Двигатель редуктор для трубогиба



Червячные редукторы в конструкции трубогиба.

Червячные мотор-редукторы 2МЧ для механических трубогибов.

Как правильно выбрать трубогиб.

Все люди прекрасно знают одну известную истину, что для хорошего и успешного выполнения дела необходимо корректно и трезвым взглядом сделать оценку исходного материала. Эта же истина – не исключение и для выбора прибора для гибки труб.

Все люди в своей жизни, естественно, видели трубы, они бывают разными по длине и ширине, ровными и гнутыми. Как правило, изогнутые трубчатые элементы производятся на специальных фабриках, но иногда бывает, что трубы нужно выгнуть самостоятельно. На помощь может прийти трубогиб. Такие приборы применяются при работе с любыми видами труб как по толщине, так и по длине. Чтобы правильно выбрать трубогиб, нужно определиться, с каким именно материалом будет вестись работа, какие радиусы для изгибов нужны будут, и какой будет форма и сложность самых изгибов и деталей. Также важную позицию занимает фактор цены при покупке данного оборудования.

Зачем на трубогиб устанавливают редуктор.

Трубогиб устроен следующим образом. По конструкции рамы он сделан в виде буквы «Т», где установлены рычаги, с помощью которых и приводится механизм в действие. Все достаточно просто и без каких-либо «заумных» конструкций. Просто фиксируется труба упорами, а башмак, который близится к упорам, делает изгиб трубы в нужных местах.

Конечно, при такой работе следует немного приложить физическое усилие. Для ее облегчения трубогибы оснащают гидравлическими приводами. Также на них могут ставить и электрические мотор-редукторы. В зависимости от диаметра трубы, рекомендуются к установке червячные одноступенчатые мотор-редукторы 2МЧ-40, 2МЧ-63 или 2МЧ-80. В нашем каталоге вы найдёте подробные характеристики на данные приводные устройства. При отсутствии электропитания на месте работы, устанавливают редукторы 2Ч-40, 2Ч-63 и 2Ч-80. Все эти доработки позволяют делать изгибы на трубах с большим диаметром.

Разновидности приборов для работы с трубами.

Трубогибы бывают с открытой рамой и закрытой. Устройство с открытой рамой применяется для работы с маленькими трубами, но такое оборудование не является надежным и даже может нанести повреждения работающему человеку. Касательно аппарата с закрытой рамой: он является более надежным и в разы безопаснее. Разновидностей таких приборов достаточно много, так как применяются они для разного вида и материала труб. Сюда можно отнести трубы из стали, из меди или алюминия.

Существуют также универсальные трубогибы. Работают они с разными диаметрами и оснащаются целыми комплектами разных сегментов. Кроме таких аппаратов бывают еще стационарные и мобильные устройства.

Переносные имеют вес до 50 кг. Их можно спокойно перевезти в багажнике машины. Станки для работы с большими диаметрами весят до 500 кг. Особых навыков для работы со станком не нужно, все довольно просто и работает от одного рычага, с помощью которого, собственно, и изгибается труба.

Такой аппарат будет незаменим при работе с сантехникой, особенно если работа производится своими руками. Хотя, конечно, сейчас большинство труб производят из пластмассы, но все же бывают и металлические элементы. Конечно, пластиковую трубу изогнуть достаточно просто, но для металлических труб единственным решением может быть только трубогиб. С его помощью можно значительно уменьшить время проведения работ. Также он уменьшает количество сварочных швов, стыков и прочего.

Какие же разновидности трубогибов существуют:

1. Механические трубогибы. Используются такие станки, как правило, для мелких труб, состав которых может быть, как титановым, так и стальным. Могут быть универсальные устройства или для определенных размеров труб. Угол загиба таких аппаратов составляет 90–180 градусов.
2. Трубогибы с гидравликой. Такие виды более востребованные. Главное отличие и плюс заключаются в их высокой мощности. С такими видами станков можно гнуть стальные трубы большого диаметра практически без усилий. Еще один положительный бонус – стоимость прибора относительно небольшая. Трубогибы с гидравликой имеют более-менее компактный размер и небольшой вес, что облегчает их транспортировку. Оснащены они хорошим, крепким корпусом, защищающим от неожиданных ударов. Насос обеспечивает быструю работу. При этом она производится в разы проще, нежели с механическим.

