Fcaw сварка самозащитной проволокой

Сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-SS)

Post author:Администратор
Запись опубликована: 27.11.2015
Post category:Новости
Post comments:0 комментариев

При сварке самозащитной порошковой проволокой (FCAW-SS), в отличии от сварки сплошной проволокой в среде защитных газов (MIG/MAG), не требуются баллоны с газами и сварочный полуавтомат проще доставить к месту работы. Есть и еще одно серьезное преимущество – работы можно производить при наличии ветра и сквозняков, т.е. в монтажных условиях.

Тем не менее, из-за повышенного выделения газов и брызг флюса, сварка самозащитной проволокой требует определенного навыка.

Ниже мы приводим основные факторы на которые необходимо обратить внимание при сварке самозащитной порошковой проволокой.

1. Перед сваркой

Возьмите за правило – после каждого прохода, перед началом следующего, необходимо отрезать (или отломить) конец проволоки для хорошего поджига дуги.

2. Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки напрямую связана с током сварки. Чем выше скорость подачи, тем больше сварочный ток и, наоборот, чем ниже скорость подачи тем меньше сварочный ток.

a – высокая скорость подачи, b – низкая скорость подачи

(a) Недостаточная (слишком маленькая) скорость подачи приводит к

повышенному разбрызгиванию;
неправильной геометрии шва (значительная высота шва при малой ширине);
несплавлению.

(b) Слишком большая скорость подачи приводит к частым коротким замыканиям капель расплавленного металла проволоки. Это явление можно определить на слух – будет слышен булькающий звук при сварке. Чтобы избежать замыканий при большой подаче проволоки необходимо снизить скорость подачи, либо поднять сварочное напряжение для увеличения длинны дуги.

3. Скорость сварки

Необходимо правильно подбирать скорость сварки самозащитной порошковой проволокой для достижения правильной геометрии шва и отсутствия недопустимых дефектов.

с – низкая скорость сварки, d – высокая скорость сварки

(c) Слишком низкая скорость сварки делает шов шире, но при этом расплавленный флюс растекается по бокам шва и перестает защищать верхнюю часть, увеличивая риск возникновения пор.

(d) С другой стороны, слишком высокая скорость сварки приводит к нарушению геометрии шва (значительная высота при малой ширине).

4. Длина вылета электрода

Длинна вылета электрода при сварке самозащитной порошковой проволокой очень важный параметр режима сварки. Необходимо соблюдать рекомендации производителя проволоки по длине вылета электрода.

(e) Слишком маленький вылет электрода приводит к недостаточному прогреву флюса содержащегося в проволоке и, как следствие, недостаточной защите шва – расплавленный флюс не дотекает до краев шва.

(f) Слишком большой вылет электрода вызывает нестабильность подачи проволоки (из-за плохого подвода тока) и приводит к появлению наплывов и грубой чешуйчатости шва.

5. Полярность тока

Наиболее частой ошибкой при сварке самозащитной порошковой проволокой является неправильный выбор полярности тока. Требуемая полярность указывается на упаковке с проволокой. Как правило, сварка самозащитной порошковой проволокой осуществляется на прямой полярности – плюс на “землю”, минус на электрод (маркировка на упаковке “DC-“).

Неправильная полярность приводит к значительному разбрызгиванию при сварке.

6. Угол наклона горелки

Как при сварке электродом, сварка самозащитной порошковой проволокой происходит со шлакообразованием. Необходимо соблюдать правильный угол наклона, чтобы шлак защищал передний фронт и хвостовую часть сварочной ванны.

При сварке листов в нижнем положении (Н1) горелка (проволока) должна быть под углом 90° к плоскости. Для тавровых, угловых и нахлесточных соединений в нижнем положении (Н2), сварка осуществляется тянущим углом в 5-10° по направлению сварки и под углом 45° к горизонтали.

Ну и напоследок о главном – внимательно ознакомьтесь с инструкцией к проволоке, особенно с разделом по безопасности производства работ. ГАЗЫ ВЫДЕЛЯЕМЫЕ САМОЗАЩИТНЫМИ ПОРОШКОВЫМИ ПРОВОЛОКАМИ ВЫСОКОТОКСИЧНЫ И МОГУТ ВЫЗВАТЬ ОТРАВЛЕНИЕ.

Работайте в хорошо проветриваемых помещениях, с использованием средств индивидуальной защиты (сварочная маска с воздушным фильтром).

Источник

Порошковая проволока для сварки «FCAW»

FCAW – Flux Core Arc Welding – это механизированная или автоматическая дуговая сварка порошковой проволокой (газозащитной или самозащитной). Процесс сварки может выполняться с использованием защитных газов или без них. В качестве электродной проволоки используется трубчатая проволока с содержанием специального порошка.

Металлическая оболочка проволоки (трубка), изготовленная из стальной ленты толщиной 0,2-0,5 мм, внутренняя полость которой заполнена флюсом (смесь газообразующих и шлакообразующих материалов, ферросплавов) и металлическими порошками.

Порошковая проволока – эффективная сварка низколегированных и углеродистых сталей, цветных металлов, сплавов и чугуна.

Технология изготовления порошковой проволоки.

Изготовление порошковой проволоки осуществляется на автоматизированной линии по производству сварной проволоки:

Подготовка Стальной Ленты и Флюса (шихты)
Формирование профиля и навалка на него шихты
Засыпка сердечника в профиль
Операция Волочения
Контроль Качества полученного изделия

Конструкции Порошковых проволок.

