпуклые» валики при сварке угловых и стыковых соединений приводят к сварке последующих за ними валиков к зашлаковке, непровару между кромкой разделки и выпуклым швом или между глубокими западаниями между валиками (рис. 80).
Такие валики, как правило, получаются в следующих случаях:
- малая скорость сварки без манипулирования — увеличить поступательное движение электрода;
- манипулирование «дугой назад» при сварке вертикальных и потолочных швов — перейти на метод «лестницей» или «дугой вперед»;
- угол наклона электрода (сварка «углом назад») для потолочных швов — перейти на сварку «углом вперед» или под прямым углом к направлению сварки;
- малый сварочный ток для нижнего положения — увеличить ток;
- чрезмерный сварочный ток для вертикальных и потолочных швов — уменьшить до минимума.
Во время сварки необходимо следить за полнотой и геометрией шва, жидкой ванной и управлять ею путем манипулирования скоростью и наклоном электрода. Очень важна задержка на кромках. Чем больше прогреваем кромку, тем лучше формируется на ней жидкий металл шва при уходе электрода к другой кромке, а не собирается в середине шва.
Подрезы
Подрезы ведут к зашлаковке и непровару. На рис. 81а показаны подрезы: 1 — в теле сечения шва, очень опасный, особенно при сварке нержавеющих сталей. Подрез образуется; 1) при раннем уходе электрода от кромки (незаполнении кратера электродным металлом); 2) при очень короткой дуге («сварка опиранием»), когда «козырьком» обмазки подрезается кристаллизующийся металл шва; 3) при резком уходе от кромки. Жидкотекучий шлак заполняет подрез. В то время, когда проплавляем другую кромку, шлак застывает в подрезе и при возврате не всегда удается выплавить его. Это и приводит к дефекту.
Чтобы избежать этого, необходима задержка на кромке до полного заполнения кратера электродным металлом. Переход к другой кромке осуществлять плавно, без резких колебаний.
Наплывы
Рис. 81б. При чрезмерной задержке на кромке получается подтек жидкого металла, а также при большом сварочном токе, когда сварщик не справляется с жидким металлом шва. Наплыв срубить, зачистить.
Непровары
В чертежах, техпроцессах или справочниках по сварке встречается установка зазора при сборке от 0 до 2-3 мм.
Сборка без зазора или с зазором меньше рекомендуемого, при сварке V-образной разделки (без под варки корня шва с обратной стороны) приведет к дефектам — непровару и зашлаковке корня шва (рис. 82); а при 2-сторонней сварке Х-образной и V-образной (с подваркой с обратной стороны) — потребует дополнительных затрат и времени для более глубокой выборки обратной стороны корня шва, частичного скоса кромок и излишнего расхода электродов на заполнение глубокой выборки.
Свищи
Свищи в кратере шва при окончании сварки возникают при чрезмерном сварочном токе, а также когда отрыв дуги производится удлинением дуги.
Усадочная раковина
Усадочная раковина чаще всего появляется при сварке корневого валика, больших толщин металла, большого зазора и особенно при сварке аустенитных сталей, а также чрезмерно большого тока и чрезмерной величины сварочной ванны.
При усадке в кратере валика иногда возникает трещина. Это резко снижает производительность труда ввиду необходимости механической зачистки после окончания каждого электрода. При сварке сталей перлитного класса с жестким креплением деталей чаще всего образуется раковина с трещиной, а при сварке аустенитных сталей причиной появления раковин с трещинами является низкая теплоотдача и высокое линейное расширение. Необходимо кратер выводить обратно на шов или на кромку разделки.
Рекомендуется сварку производить:
- обратно-ступенчатым способом;
- непрерывно (двумя сварщиками) с перехватом дуги;
- методом «дуга в дугу».
Поры в сварном шве образуются по многим причинам:
- некачественная подготовка кромок (грязь, окалина, ржавчина) — зачистить;
- большое содержание влаги приводит к образованию пор, необходимо произвести предварительный подогрев свариваемых кромок и прокалку электродов;
- сквозняки в зоне сварки;
- некачественные электроды: ржавый металлический стержень, эксцентричное покрытие приводит к «козырьку» и увеличению длины дуги;
- сильное магнитное дутье, при котором происходит большое отклонение дуги, что увеличивает ее длину;
- несоответствие основного металла и присадочного материала по химсоставу. И другие причины, которые требуют подготовки в конкретном случае.
Причины, зависящие от квалификации сварщика, вызывающие поры:
- нечеткое зажигание дуги (залипание, подъем электрода после зажигания на очень высокую длину дуги) и попытка переплавить такое зажигание приводит к дефектам;
- сварка длинной дугой.
Детальное изучение практических советов, отработка при тренировке, применение их на практике помогут сварщикам в работе повысить качество сварочных операций, выполняемых в процессе изготовления и монтажа ответственной продукции для АЭС, ТЭЦ, химического и другого оборудования на предприятиях, где предъявляются высокие требования коварным соединениям.
Тудвасев В.А «Рекомендации сварщикам», 1996
Дефекты при дуговой сварке
Во время проведения сварки ручным электродуговым способом у сварщика часто возникает ситуация, когда возникают дефекты на месте сварочного шва. Как быть в этой ситуации и из-за чего появляются данные дефекты?
Все проявившие себя дефекты сварочного шва при ручной дуговой сварке можно разделить на три большие группы:
— вспомогательные и основные материалы хранились неправильным образом, и они имеют низкое качество;
— основные и вспомогательные материалы неправильно подготовлены к сварочному процессу;
— у сварщика, проводившего работу слишком низкая классификация и соответственно мало опыта.
Рассмотрим все по порядку.
1. Зажигание дуги может произойти некачественно, в этом случае электрод залипнет, дуга увеличится, и шов не проварится как необходимо, также образуется шлак и образование пор. В этом случае необходимо остановить работу и провести чистку электрода, сделать это можно зубилом, а затем вновь начать работу.
2. Слишком выпуклые валики, могут привести к тому, что начнет возникать шлак на соединениях, шов не будет провариваться до конца. Как правило, все это происходит из малой скорости сварки, при неправильно выбранном угле наклона, при слишком малом токе или же, наоборот, при слишком высоком токе. Поэтому стоит провести регулировку и сделать сварочный процесс качественным.
3. Возникают подрезы, они влекут за собой некачественное сварочное соединение, также образуется шлак. Этот дефект весьма опасен для нержавеющих сталей, поэтому его сразу же стоит исправить. Возникает подрез в двух случаях, связано это со слишком быстрым убиранием электрода и при очень короткой сварочной дуге. Как уже понятно, электрод необходимо перемещать в данной ситуации плавно.
4. Образование наплывов обычно связано с тем, что электрод слишком долго задерживается на месте. Наплыв происходит из-за того, что сварочная ванна наполняется и металл выходит за края. Также это может быть связано со слишком большим сварочным током. Наплывы можно очистить механическим способом, а сварочный аппарат настроить и проводить работу чуть быстрее.
Чтобы наиболее подробно ознакомиться со всеми дефектами и узнать причины их появления, а также знать, как с ними бороться, сварщик обязан учиться и набираться опыта у более профессиональных мастеров. При необходимости, если на площадке нет квалифицированных специалистов, сварщики направляются на специальные курсы обучения.