Кроме вышеописанных видов трубогибов еще можно выделить их по типам, а именно переносные и стационарные. Отличаются они друг от друга довольно значительно. Их вес имеет отличие в зависимости от того, какая модель станка какой диаметр труб может обрабатывать.

Такой вид трубогибов будет хорош для мобильных строительных бригад, которые ездят по объектам для осуществления разных работ. Такие аппараты хорошо использовать для изгиба газовых и водных труб.

Множество современных станков могут делать изгиб до 180 градусов и брать в работу трубы диаметром от 5 до 120 мм. Достаточно сложной задачей является изгиб трубы с маленьким диаметром, так как уровень внешней стенки должен быть подходящим и овальность изгиба соответствующей. Для такой работы нужны более сложные механизмы, такие как бустер.

Источник

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – варианты изготовления

Тенденции проведения монтажных работ с использованием профильных труб на сегодняшний день таковы, что без определенной обработки данных изделий качественные металлоконструкции и трубопроводы просто не получить. Важнейшим этапом является процедура изгибания, для которой можно использовать самодельный трубогиб для профильной трубы, о чем и пойдет речь в статье.

Трубогиб и компоненты для его изготовления

Учитывая тематику статьи, не трудно догадаться, что далее речь пойдет о самостоятельном изготовлении трубогиба, применяемого относительно профильных изделий. Можно, конечно же, приобрести такое устройство и в специализированном строительном магазине. Обычно производимые для продажи модели различаются принципом действия, а также могут отличаться способом подведения к ним электрической проводки, если речь идет об автоматических станках с редуктором.

Выделяются такие агрегаты:

• определенными требованиями к опыту работы с подобными установками;
• высокой стоимостью.

Обычно при производстве используются подручные средства. Естественно, для начала работ необходимо подобрать схему конечного изделия, а также определиться с материалами, которые будут использованы в работе.

Самыми популярными и наиболее простыми в изготовлении являются фронтальные трубогибы, состоящие из следующих элементов:

• три металлических ролика/вала;
• приводная цепь;
• ось вращения;
• механизм, создающий тягу для приведения в движение всей конструкции;
• металлические профили для создания каркаса агрегата.

Основополагающим элементом конструкции являются ролики/валики, поскольку от их прочности зависит, выдержит ли трубогиб силу упругости, создаваемую при давлении на профильную трубу. Потому и говорится о том, что нужно использовать металлические элементы, хотя можно встретить деревянные или полиуретановые изделия.

Работает прокатный трубогиб по определенной технологии, без знания которой будет достаточно сложно сделать правильный изгиб, не повредив при этом трубу. Обычно процесс загиба трубы осуществляется за счет процедур вальцовки и прокатки, минимизирующих риск деформации и полного перелома трубы.

Визуально процесс выглядит достаточно просто: профильная труба вставляется в устройство между прокатными валиками, а затем проворачивается ручка. Такая конструкция с легкостью формирует изгибы под заданным углом и с учетом других параметров.

Простейший самодельный станок состоит из следующих функциональных элементов:

• обычный домкрат;
• набор металлических профилей и полка для формирования каркаса;
• пружины с повышенной прочностью;
• 3 валика;
• приводная цепь и различные мелкие запчасти, крепежи.

Труба при этом будет укладываться на два опорных боковых ролика, а поверх нее устанавливается третий, создающий нужное давление на профиль. Прокрутка ручки приведет к движению цепи, которая будет задавать вращение валиков.

Этапы изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы, и вы выполните расчеты строительных материалов быстро и точно.

Когда подобранная с целью изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками схема тщательно изучена, необходимо перейти к реализации процесса производства данного устройства. Начинается все с монтажа каркаса, осуществляемого за счет сварки и создания болтовых креплений.

Размеры должны соответствовать тем, что прописаны в схеме, т.к. в пределах корпуса должна разместиться ось вращения и валики. Два валика размещаются на одном уровне, а третий на равноудаленном расстоянии от них (по центру).