Порошковые проволоки по своей конструкции делятся на два вида:

Наиболее распространены проволоки трубчатой конструкции (рис. 1, рис.2 — а, б, в ). Введение части оболочки внутрь сердечника ( рис. 2 — г, д, е, ж, з ) обеспечивает более равномерное плавление его и более эффективную защиту металла от воздуха.

Сердечник (шихта) порошковой проволоки

По составу сердечника порошковые проволоки делятся на 5 типов:

Рутил-органического, Флюоритного (используются как самозащитные)
Рутилового, Рутил-флюоритного (с дополнительной защитой углекислым газом СО2)
Карбонатно-флюоритного (чаще всего используют как самозащитные, но применяют и в сочетании с дополнительной защитой углекислым газом)

Разработана для полуавтоматической и автоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа и его смесях с аргоном.

Порошковые газозащитные проволоки позволяют достичь превосходной формы шва и очень низкого уровня разбрызгивания. Она сочетает в себе характеристики сплошной проволоки с преимуществами порошковой. Высокая скорость ведения шва, высокий коэффициент наплавки, малое дымление и низкое разбрызгивание отличают эту проволоку при использовании с защитными смесями с высоким содержанием аргона.

Раскисляет и денитрифицирует расплавленный металл
Образует защитный шлак придает форму сварному шву и удерживает расплавленный металл при сварке в сложных пространственных положениях
Вводит в сварочный металл определенные легирующие элементы для обеспечения нужных механических характеристик
Влияет на характеристики сварки (глубина провара и скорость наплавления)
Используется для сварки на открытом воздухе

Маркировка порошковой проволоки ГОСТ 26271-84

В условном обозначении сварочных порошковых проволок первые две буквы обозначают тип проволоки:

Маркировка Порошковой проволоки AWS А 5.20/ А5.20М

Маркировка и упаковка проволоки

На каждую катушку (моток), порошковой проволоки крепят ярлык, на котором указывают:

Условное обозначение проволоки
Номер партии
Дату изготовления
Штамп технического контроля

Катушка должна быть обернута в водонепроницаемую упаковочную бумагу или мешки из полиэтиленовой пленки и помещена в упаковку, обеспечивающую сохранность проволоки/

Схемы процессов сварки порошковыми проволоками

Влияние режимов сварки на качество сварного шва

При сварке самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S), в отличие от сварки сплошной проволокой в среде защитных газов (MIG/MAG), не требуются баллоны с газами и сварочный полуавтомат проще доставить к месту работы. Есть и еще одно серьезное преимущество — работы можно производить при наличии ветра и сквозняков, т.е. в монтажных условиях.

Перед сваркой

Возьмите за правило — после каждого прохода, перед началом следующего, необходимо отрезать (или отломить) конец проволоки для хорошего поджига дуги.

Скорость подачи проволоки

Чем выше скорость подачи (рис.3), тем больше сварочный ток и, наоборот, чем ниже скорость подачи (рис.4), тем меньше сварочный ток.

Необходимо правильно подбирать скорость сварки самозащитной порошковой проволокой для достижения правильной геометрии шва и отсутствия недопустимых дефектов.
Слишком низкая скорость сварки делает шов шире (рис.5).
Слишком высокая скорость сварки приводит к нарушению геометрии шва — значительная высота при малой ширине (рис. 6)

Длина вылета электрода

Слишком маленький вылет электрода приводит к недостаточному прогреву флюса содержащегося в проволоке и, как следствие, недостаточной защите шва — расплавленный флюс не дотекает до краев шва (рис.7).
Слишком большой вылет электрода вызывает нестабильность подачи проволоки (плохой подвод тока) и приводит к появлению наплывов и грубой чешуйчатости вылета электрода (рис.8).

Неправильная полярность приводит к значительному разбрызгиванию при сварке (рис.9).

Угол наклона горелки

Необходимо соблюдать правильный угол наклона, чтобы шлак защищал передний фронт и хвостовую часть сварочной ванны.

Образец швов на малом режиме:

Образец швов на среднем режиме:

Образец швов на большом режиме:

Преимущества сварки порошковой проволокой

Сварку самозащитной порошковой проволокой можно выполнять во всех пространственных положениях.
Существуют марки проволоки позволяющие выполнять сварку без газовой защиты, соответственно сварку можно выполнять на ветру, сквозняке и монтажных условиях без угрозы нарушения защитной среды.
По сравнению с ручной дуговой и полуавтоматической сваркой, рабочему сварщику необходимо меньше навыков.
Отсутствие «чешуек» на поверхности сварочного шва.
Способ не требует тщательной очистки сталей перед сваркой.
Повышение продуктивности процесса, особенно при сварке двухслойной порошковой проволокой.

Недостатки сварки порошковой проволокой

Сварке порошковой проволокой присущи проблемы не полного сплавления кромок, появление шлаковых включений и трещин в сварочном шве. Такие проблемы существуют и при других способах сварки. Отдельно можно выделить:
Повышенная склонность к подгоранию токоподводящего наконечника.
Появляются механические проблемы с подачей порошковой проволоки.
Высокое выделение дыма при сварке. Во время сварки испаряется много вредных паров, плохо влияющих на организм человека.

Газозащитная проволока DEKA E71T-1С

Самозащитная сварочная проволока DEKA E71T-1GS (аналог ПП-АН7, ПС-44-А2Г)

Источник