Газовый редуктор для сварки. Устройство редуктора газового баллона
.jpg)
Газовые редукторы для сварки необходимы, чтобы понижать давление горючего газа или кислорода, при котором они находятся в газовом баллоне, до рабочего давления, при котором газ подаётся на газовую сварочную горелку или на сварочный резак. А также для поддержания рабочего давления на постоянном уровне в процессе сварки металлов. Существует несколько разных видов газовых редукторов, которые широко используются на практике для выполнения газовой сварки.
Устройство и принцип действия однокамерного редуктора газового баллона
На схеме ниже показано устройство редуктора газового баллона:
Принцип действия редуктора заключается в следующем. При открывании вентиля газового баллона для сварки, газ выходит в камеру высокого давления (поз.1), находящуюся в корпусе (поз.7) газового редуктора. Рисунок а) на схеме показывает нерабочее положение механизмов редуктора. При таком положении выход газа из камеры высокого давления (поз.1) в камеру низкого давления (поз.4) перекрывает клапан (поз.2), который плотно прижат к седлу (поз.3).
При завёртывании регулировочного винта (поз.9), он воздействует на пружину (поз.8), и сжимает её. Пружина (поз.8) при сжатии, воздействует на резиновую мембрану (поз.6) и передаточный штифт (поз.5). В свою очередь, штифт (поз.5) воздействует на клапан (поз.2) и открывает его. Таким образом, проход из камеры высокого давления (поз.1) в камеру низкого давления (поз.4) становится открытым.
Газ продолжает проходить в камеру до того момента, пока давление поступающего газа на резиновую мембрану (поз.6) не сравняется с давлением прижимной пружины (поз.8). Когда расход газа снижается, его давление в камере (поз.4) начинает превышать давление пружины (поз.8), она сжимается и клапан (поз.2) закрывается.
По мере того, как газ расходуется, его давление падает и пружина (поз.8) вновь разжимается, приводя в движение мембрану (поз.6), штифт (поз.5) и открывая клапан (поз.2), пропуская газ из камеры высокого давления в камеру низкого давления.
Кислородный и ацетиленовый газовые редукторы
При использовании газового редуктора, давление подводимого к горелке газа остаётся постоянным и регулируется автоматически. Кислородный редуктор ДКП-1-65 для газового баллона оснащён манометром высокого давления, способный показывать давление газа в пределах от 0 до 25МПа. Манометр низкого давления имеет измерительную шкалу от 0 до 2,5МПа и предохранительный клапан. На баллоне редуктор фиксируется накидной гайкой с правой резьбой 3/4»Tr.
Ацетиленовый редуктор ДАП-1-65 также оснащён редуктором высокого давления с диапазоном измерения давления от 0 до 3МПа и редуктором низкого давления с измерительным интервалом от 0 до 0,6МПа. Закрепляется редуктор на газовом баллоне с помощью хомута, который надевается на вентиль баллона.
Особенности редуктора для сварочных аппаратов и критерии его выбора
Редуктор для сварочного аппарата крайне необходим, когда вы применяете при работе газовые баллоны. Это бесхитростное малогабаритное приспособление нужно, чтобы понижать давление и отслеживать его параметры. Практикуется несколько видов приборов для снижения давления в баллонах, каждый из которых предназначается для конкретного вида газа.
В этой заметке мы вкратце, но популярно разъясним, что собой представляют данные приборы, какие разновидности имеются и как их правильно подбирать для собственных целей.
Характеристика и назначение
Редуктор для сварочных агрегатов – это приспособление, которое предназначается для понижения давления технической смеси при выходе из баллона. Приходящий в него газ пребывает под непрерывным наибольшим избыточным давлением, не зависящем от давления в самом баллоне. Приборы для снижения давления подсоединяют к баллону посредством накидной гайки («американки»).
Каждый прибор имеет в своей структуре клапан для защиты полости низкого давления аппарата от чрезмерного роста давления на выходе редуктора, который смонтирован в корпусе прибора.
Впрочем, данное устройство не является обязательным компонентом для всех, если рабочая камера может выдерживать давление, соответствующее входному давлению перед редуктором.
В сущности, редуктор – это устройство, управляющее давлением сварочной смеси. Он непременно включается в комплектацию снаряжения для сварочного полуавтоматического агрегата, применяющего технологию сварки с применением газов для защиты свариваемого участка.
Не менее чем 2 редуктора (каждый к собственному баллону) практикуют в газовом резаке и агрегате сварки.
Принцип действия прибора снижения давления обусловливается его характеристиками. У приборов прямого действия характеристика падающая; другими словами, наибольшее избыточное давление сообразно расходу газовой смеси из баллона несколько падает.
У приборов обратного действия характеристика возрастающая; иначе говоря, со снижением давления газа в баллоне наибольшее избыточное давление увеличивается. Редукторы разнятся по структуре, принцип функционирования и базовые составные части идентичны для всех приборов.
В настоящее время используются как 2-камерные редукторы, так и устройства с одной камерой. Давление смеси в подобных типах приборов снижается понемногу, планомерно сразу в камерах для осуществления процедуры снижения давления.