Расстояние между двумя линиями валов определяет степень изгиба профиля трубы. Обычно для создания цепной передачи применяются три шестеренки и простейшая прочная цепь с транспортного средства.

Детальная инструкция по сборке трубогиба

Как создать трубогиб для квадратной трубы:

1. Нужно закрепить на одиночном прижимном ролике шестеренки, подшипники и кольца, присоединяемые посредством шпонки. Собственно такой вал должен быть разработан заранее и заточен под вставку подшипников и роликов. Заказать такую работу можно специалисту в токарных роботах, если учесть, что нужно изготовить 3 точных заготовки, одна из которых будет подвешена на пружине по центру, а две другие разместятся с боков от нее. Мастеру нужно будет предоставить грамотный чертеж роликов для трубогиба с указанием всех нюансов и пропорций.
2. Затем делается полка из швеллера, в котором просверливаются отверстия и нарезается резьба, что потребует при закреплении прижимного ролика.
3. После проведения подготовительных этапов стоит приступить к сборке каркаса. Естественно, каркас будет выполнять не только функцию корпуса, но и опоры для всего станка.
4. Подвешивается полка и на ней закрепляется ролик на пружине, который будет выступать в роли прижимного.
5. По бокам размещаются два других вала, выступающие в роли опорных, а на один из них еще приделывается ручка.
6. Последним действием является монтаж домкрата.

Некоторые нюансы, о которых стоит знать при сборке трубогиба:

• прижимной вал на шпонках нужно дополнительно прикрутить к полке;
• схема закрепления прижимного ролика: крепление его к полке, где уже размещены гайки под пружины, а затем переворот полки и подвешивание ее на пружинах;
• цепи должны натягиваться магнитным уголком, выступающим в роли подвеса;
• звездочки должны закручиваться шпонками, изготовленными из гровера;
• ручка, приводящая станок в движение, должна быть представлена конструкцией с проворачивающейся ручкой;
• домкрат устанавливается на подвесном основании, закрепленном посредством болтов и сварки.

Чем отличается процесс создания гидравлического трубогиба

Нередко встречается схема трубогиба, в которую встроен гидравлический домкрат, что, естественно, сказалось и на названии устройства, получившего статус «гидравлического». Такой трубогиб оснащается гидроцилиндром, нагнетателем и упорами под трубы, что сказывается на степени сложности при проведении монтажных работ. Читайте также: «Как сделать расчет трубы на изгиб – пошаговое руководство».

Стоит выделить следующие конструкционные элементы гидравлического устройства:

• домкрат с гидравлическим приводом для подъема грузов от 5 тонн;
• башмак;
• валики 2-3 штуки;
• прочный швеллер из металла;
• толстолистный металл и прочие запчасти.

Самостоятельно такой агрегат собирается следующим образом:

1. По заранее найденной схеме собирается каркас под монтаж башмака и валов, а также корпус для всего станка.
2. На нижней платформе размещается пластина толстого металла, поверх которой позже устанавливается домкрат.
3. Домкрат привинчивают посредством болтов и устанавливают на него ручку.
4. Особенное внимание уделяется выбору валиков, которые должны захватывать своей рабочей поверхностью весь профиль трубы. Башмак должен быть расположен ниже валиков, установленных на швеллере, а их расстояние относительно друг друга определяет угол изгиба. Все элементы фиксируются при помощи болтов.

Также станок может быть дополнен редуктором, который автоматизирует процесс тяги. Обычно используется редуктор для трубогиба червячного типа. Необходимо данное устройство для того, чтобы облегчить задачу работника по прокручиванию ручки, что не всегда просто, ведь попадаются и очень прочные профильные трубы. Читайте также: «Виды трубогибов для профильной трубы, схемы изготовления своими руками».

Обычно подбирается изделие по диаметру обрабатываемых труб, но учитывается и его мощность. Мотор-редуктор на 1,5 кВт с крутящим моментом 15-20 оборотов в минуту будет крайне эффективен и сведет к минимуму работу оператора.

В таком случае придется подключать станок к электросети или запасаться аккумуляторами для запуска редуктора в полевых условиях.

