Диаметр отверстия под саморез по пластику



Диаметр отверстия под саморез по пластику

Саморезы по деревянному и по металлическому основанию применяются в строительных и отделочных работах для соединения и крепежа различных элементов конструкций.

Подбор сверла под саморезы зависит от их размеров, которые в среднем варьируются от 3.5х11 (мм) до 6.3х175 (мм). Первое число указывает на наружный диаметр изделия, второе — на его длину.

Если диаметр самореза больше 4 (мм) в материале необходимо заранее просверлить отверстие на 0.5-1 (мм) меньше чем сам саморез. При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно.

Среди главных параметров сверл под саморезы выделяют следующие:

• длина самореза (L): от 10.45 (мм) до 176.50 (мм);
• наружный диаметр самореза (D): от 3.42 (мм) до 6.25 (мм);
• диаметр сверла (Dp): от 2.76 (мм) до 5.55 (мм).

Следует знать, что при закручивании саморезов в толстый метал диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза.

Так, для закручивания изделий 4.2 (мм) в металл 2 (мм) понадобится сверло 3.5-3.8 (мм), а в металл 5 (мм) — сверло 4.0 (мм).

Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала.

Например: при толщине металла 0.5-4.0 (мм) используются сверла диаметром 3.3-3.8 (мм).

Общий вид Общие характеристики и параметры сверл под саморезы	L (мм) Длина самореза в (мм)

D (мм)
Наружный диаметр самореза в (мм)

Dp (мм)
Диаметр сверла в (мм)

(Сверло под саморезы) от 10.45 (мм) до 176.50 (мм) от 3.42 (мм) до 6.25 (мм) от 2.76 (мм) до 5.55 (мм)

Размер Размер саморезов

L (мм)
Длина самореза в (мм)

D (мм)
Наружный диаметр самореза в (мм)

Dp (мм)
Диаметр сверла в (мм)

3.5х11 от 10.45 до 11.55 от 3.42 до 3.58 от 2.76 до 2.92 4.8х29 от 27.75 до 30.75 от 4.70 до 4.85 от 2.80 до 3.00 4.8х38 от 36.75 до 39.25 от 4.70 до 4.85 от 2.80 до 3.00 4.8х50 от 48.75 до 51.25 от 4.70 до 4.85 от 2.80 до 3.00 4.8х60 от 58.75 до 61.25 от 4.70 до 4.85 от 2.80 до 3.00 4.8х70 от 68.50 до 71.50 от 4.70 до 4.85 от 2.80 до 3.00 4.8х80 от 78.50 до 81.50 от 4.70 до 4.85 от 2.80 до 3.00 5.5х19 от 18.00 до 20.00 от 5.28 до 5.46 от 4.55 до 4.70 5.5х25 от 24.00 до 26.00 от 5.28 до 5.46 от 4.55 до 4.70 5.5х32 от 30.75 до 33.25 от 5.28 до 5.46 от 4.55 до 4.70 5.5х38 от 36.75 до 39.25 от 5.28 до 5.46 от 4.55 до 4.70 5.5х51 от 49.75 до 52.25 от 5.28 до 5.46 от 4.55 до 4.70 5.5х64 от 62.75 до 65.25 от 5.28 до 5.46 от 4.55 до 4.70 5.5х76 от 74.50 до 77.50 от 5.28 до 5.46 от 4.55 до 4.70 6.3х19 от 18.00 до 20.00 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х25 от 24.00 до 26.00 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х32 от 30.75 до 33.25 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х38 от 36.75 до 39.25 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х50 от 48.75 до 51.25 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х60 от 58.75 до 61.25 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х80 от 78.50 до 81.50 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х100 от 98.50 до 101.50 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х130 от 128.50 до 131.50 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х150 от 148.50 до 151.50 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55 6.3х175 от 173.50 до 176.50 от 6.03 до 6.25 от 5.40 до 5.55

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Источник

Отверстие в пластике под саморез

Никогда не имел дела с пластиковыми корпусами. Интересует вопрос как вворачивать саморезы. Нужно ли предварительно сверлить и если да, то каким диаметром?

Ответить на это сообщение

Re: Как вворачивать саморезы в пластик

Автор: SergeiS (—.fusionone.ee) Дата: 31-10-07 22:03

Нужно, один диаметр под сам саморез и большим диаметром расширить отверстие в самом гелькоуте – это предотвратит появление трещин при закручивании саморезов.

Ответить на это сообщение

Re: Как вворачивать саморезы в пластик

Автор: Василий Д. (81.9.16.—) Дата: 01-11-07 05:33

Одобряю Автора: SergeiS (—.fusionone.ee)
Дата: 31-10-07 22:03 и еще хочу добавить: белым герметиком промазать!

Ответить на это сообщение

Re: Как вворачивать саморезы в пластик

Автор: Trin,Москва (89.208.9.—) Дата: 01-11-07 06:25

Диаметр сверла:умножаешь наружный диаметр самореза на 0,6-0,7.Это для пластика. Металл на 0,8. Всё условно,конечно, но на практике вполне подходит.