Преимущества приборов такого типа в том, что они способны обеспечивать стабильное давление, которое требуется для функционирования оснащения, устойчивы к низким температурам и способны функционировать даже в самых непростых условиях. Однако их недоработкой является сложная структура.
В связи с этим данные виды редукторов применяются лишь при условии, когда в процессе сварочных работ требуется сохранять давление газа с очень большой точностью.
Самые распространенные варианты редукторов
Существует несколько видов приборов:
- кислородные;
- воздушные;
- ацетиленовые;
- для работы с пропаном.
Также они подразделяются на 2 основные категории – для работы с обыкновенными и горячими газами.
Газовые редукторы принято разделять на приборы для горючих и негорючих газов. Вследствие этого приборы, которые применяются для горючих газов, обладают левой резьбой – другими словами, резьба нарезается левосторонним способом. Это является гарантией от неверного подсоединения редуктора, предназначающегося для функционирования с горючими газами, к кислородному баллону.
Редукторы применяются сегодня в различных сферах, не только для сварочных работ. Их используют на подлодках для создания смеси для дыхания моряков, в лечебных учреждениях для обеспечения пациентов кислородом.
Даже в домашней обстановке – в частности, газовая печка также функционирует с редуктором, посредством которого можно корректировать давление газа.
Как выбрать?
Как вы уже поняли, для любого рода газа используется определенный редуктор. Для вашего комфорта эти устройства помечают установленным цветом, который свидетельствует о предназначении устройства:
- метка черного цвета с желтым текстом – редуктор предназначается для двуокиси углерода (он же CO2 редуктор);
- метка голубого цвета, а текст черного – для кислорода;
- белая метка и красный текст – ацетилен;
- метка черного цвета с синим либо белым текстом предназначается для ацетилена либо аргона соответствующе.
Еще один способ отличить требуемый вам редуктор – выучить расцветку баллонов, поскольку их тоже помечают посредством цвета. Например, баллон голубой окраски – для кислорода, а выкрашенный в черный цвет очень часто применяется для аргона. И точно также с другими расцветками.
Есть мнение, что для сварочных работ в условиях дома (недолгих, нерегулярных операций) сгодится любой прибор, резьбовое соединение которого совпадает с соединением на баллоне. Например, для такого мероприятия, как сварка жаровни для дачного участка, может подойти даже СО2-редуктор, навернутый на баллон для кислорода (при использовании сварки в газовой среде), или на баллон с технической смесью, состоящей из 20% диоксида углерода и 80% аргона. Правда, после этого такое устройство придется выкинуть.
Характерным примером такого редуктора, предназначающегося для работы с ангидридом угольной кислоты, является довольно известный и востребованный в среде сварщиков старой формации – УР 6-6. Он малогабаритный, доступный по цене, а вследствие наличия 2-х манометров дает возможность распознавать затраты газа «на глазок».
Для домашней сварки большая точность не требуется. Один манометр отображает в баллоне наименьшее давление, а другой нацелен на отображение расходования газа – л\мин.
В теории, аргоновый редуктор для сварки и кислородный равнозначны. Однако кислородный будет функционировать похуже с уменьшением давления в баллоне до критичной точки приблизительно 1 атм.
В качестве примера аргонового прибора для сварки можно привести АР-40-2 российского изготовления. Имеется и реально универсальный прибор для снижения давления – У-30\АР-40 (СО2 редуктор\аргонный). Он способен противостоять и температурным скачкам, и большому давлению.
Если нет затруднений с деньгами, а масштаб сварочных работ планируется большой, то следует выбрать устройство не с добавочным манометром, а с прибором для отображения объемного расхода смеси – ротаметром. Этот прибор гораздо точнее отображает затраты технической смеси, так как функционирует по другой схеме – осуществляет измерения в режиме текущего времени. Эти устройства используют в своей работе специалисты.
7 основных ошибкок, которые совершаю электросварщики, при покупке редуктора для сварочных аппаратов, в видео ниже.
Все о редукторах для полуавтомата
Знать все о редукторах для полуавтомата надо каждому сварщику, даже на начальном этапе. Необходимо понимать четко, как выбирать углекислотный редуктор для полуавтоматической сварки и другие типы таких устройств. Для начала же необходимо разобраться с их техническим исполнением.
Особенности
Главная функция, которую имеет любой редуктор для полуавтомата, — это точная регулировка давления углекислоты или иного газа, подаваемого на полуавтомат. Регулируют его не только в плане понижения или повышения, но и в плане стабилизации. Редукторный блок на сварочном посту содержит:
- клапаны впуска и выпуска;
- камеры с регулировочными мембранами;
- уплотнительные элементы;
- верхние и управляющие пружины;
- штуцеры для подсоединения;
- наружный корпус;
- манометры;
- вентиль, обеспечивающий ручное открытие или закрытие магистрали.
Простой аппарат имеет одну рабочую камеру. Газ из баллона движется внутрь прибора под давлением, задаваемым манометром входа. Далее он оказывается в начальном штуцере, а после прохождения камеры газовый поток встречает сопротивление особой пружины. Поскольку напор оказывается достаточно велик, пружина отдавливается, и начинается свободное поступление струи в особую полость. Сечение камеры многократно крупнее, чем диаметр на вводе в штуцер, и потому второй манометр регистрирует сокращение давления.