Основные методы изгиба профильных труб на самодельном станке

Нельзя обойтись без рекомендаций по процедуре загиба труб. Работать можно с любыми разновидностями труб, вне зависимости от толщины стенок и используемого при производстве материала. Существуют «холодный» и «горячий» методы сварки.

Второй, как понятно из названия, заключается в предварительном прогреве места изгиба. «Холодный» метод идеален в случаях, когда материал профильной трубы обладает повышенной пластичностью. Максимально точный угол без риска деформации получается, если полая часть изделия заполняется сыпучим материалом или жидкостью: песок, соль, масло, вода.

Что стоит знать при проведении работ

Опытные специалисты даже в такой процедуре, как изгиб профильных труб, нашли различные лазейки, что повышают эффективность и упрощают различные этапы проведения работ:

• Ручные трубогибы можно собирать без использования звездочек и лишь с одним приводным роликом. Вместо крепежного винта при этом будет применяться непосредственно домкрат.
• Если предварительно на прокатную плоскость укладывается шаблон, чтобы можно было контролировать угол изгиба, стоит позаботиться о его закреплении при помощи крючков из металла.
• Универсальный станок можно создать, если добавить в его конструкцию подвижные валы, используя которые можно будет контролировать радиус изгиба прямо по ходу работы установки.
• Максимальный радиус изгиба может быть получен в трубогибе с тремя валами.

В качестве шаблона, что был упомянут выше, применяют деревянную конструкцию. В этом случае все необходимые размеры трубы в месте изгиба будут заранее отображены на шаблоне. Чаще всего именно для ручной процедуры загиба трубы шаблоны и применяются, поскольку в гидравлической установке можно обойтись и без них.

Итог

В статье подробно описана процедура изгиба профильных труб и инструкция по созданию специального станка, помогающего в решении данной задачи. Если выполнять все работы без отдаления от предложенных алгоритмов, то положительный результат гарантирован. Естественно, максимальное качество, надежность и безопасность могут быть обеспечены специалистами, которые соберут агрегат и введут его в эксплуатацию в кротчайшие сроки и, возможно, даже помогут сэкономить.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – варианты изготовления

Тенденции проведения монтажных работ с использованием профильных труб на сегодняшний день таковы, что без определенной обработки данных изделий качественные металлоконструкции и трубопроводы просто не получить. Важнейшим этапом является процедура изгибания, для которой можно использовать самодельный трубогиб для профильной трубы, о чем и пойдет речь в статье.

Трубогиб и компоненты для его изготовления

Учитывая тематику статьи, не трудно догадаться, что далее речь пойдет о самостоятельном изготовлении трубогиба, применяемого относительно профильных изделий. Можно, конечно же, приобрести такое устройство и в специализированном строительном магазине. Обычно производимые для продажи модели различаются принципом действия, а также могут отличаться способом подведения к ним электрической проводки, если речь идет об автоматических станках с редуктором.

Выделяются такие агрегаты:

• определенными требованиями к опыту работы с подобными установками;
• высокой стоимостью.

Если какое-то из условий не устраивает начинающего работника, то лучше всего разобраться с возникнувшей проблемой поможет подробная схема, по которой можно создать трубогиб для профтрубы своими руками, чтобы при этом добиться минимальных затрат и максимального качества.

Обычно при производстве используются подручные средства. Естественно, для начала работ необходимо подобрать схему конечного изделия, а также определиться с материалами, которые будут использованы в работе.

Самыми популярными и наиболее простыми в изготовлении являются фронтальные трубогибы, состоящие из следующих элементов:

• три металлических ролика/вала;
• приводная цепь;
• ось вращения;
• механизм, создающий тягу для приведения в движение всей конструкции;
• металлические профили для создания каркаса агрегата.

Основополагающим элементом конструкции являются ролики/валики, поскольку от их прочности зависит, выдержит ли трубогиб силу упругости, создаваемую при давлении на профильную трубу. Потому и говорится о том, что нужно использовать металлические элементы, хотя можно встретить деревянные или полиуретановые изделия.

