Для обработки пластмассы угол при вершине сверла должен быть



Для обработки пластмассы угол при вершине сверла должен быть

§ 51. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

Сверление жаропрочных сталей сопровождается образованием сильно деформированной лентообразной стружки, которая, упираясь в стенки канавок сверла и забивая их, дополнительно деформируется и затрудняет

подвод охлаждающей жидкости, что снижает стойкость сверла. Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают стружко-разделительные канавки, расположенные в шахматном порядке.

Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном охлаждении 5% -ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1% нитрата натрия.

Сверление легких сплавов требует особого внимания. Широко применяемыми и представляющими сложность при сверлении являются магниевые сплавы МЛ4, МЛ5 и др., а также алюминиевые сплавы.

При сверлении магниевых сплавов на передней поверхности сверла делают фаску с передним углом 5°, шириной 0,2 -0,6 мм в зависимости от диаметра (чем больше диаметр сверла, тем шире фаска). При обработке магниевых сплавов не рекомендуются большие скорости, потому что сплавы могут воспламениться.

Особенности сверл для обработки магниевых сплавов: большие передние углы, малые углы при вершине (примерно 45°) и большие задние углы (15°).

Сверла для обработки алюминиевых сплавов изготовляют с большими углами при вершине (65 — 70°) и наклона винтовых канавок (35 — 45° ), чем у сверл для обработки черных металлов. Задний угол равен 8 — 10°.

Сверление отверстий в пластмассах. Изделия из пластмасс (за небольшим исключением) можно обрабатывать всеми видами резания. Однако механическая обработка их имеет особенности, которые необходимо учитывать.

Термореактивные материалы (текстолит, аминопласты, гетинакс, волокнит, фенопласт К18-2 и др.) обрабатывают «всухую», без применения охлаждающих жидкостей; охлаждение режущего инструмента осуществляют струей сжатого воздуха.

Термопластичные материалы (капрон, полиэтилен, винипласт) допустимо обрабатывать с охлаждением 5%-ным раствором эмульсола в воде.

Пластические массы режут острозаточенным инструментом. Даже небольшое затупление его резко снижает качество обработки поверхности.

Уменьшение подачи также отрицательно влияет на качество обработки, так как нередко приводит к налипанию оплавленного материала (особенно при резании капрона, полиэтилена и винипласта).


Рис. 235. Особые случаи сверления: а — в пластмассе, 1 — зажим, б — в органическом стекле, 2 — оправка, в — циркульный резец; 3 — резец

Для сверления слоистых пластмасс успешно применяются специальные сверла с углом заточки при вершине 60° (рис. 235, а).

При обработке капрона с небольшими допусками все измерения должны быть выполнены при температуре 20°С, поскольку тепловое расширение капрона в несколько раз больше, чем металла.

Чтобы выходная сторона при сверлении пластмасс не крошилась,под нее подкладывают жесткую металлическую опору.

Сверление органического стекла выполняют острыми спиральными сверлами с углом при вершине 2φ = 70° (рис. 235, б). Если необходимо изготовить отверстие большего диаметра (до 100 — 150 мм), используют циркульные резцы (рис. 235, в). Сверление обычно ведут со скоростью до 50 мЦ/мин и подачей 0,1 мм/об для тонких заготовок и до 0,3 мм/об для заготовок толщиной свыше 10 мм. Резец 3 (рис. 235, б), закрепленный в зажиме 7, вставляют в оправку 2, которая своим хвостовиком закрепляется в шпиндель станка. Резец можно установить на различную величину радиуса Я.

Сверло для сверления отверстий в резине. Сверление отверстий обычными спиральными сверлами со специально заточенным углом затруднительно. В. И. Красавцев предложил сверлолопатку (рис. 236), которое напоминает столярное перовое сверло, но только не имеет центрового направления. Под резину на стол станка кладут кусок фанеры и ведут сверление на самой большой частоте вращения шпинделя.