Всем доброго времени суток!
Наверное, многие из Вас сталкивались с такой проблемой, как сорванная резьба: будь то резьба в металле или на пластиковой детали. Согласитесь — вещь не приятная. Существует множество способов восстановить сорванную резьбу на металле:
— с помощью ремкомплектов (ввертышей);
— сварка с последующим сверлением отверстия и нарезкой новой резьбы метчиком;
— при помощи холодной сварки;
Способов достаточно много.
Для восстановления резьбы на пластике тоже существует несколько способов:
— при помощи клеевого термо-пистолета;
— при помощи наплавки паяльником недостающего или поврежденного участка резьбы;
Как видим, вариантов не так много, да и не всегда их можно применить в той или иной ситуации. Расскажу по подробнее на одном примере. Возможно, кому-то это пригодится.

В общем, случилось так, что в процессе эксплуатации автомобиля, а точнее, — его обслуживании, была сорвана резьба в нижней части корпуса воздушного фильтра. Заводские винты вкручивались, но при затяжке не держали (прокручивались).

Было принято решение устранить данную проблему при помощи клеевого пистолета. Все достаточно просто: снимаем крышку воздушного фильтра, закладываем нагретый клей в отверстие под винт и, пока клей не успел застыть, быстро вкручиваем все винты на место. Такого способа мне хватило ровно на одно ТО. После очередного выкручивания — вкручивания винтов, резьбы снова не стало.

Что в итоге придумал.
Купил в Леруа Мерлен мебельный крепеж.

Ещё помнят мастера «со стажем», те времена, когда для создания всего лишь одного крепления с применением самореза использовали сразу несколько самонарезающих винтов! Методика монтажа была бесхитростной, но требовала обязательной технологической последовательности. Первый шуруп вкручивали на 2/3 своей длины и во избежание зализывания шлица на головке выкручивали и выкидывали. Вторым нарезали резьбу в основании на всю глубину крепления и опять же – выкручивали и выкидывали. Опасения были достаточно серьёзны – зализанный шлиц на головке шурупа исключает беспрепятственное его выкручивание в случае необходимости (рис.7). Т.е. два первых самореза служили в роли своеобразного метчика – инструмента для нарезания резьбы. И только последний, третий, винт служил по назначению: для формирования резьбового крепления. В быту зачастую избегали советов «бывалых» и приложив не малое давление на отвёртку вкручивали самонарезающий винт в основание. При этом, действительно, повреждался шлиц на головке, но при достаточных усилиях это не мешало установить саморез в проектное положение. Как результат: через 2-3 года эксплуатации, даже в помещении, метизы порой покрывались ржавчиной и при замене практически не возможно было их выкрутить без помощи плоскогубцев и дрели.

В настоящее время на фоне повсеместного применения резьбовых креплений на них возложена серьёзная ответственность. Существенно ужесточились и требования к крепёжным изделиям. Новые технологии производства сталей и их обработки позволяют производить метизы для применения в абсолютно различных условиях эксплуатации. Так, например, крепёжные изделия из стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506 могут быть использованы даже при воздействии агрессивных сред без образования коррозии или экстремально высоких и низких температурах без опасения разрушения крепления. Для различных способов монтажа и в различные по своим свойствам материалы разработаны специальные формы шлицев: Philips, Pozidrive, Torx и др.

Всё это реализовано в линейках самонарезающих винтов, так называемых саморезов, BEST-Крепёж. Которые выполнены из высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей. Правильный выбор шлица головки из широкого модельного ряда обеспечивает беспрепятственный монтаж наших саморезов во всевозможные основания при помощи электроинструмента или вручную. Высокая прочность этих метизов позволяет изделию нарезать посадочную резьбу при вкручивании их в предварительно просверленное отверстие в основании. В зависимости от основания: дерево, пластики, композитные материалы, металлы и т.д., значительно отличается и конструкция резьбы саморезов BEST-Крепёж. Самонарезающие винты, резьба которых выполнена по ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478) предназначены для установки, в первую очередь в металлы и другие твёрдые материалы. Как видно из названия нормативных документов – они полностью идентичны. Согласно им резьба самонарезающих винтов обозначается ST и числовым значением номинального (внешнего) диаметра резьбы изделия, а также его длины, например:

ST4,8x25,

ST – тип резьбы, параметры которого полностью соответствуют ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478),

4,8 – номинальный (внешний) диаметр резьбы в мм,

25 – длина резьбы в мм.

Вкручивание саморезов в металлы и другие твёрдые материалы производят с приложением мощных крутящих моментов со значительной нагрузкой на головку метиза или её шлицы. Допустимые крепления листовых материалов с применением самонарезающих винтов показаны на рисунках 1-6. Монтаж их требует соблюдения строгих технических регламентов. Не соблюдение которых может привести к нежелательным результатам, например: «зализывание» шлицов на головке (рис.7), смятие резьбы (рис.8) или деформация всего самореза (рис.9).

При установке самонарезающих винтов BEST-Крепёж с резьбой по ГОСТ Р ИСО 1478-93 мы рекомендуем руководствоваться немецким стандартом DIN 7975 Самонарезающие винты. Руководство по предварительным отверстиям и монтажу.