Лучше не экономить на элементах самодельного трубогиба, если конечно речь не идет о создании одноразового устройства, которое может сломаться уже после первого сеанса работы.

Работает прокатный трубогиб по определенной технологии, без знания которой будет достаточно сложно сделать правильный изгиб, не повредив при этом трубу. Обычно процесс загиба трубы осуществляется за счет процедур вальцовки и прокатки, минимизирующих риск деформации и полного перелома трубы.

Визуально процесс выглядит достаточно просто: профильная труба вставляется в устройство между прокатными валиками, а затем проворачивается ручка. Такая конструкция с легкостью формирует изгибы под заданным углом и с учетом других параметров.

Простейший самодельный станок состоит из следующих функциональных элементов:

• обычный домкрат;
• набор металлических профилей и полка для формирования каркаса;
• пружины с повышенной прочностью;
• 3 валика;
• приводная цепь и различные мелкие запчасти, крепежи.

Труба при этом будет укладываться на два опорных боковых ролика, а поверх нее устанавливается третий, создающий нужное давление на профиль. Прокрутка ручки приведет к движению цепи, которая будет задавать вращение валиков.

Этапы изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками

Когда подобранная с целью изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками схема тщательно изучена, необходимо перейти к реализации процесса производства данного устройства. Начинается все с монтажа каркаса, осуществляемого за счет сварки и создания болтовых креплений.

Размеры должны соответствовать тем, что прописаны в схеме, т.к. в пределах корпуса должна разместиться ось вращения и валики. Два валика размещаются на одном уровне, а третий на равноудаленном расстоянии от них (по центру).

Расстояние между двумя линиями валов определяет степень изгиба профиля трубы. Обычно для создания цепной передачи применяются три шестеренки и простейшая прочная цепь с транспортного средства.

Детальная инструкция по сборке трубогиба

Как создать трубогиб для квадратной трубы:

1. Нужно закрепить на одиночном прижимном ролике шестеренки, подшипники и кольца, присоединяемые посредством шпонки. Собственно такой вал должен быть разработан заранее и заточен под вставку подшипников и роликов. Заказать такую работу можно специалисту в токарных роботах, если учесть, что нужно изготовить 3 точных заготовки, одна из которых будет подвешена на пружине по центру, а две другие разместятся с боков от нее. Мастеру нужно будет предоставить грамотный чертеж роликов для трубогиба с указанием всех нюансов и пропорций.
2. Затем делается полка из швеллера, в котором просверливаются отверстия и нарезается резьба, что потребует при закреплении прижимного ролика.
3. После проведения подготовительных этапов стоит приступить к сборке каркаса. Естественно, каркас будет выполнять не только функцию корпуса, но и опоры для всего станка.
4. Подвешивается полка и на ней закрепляется ролик на пружине, который будет выступать в роли прижимного.
5. По бокам размещаются два других вала, выступающие в роли опорных, а на один из них еще приделывается ручка.
6. Последним действием является монтаж домкрата.

Некоторые нюансы, о которых стоит знать при сборке трубогиба:

• прижимной вал на шпонках нужно дополнительно прикрутить к полке;
• схема закрепления прижимного ролика: крепление его к полке, где уже размещены гайки под пружины, а затем переворот полки и подвешивание ее на пружинах;
• цепи должны натягиваться магнитным уголком, выступающим в роли подвеса;
• звездочки должны закручиваться шпонками, изготовленными из гровера;
• ручка, приводящая станок в движение, должна быть представлена конструкцией с проворачивающейся ручкой;
• домкрат устанавливается на подвесном основании, закрепленном посредством болтов и сварки.

Чем отличается процесс создания гидравлического трубогиба

Нередко встречается схема трубогиба, в которую встроен гидравлический домкрат, что, естественно, сказалось и на названии устройства, получившего статус «гидравлического». Такой трубогиб оснащается гидроцилиндром, нагнетателем и упорами под трубы, что сказывается на степени сложности при проведении монтажных работ. Читайте также: «Как сделать расчет трубы на изгиб – пошаговое руководство».