При работе на сверлильном станке следует соблюдать следующие правила безопасности труда:

правильно устанавливать, надежно закреплять заготовки на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки;

не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;

пуск станка производить только тогда, когда есть твердая уверенность в безопасности работы;

следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки;

не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;

не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;

не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на проход, особенно при сверлении сверлами малого диаметра;

подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при смене патрона или сверла;

Читайте также:  Крепеж для переднего бампера шевроле круз

пользоваться специальным ключом, клином для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя;

постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств крепления заготовок и инструмента;

не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок; не работать на станке в рукавицах; не опираться на станок во время его работы.


Рис. 236. Сверло-лопатка В. И. Красавцева

Обязательно останавливать станок в случае: ухода от станка даже на короткое время; прекращения работы; обнаружения неисправностей в станке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте; смазывания станка;

установки или смены режущего инструмента и приспособлений, принадлежностей и т. д.;

уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки.

Источник

Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

Сверление жаропрочных сталей осуществляется при обильном охлаждении 5%-ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1% нитрата натрия.

Сверление лёгких сплавов требует особого внимания. Свёрла для обработки магниевых сплавов имеют большие передние углы; малые углы при вершине (24…90 градусов); большие задние углы (15 градусов). Для обработки алюминиевых сплавов свёрла имеют большие углы при вершине (65…70 градусов), угол наклона винтовых канавок (35…45 градусов), задний угол равен 8…10 градусов.

Сверление пластмасс можно производить любыми видами свёрл, однако нужно учитывать их механические свойства. При сверлении одних для охлаждения используют воздух, другие охлаждают 5%-ным раствором эмульсола в воде. Чтобы выходная сторона при сверлении не крошилась, под неё подкладывают жёсткую металлическую опору. Сверление пластмасс выполняется только остронаточенными резцами.

Безопасность труда. При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

правильно установить, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки;

не оставлять ключа в сверлильном станке после смены режущего инструмента;

пуск станка производить только при твёрдой уверенности в безопасности работы;

не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;

не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;

для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином;

не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок;

не работать на станке в рукавицах;

не опираться на станок во время его работы.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЁРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Зенкерование

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).

Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное — вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией

Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм).

Зенкование

Зенкование – это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.

цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика;

коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов; державка с зенковкой и вращающимся ограничителем позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками;

ценковки в виде насадных головок, имеют торцевые зубья, используют их для обработки бобышенк под шайбы, упорные кольца и гайки. Крепление зенковок и ценковок не отличается от крепления свёрл.

Дата добавления: 2020-10-01 ; просмотров: 427 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Для обработки пластмассы угол при вершине сверла должен быть

Все пластмассы, за небольшим исключением, легко поддаются механической обработке резанием на обычном металлорежущем оборудовании, оснащенном индивидуальной вытяжной вентиляцией для удаления пыли и вредных газов.

Низкая теплопроводность полимерных материалов вызывает перегрев режущего инструмента и быстрое его затупление, что может служить причиной термической деструкции (обугливания) и механического разрушения обрабатываемой пластмассы в зоне резания. Во избежание термической деструкции и механического разрушения пластмасс при обработке резанием необходимо изменить геометрические параметры заточки режущего инструмента по сравнению с нормализованным.

Читайте также:  Все виды крепежа по дереву

Термореактивные пластмассы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит) имеют в своем составе наполнитель, оказывающий абразивное воздействие на режущие кромки инструмента, вследствие чего последний нужно изготовлять из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:

Большинство термопластов (оргстекло, винипласт, полистирол, капрон) не содержат наполнителей, и при их обработке возможно применение инструмента из углеродистой стали.

В связи с различием физико-механических свойств пластмасс в каждом отдельном случае необходим индивидуальный выбор оптимальных режимов резания, материала и геометрических параметров инструмента.

К основным операциям, получившим применение при обработке пластмасс резанием, относятся: снятие облоя (зачистка заусенцев), разрезка, точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, шлифование и полирование.

В случае отсутствия заготовок нужного размера и профиля они могут быть изготовлены Путем склеивания нескольких листов или плит соответствующими клеями, в зависимости от марки полимерного материала.