DIN 7975 предусматривает 6 типов крепления:

Рис.7 «Зализывание» шлица на головке самонарезающего винта.
Произошло в результате вкручивания винта в фанеру без предварительного отверстия

Рис.8 Смятие резьбы самонарезающего винта.
Причиной дефекта послужило вкручивание винта из стали марки А2 в стальной профиль из углеродистой стали. Толщина полки 4 мм.

Рис.9 Деформация и поломка самонарезающего винта.
Причиной дефекта послужило вкручивание винта из стали марки А2 в стальной профиль из углеродистой стали. Толщина полки 4 мм.

При этом обязательно должна соблюдаться допустимая толщина скрепляемых материалов, указанных в Табл.1 DIN 7975:

Источник

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Ещё помнят мастера «со стажем», те времена, когда для создания всего лишь одного крепления с применением самореза использовали сразу несколько самонарезающих винтов! Методика монтажа была бесхитростной, но требовала обязательной технологической последовательности. Первый шуруп вкручивали на 2/3 своей длины и во избежание зализывания шлица на головке выкручивали и выкидывали. Вторым нарезали резьбу в основании на всю глубину крепления и опять же – выкручивали и выкидывали. Опасения были достаточно серьёзны – зализанный шлиц на головке шурупа исключает беспрепятственное его выкручивание в случае необходимости (рис.7). Т.е. два первых самореза служили в роли своеобразного метчика – инструмента для нарезания резьбы. И только последний, третий, винт служил по назначению: для формирования резьбового крепления. В быту зачастую избегали советов «бывалых» и приложив не малое давление на отвёртку вкручивали самонарезающий винт в основание. При этом, действительно, повреждался шлиц на головке, но при достаточных усилиях это не мешало установить саморез в проектное положение. Как результат: через 2-3 года эксплуатации, даже в помещении, метизы порой покрывались ржавчиной и при замене практически не возможно было их выкрутить без помощи плоскогубцев и дрели.

В настоящее время на фоне повсеместного применения резьбовых креплений на них возложена серьёзная ответственность. Существенно ужесточились и требования к крепёжным изделиям. Новые технологии производства сталей и их обработки позволяют производить метизы для применения в абсолютно различных условиях эксплуатации. Так, например, крепёжные изделия из стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506 могут быть использованы даже при воздействии агрессивных сред без образования коррозии или экстремально высоких и низких температурах без опасения разрушения крепления. Для различных способов монтажа и в различные по своим свойствам материалы разработаны специальные формы шлицев: Philips, Pozidrive, Torx и др.

Всё это реализовано в линейках самонарезающих винтов, так называемых саморезов, BEST-Крепёж. Которые выполнены из высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей. Правильный выбор шлица головки из широкого модельного ряда обеспечивает беспрепятственный монтаж наших саморезов во всевозможные основания при помощи электроинструмента или вручную. Высокая прочность этих метизов позволяет изделию нарезать посадочную резьбу при вкручивании их в предварительно просверленное отверстие в основании. В зависимости от основания: дерево, пластики, композитные материалы, металлы и т.д., значительно отличается и конструкция резьбы саморезов BEST-Крепёж. Самонарезающие винты, резьба которых выполнена по ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478) предназначены для установки, в первую очередь в металлы и другие твёрдые материалы. Как видно из названия нормативных документов – они полностью идентичны. Согласно им резьба самонарезающих винтов обозначается ST и числовым значением номинального (внешнего) диаметра резьбы изделия, а также его длины, например:

ST4,8x25,

ST – тип резьбы, параметры которого полностью соответствуют ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478),

4,8 – номинальный (внешний) диаметр резьбы в мм,

25 – длина резьбы в мм.

Вкручивание саморезов в металлы и другие твёрдые материалы производят с приложением мощных крутящих моментов со значительной нагрузкой на головку метиза или её шлицы. Допустимые крепления листовых материалов с применением самонарезающих винтов показаны на рисунках 1-6. Монтаж их требует соблюдения строгих технических регламентов. Не соблюдение которых может привести к нежелательным результатам, например: «зализывание» шлицов на головке (рис.7), смятие резьбы (рис.8) или деформация всего самореза (рис.9).

При установке самонарезающих винтов BEST-Крепёж с резьбой по ГОСТ Р ИСО 1478-93 мы рекомендуем руководствоваться немецким стандартом DIN 7975 Самонарезающие винты. Руководство по предварительным отверстиям и монтажу.

DIN 7975 предусматривает 6 типов крепления:

Рис.7 «Зализывание» шлица на головке самонарезающего винта.
Произошло в результате вкручивания винта в фанеру без предварительного отверстия

Рис.8 Смятие резьбы самонарезающего винта.
Причиной дефекта послужило вкручивание винта из стали марки А2 в стальной профиль из углеродистой стали. Толщина полки 4 мм.

Рис.9 Деформация и поломка самонарезающего винта.
Причиной дефекта послужило вкручивание винта из стали марки А2 в стальной профиль из углеродистой стали. Толщина полки 4 мм.

При этом обязательно должна соблюдаться допустимая толщина скрепляемых материалов, указанных в Табл.1 DIN 7975:

Источник