ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р ИСО
5817-
2009
Сварка
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ СТАЛИ, НИКЕЛЯ,
ТИТАНА И ИХ СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ
СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ
(ИСКЛЮЧАЯ ЛУЧЕВЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ)
Уровни качества
ISO 5817:2003
Welding — fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
(IDT)
 |
| Сварка СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ СТАЛИ, НИКЕЛЯ, ТИТАНА И ИХ СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ (ИСКЛЮЧАЯ ЛУЧЕВЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ) Уровни качества Welding. Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded). Quality levels for imperfections |
Дата введения — 2011-01-01
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений, полученных сваркой плавлением (исключая лучевую сварку), и допустимые дефекты для всех видов сталей, никеля, титана и их сплавах. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все виды угловых сварных швов. Принципы настоящего стандарта могут быть также применены к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла.
Уровни качества для стальных сварных соединений, полученных лучевым способом сварки, представлены в стандарте ИСО 13919-1.
Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства, устанавливаются три уровня качества. Они обозначаются символами В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству работ, а не к соответствию цели назначения (см. пункт 3.2) произведенного продукта.
Настоящий стандарт применяется к:
— нелегированным и легированным сталям;
— никелю и никелевым сплавам;
— титану и титановым сплавам;
— ручной, механизированной и автоматической сварке;
— всем положениям при сварке;
— всем типам сварных швов, например стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;
— указанным ниже процессам сварки и их определенным технологическим вариантам согласно стандарту ИСО 4063:
11 — дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты;
12 — дуговая сварка под флюсом;
13 — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
14 — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
15 — плазменная сварка;
31 — газовая сварка с применением кислорода (только для сталей)
Металлургические аспекты, например величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения любых из этих публикаций действительны для настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
ИСО 2553 Соединения сварные и паяные твердым и мягким припоем. Условные обозначения на чертежах
ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов
ИСО 6520-1:1998 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
ИСО 13919-1 Сварка. Сварные соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 1: Сталь.
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.
3.2 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях.
3.3 короткие дефекты (short imperfections): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими дефектами, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не более 25 мм.
В случаях, когда сварной шов короче 100 мм, дефекты считаются короткими дефектами, если их суммарная длина не более 25 % длины шва.
3.4 систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва, размер одиночного дефекта не должен превышать определенных пределов.
3.5 площадь проекции (projected area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распределенными на плоскости.
Примечание — В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 1).
3.6 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.
1 — направление рентгеновского излучения; 2 — элемент объема с 4 порами; 3 — шестислойная толщина;
4 — трехслойная толщина; 5 — двухслойная толщина; 6 — однослойная толщина
Рисунок 1 — Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема
4. Условные обозначения
В таблице 1 применены следующие условные обозначения:
a — номинальная толщина углового сварного шва (см. ИСО 2553);
A — область, охватывающая газовую пору;
b — ширина усиления сварного шва;
d — диаметр газовой поры;
dA — диаметр области, охватывающей газовую пору;
h — высота или ширина дефекта;
l — длина дефекта вдоль направления сварного шва;
lp — длина площади проекции или поперечного сечения;
s — номинальная толщина стыкового сварного шва (см. ИСО 2553);
t — толщина стенки или полки (номинальный размер);
wp — ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения;
z — величина катета углового сварного шва (см. ИСО 2553);
a — угол в месте перехода основного металла и сварного шва;
b — угол углового смещения.
5. Оценка уровня дефектности сварных швов
Ограничения на дефекты приведены в таблице 1.
Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены не более чем с десятикратным увеличением. Исключением являются микроскопические несплавления (см. таблицу 1, подпункт 1.5) и микротрещины (см. таблицу 1, подпункт 2.2).
Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований, указанных в таблице 1.
Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно (см. таблицу 1, подпункты 1.1 — 3.2).
Различные виды дефектов, имеющиеся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. множественные дефекты в таблице 1, 4.1).
Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда не превышаются требования к единичным дефектам.
Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее, чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.
Таблица 1 — Ограничения на дефекты
detector