Снятие облоя. Для оч стки от облоя небольшого количества деталей из пластмасс можно применять напильники, кусачки и другие слесарные инструменты.

Распйливание (разрезка) производится ручным способом — слесарной ножовкой для металла, лучковой (столярного типа) пилой, ручными резаками по линейке и др.

Тонкие листовые пластмассы разрезают ручными ножницами, предназначенными для листового металла. Более рационально применять для этой цели гильотинные ножницы с механическим приводом, используемые для резки металла. Зазор между лезвиями ножниц не должен превышать 0,1—0,2 мм. Задний угол режущей кромки ножа гильотинных ножниц должен составлять 30°.

Пенопласты на основе полистирола (ПС-1, ПС-2 и др.) можно разрезать накаленной нихромовой проволокой с сечением не менее 0,5 мм, натянутой в специальных захватах. Напряжение подбирается в зависимости от сечения проволоки, но не более 36 В.

Скорости резания при разрезке термопластов на станках с механической подачей находятся в интервале 600—750 м/мин (толщина листов не менее 30 мм).

Режимы резания листовых термопластов на станках с дисковыми пилами — скорость у = 1500—2500 м/мин, подача s=1500— 7000 мм/мин. При разрезке реактопластов — гетинакса и текстолита толщиной до 45 мм применяются станки с ручной подачей 8000— 9000 мм/мин и скоростью 1500—2000 м/мин.

Для разрезки листового органического стекла используют специальный острозаточенный ручной резак, изготовленный из куска полотна ленточной пилы толщиной до 1 мм, с помощью которого на листе делают глубокую канавку. После этого лист разламывают. Получается ровная поверхность излома.

Точение. Для .точения пластмасс применяют те же токарные и револьверные станк i, что и для обработки металла. В качестве режущего инструмента ж/ ;льзуются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необходимо учитывать, что при механической обработке винипласта из него в небольшом количестве выделяется газообразный хлороводород. При обработке с водяным охлаждением газ смешивается с жидкостью и образует слабый раствор соляной кислоты, который вызывает быстрое ржавление оснастки и станков.

Фрезерование следует производить на быстроходных фрезерных металлообрабатывающих станках. Обрезку кромок, прорезку пазов и шипов, вырезку уступов, скашивание кромок можно выполнять на ручном вертикально-фрезерном станке. Для фрезерования термопластов рекомендуется применять фрезы из углеродистой инструментальной стали, а для реактопластов — фрезы из быстрорежущей стали и фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава.

Сверление пластмасс выполняют на быстроходных металлообрабатывающих станках. Для сверления пластмасс рекомендуются стандартные спиральные и перовые сверла, применяемые для обработки металла, с особой геометрией заточки.

При сверлении отверстий в тонкостенных деталях, трубках листах, изготовленных из пластмасс всех видов, рекомендуется, применять сверла с углом при вершине 2ф 55—60°. При других значениях этого угла возможх^окрашивание пластмасс. Сверление отверстий в пластмассовых ^стах оолыщж толщины выполняют сверлами с углом при вершине 2ф 90°.

Для сверлен- i отверстий больших диаметров в листовых пластмассах следует применять головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям; 2ф = 90—135 °С. Отверстия диаметром 6—9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом диаметром не менее 0,5 заданного диаметра. Для сверления отверстий глубиной до 2—3 диаметров необходимо применять сверла с пологой спиралью (10—15°),

Читайте также:  Дрель односкоростная реверсивная мс8 16рэ м

с широкими тщательно полированными канавками и узкой направляющей ленточкой с хромированным слоем толщиной 0,003—0,005 мм. Для отверстия глубиной более 3 диаметров, а также для сверления глухих отверстий необходимы сверла с крутой канавкой 40° с подточкой, как для стандартных сверл, обеспечивающих лучший выход стружки. Во избежание сильного прижога или разогрева пластмасс при сверлении глубоких отверстий инструмент нужно периодически вынимать для охлаждения. Наименьший нагрев пластмассовой детали и хороший отвод стружки, особенно при сверлении термопластов, достигается при углах наклона канавки 15—17°. При сверлении твердого ПВХ нельзя пользоваться острым инструментом.