Особый винт позволяет отрегулировать степень натягивания главной пружины. Она приспосабливается к исходному баллонному давлению. Пружина управления идет вниз одновременно с мембраной. Потому газовый поток может беспрепятственно поступать к запирающему вентилю. Далее он поступает на горелку. Мембрана редуктора делается из стойкой к маслу резины и точно позиционируется по отношению к выходу.
Постепенно давление внутри баллона понижается. В результате верхняя пружина может опуститься, корректируя площадь сечения на впускном проходе. Редуктором можно управлять и вручную. Винт для этого вкручивают или выкручивают определенным образом.
Надо только ориентироваться на текущие параметры, которые выдает манометр.
Виды и маркировка
Для полуавтоматической сварки может применяться редуктор с различным числом камер. В подавляющем большинстве случаев применяют однокамерные модификации. Но в ряде случаев критически важна стабильность использования оборудования при низкой температуре. В такой ситуации наиболее привлекательны двухкамерные модели. Отсеки обычно располагают по последовательной схеме.
В любом случае редуктор должен отвечать нормам:
Углекислотные сварочные редукторы различают еще и по условиям применения. Рамповые модели используют на сварочных участках многопостового типа. Сетевые устройства получают газовый поток от стационарной магистрали, которая сообщается с углекислотной промышленной станцией. На небольших рабочих площадках, на строительных площадках и в быту применяют баллонные редукторные узлы. Их преимущественно проектируют из расчета на несколько меньший удельный расход СО2 и на небольшой разброс газового давления.
Открытие и герметизация клапанного узла впуска может происходить по прямой или по обратной методике. Вторая разновидность только что описана выше. При «прямом сценарии» этапы работы меняют порядок. Подобное решение намного менее удобно. Его применяют потому существенно реже.
Кислородный редуктор устроен практически так же, как углекислотный аналог. Разница касается преимущественно методов подключения к вентилям и числа применяемых манометров (1 или 2). Редукторы для кислорода должны отвечать повышенным эксплуатационным требованиям. Причина проста: кислород не может находиться в сжиженном состоянии, и потому внутри баллона давление достигает иногда 200 атмосфер. Для сравнения: у углекислоты этот показатель составляет 70-80 атмосфер.
Если попытаться направить кислород в углекислотный редуктор, уплотнительные мембраны постепенно будут разрушаться. А вот противоположная замена (закачка диоксида углерода через кислородный редуктор) вполне допускается. Надо только понимать, что редукторный блок для кислорода соединяется с баллоном посредством хомута. Безопасный в плане взрывов и пожаров углекислый газ подают при подсоединении откидной гайкой.
Если критична чистота поступающего вещества, необходимы специальные фильтры.
Российская промышленность поставляет различные модели редукторов. Популярностью пользуется УР 6-6. Корпус формируют из особого сплава, который отлично удерживает тепломеханические воздействия. Прочие параметры:
- неоднородность газового давления максимум 0,3;
- предохраняющий блок срабатывает при показателе 1200 КПа;
- благодаря двум манометрическим узлам проще влиять на давление углекислоты;
- предельный пропуск газа — 6 м3 за час.
Если обычной функциональности не хватает, необходимо применять не простые редукторы, а регулирующие устройства с ротаметрами. Они демонстрируют расход газа немедленно. Стоимость подобных аппаратов, однако, заметно выше. Отверстие внутри дросселя тщательно калибруется.
Иногда газовый поток подогревается за счет электрического модуля.
Как выбрать?
Основное внимание надо уделять тому, как устроен регулирующий винт. На нем в идеале должна быть невыпадающая резьба. Если она выпадает, велик риск выкручивания седла. Полезен и вспомогательный запорный вентиль. Предельно актуально учитывать цветовую маркировку редукторного узла:
- голубой с черным шрифтом — кислород;
- черные тона и синеватая маркировка — аргон инженерного класса;
- красный шрифт на белом фоне — ацетилен;
- белый шрифт на темном — сырой аргон;
- желтая надпись на темном основании — двуокись углерода.
Стоит учесть ограниченную взаимозаменяемость редукторов различных типов. Теоретически не возбраняется заменять кислородный редуктор аргоновым и наоборот. Однако рассчитанное на кислород устройство будет работать ощутимо хуже, как только давление опустится до 1 бар и ниже. Хорошее устройство для чистого аргона — АР-40-2. Если же нужно использовать как аргон, так и углекислоту, оптимальным выбором может стать АР-40/У-30.
На специализированных производственных участках применяют УР-6-4ДМ и аналогичные устройства. Модели иногда имеют пару ротаметров. Не стоит думать, что они позволяют подавать газ сразу на две разные горелки. Цель совсем другая — использование для особо ответственных конструкций. К одному расходному узлу добавляют горелку, а через второй идет поддув с другой стороны.
О том, как настроить давление на редукторе для сварки, вы можете узнать ниже.