Стоит выделить следующие конструкционные элементы гидравлического устройства:

• домкрат с гидравлическим приводом для подъема грузов от 5 тонн;
• башмак;
• валики 2-3 штуки;
• прочный швеллер из металла;
• толстолистный металл и прочие запчасти.

Необходимый угол изгиба создается посредством закрепления профиля в башмаке и его фиксации. Затем активируется домкрат, который оказывает давление на вал и приводит к перегибу трубы в нужном месте. Завершается процесс в тот момент, когда нужный угол изгиба получен. Затем домкрат переключается на работу в обратном направлении, а труба изымается. Читайте также: «Как использовать дорновый трубогиб правильно – правила эксплуатации».

Самостоятельно такой агрегат собирается следующим образом:

1. По заранее найденной схеме собирается каркас под монтаж башмака и валов, а также корпус для всего станка.
2. На нижней платформе размещается пластина толстого металла, поверх которой позже устанавливается домкрат.
3. Домкрат привинчивают посредством болтов и устанавливают на него ручку.
4. Особенное внимание уделяется выбору валиков, которые должны захватывать своей рабочей поверхностью весь профиль трубы. Башмак должен быть расположен ниже валиков, установленных на швеллере, а их расстояние относительно друг друга определяет угол изгиба. Все элементы фиксируются при помощи болтов.

Также станок может быть дополнен редуктором, который автоматизирует процесс тяги. Обычно используется редуктор для трубогиба червячного типа. Необходимо данное устройство для того, чтобы облегчить задачу работника по прокручиванию ручки, что не всегда просто, ведь попадаются и очень прочные профильные трубы. Читайте также: «Виды трубогибов для профильной трубы, схемы изготовления своими руками».

Обычно подбирается изделие по диаметру обрабатываемых труб, но учитывается и его мощность. Мотор-редуктор на 1,5 кВт с крутящим моментом 15-20 оборотов в минуту будет крайне эффективен и сведет к минимуму работу оператора.

В таком случае придется подключать станок к электросети или запасаться аккумуляторами для запуска редуктора в полевых условиях.

Основные методы изгиба профильных труб на самодельном станке

Нельзя обойтись без рекомендаций по процедуре загиба труб. Работать можно с любыми разновидностями труб, вне зависимости от толщины стенок и используемого при производстве материала. Существуют «холодный» и «горячий» методы сварки.

Второй, как понятно из названия, заключается в предварительном прогреве места изгиба. «Холодный» метод идеален в случаях, когда материал профильной трубы обладает повышенной пластичностью. Максимально точный угол без риска деформации получается, если полая часть изделия заполняется сыпучим материалом или жидкостью: песок, соль, масло, вода.

Что стоит знать при проведении работ

Опытные специалисты даже в такой процедуре, как изгиб профильных труб, нашли различные лазейки, что повышают эффективность и упрощают различные этапы проведения работ:

• Ручные трубогибы можно собирать без использования звездочек и лишь с одним приводным роликом. Вместо крепежного винта при этом будет применяться непосредственно домкрат.
• Если предварительно на прокатную плоскость укладывается шаблон, чтобы можно было контролировать угол изгиба, стоит позаботиться о его закреплении при помощи крючков из металла.
• Универсальный станок можно создать, если добавить в его конструкцию подвижные валы, используя которые можно будет контролировать радиус изгиба прямо по ходу работы установки.
• Максимальный радиус изгиба может быть получен в трубогибе с тремя валами.

В качестве шаблона, что был упомянут выше, применяют деревянную конструкцию. В этом случае все необходимые размеры трубы в месте изгиба будут заранее отображены на шаблоне. Чаще всего именно для ручной процедуры загиба трубы шаблоны и применяются, поскольку в гидравлической установке можно обойтись и без них.

Итог

В статье подробно описана процедура изгиба профильных труб и инструкция по созданию специального станка, помогающего в решении данной задачи. Если выполнять все работы без отдаления от предложенных алгоритмов, то положительный результат гарантирован. Естественно, максимальное качество, надежность и безопасность могут быть обеспечены специалистами, которые соберут агрегат и введут его в эксплуатацию в кротчайшие сроки и, возможно, даже помогут сэкономить.

Источник