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу урезают плашками, фрезами, резцами; внутренние резьбы — азотированными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками 1 или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от струЛки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а т ДСВ , полиэфирных стеклопластиков, мелкоячеистых интегральных полиуретанов) производится главным образом эпоксидными композициями; применяются также полиуретановые, полиэфирные и фенольные клеи.

Эпоксидными композициями можно устранять все дефекты; из них также сравнительно легко получить заготовку, из которой затем механическим путем можно изготовить новую деталь. Для заготовок следует применять композиции с большим содержанием наполнителя. Заготовку

получают следующим образом: подготовленную композицию заливают в бумажный стаканчик требуемого размера, и после отверждения при комнатной температуре в течение 24 ч заготовка готова к механической обработке. Желательно перед заливкой композицию вакуумировать.

Перед восстановлением поверхности изделий из термореактивных пластмасс обезжиривают ацетоном или метилэтилкетоном, затем обрабатывают наждачной бумагой № 200 до снятия поверхностного глянцевого слоя и удаляют пыль тканью, пропитанной этими же растворителями.

Эпоксидные композиции наносят на поверхность шпателем. Для фиксации клеевого шва достаточно давления 0,01—0,1 МПа в течение 24 ч при температуре 20 °С.

Для восстановления и ремонта крупногабаритных деталей из полиэфирных стеклопластиков применяют полиэфирное связующее и стеклоткань. Например, крыло из стеклопластика, имеющее местное разрушение — разрыв материала или значительную дыру, можно отремонтировать следующим образом: из изделия удаляют поврежденный материал, затем края образовавшегося отверстия обрабатывают под ус и укладывают предварительно пропитанную полиэфирным связующим стеклоткань (перед пропиткой стеклоткань обжигают на паяльной лампе для удаления связки). Число слоев зависит от толщины изделия и ткани. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий примерно на 2—3 мм. Состав полиэфирного связующего, а также процесс формования заплаты аналогичны таковым при производстве деталей из стеклопластиков.

После отверждения проводят механическую обработку, удаляют излишки стеклопластика, поверхность выравнивают и красят.

Перспективы применения пластмасс в конструкции автомобиля

Применение пластмасс в конструкции автомобиля позволяет снизить массу, улучшить эксплуатационные характеристики автомобиля, повысить его травмобезопасность и комфортабельность. В среднем в одном отечественном легковом автомобиле применяется 45 кг пластмасс, в перспективе предусматривается увеличение этого количества до 80—110 кг. В основном внедрение пластмасс в автомобиль происходит при разработке новых конструкций базовых моделей. Так, в автомобиле BA3-21013 используется 27,4 кг пластмасс, ВАЗ -2105 — 55 кг, ВАЗ -2108 — 85 кг, ЗАЗ -968 — 15 кг, ЗАЗ -1102 — 55 кг.

Основное направление, обусловливающее рост применения пластмасс в конструкции отечественных легковых автомобилей,— внедрение крупногабаритных деталей:
— бамперы из морозостойкого полипропилена, поликарбоната, мелкоячеистого полиуретана;
— панели приборов из полифениленоксида;
— решетки радиаторов из АБС -пластика и полипропилена;
— цельноформованные сидения и потолки из пенополиуретана; топливные баки из полиэтилена и др.

Основные виды пластмасс, применяющихся для изготовления типовых крупногабаритных деталей легкового автомобиля:

Основным направлением расширения применения пластмасс в конструкции легкового автомобиля является внедрение крупногабаритных наружных деталей кузова из композиционных полимерных материалов, обеспечивающих снижение массы и повышение долговечности за счет коррозионной стойкости. Разработка высокопрочных композиционных материалов с полимерной матрицей и стеклянными, углеродными и другими волокнами позволила перейти к использованию их в нагруженных силовых деталях, таких как карданные валы, рессоры, обода колес и др.

Перспективы применения пластмасс в легковом автомобиле показаны на рис. 1.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector