Газоэлектросварщик ручной дуговой сварки

Обзор профессии: сварщик электродуговой и аргонодуговой сварки

Ручная дуговая и электродуговая сварка – это способ соединения металлических элементов с помощью термического оплавления стыков изделия специальным ручным инструментом. Данная технология применяется во всех сферах, требующих работы с металлом – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте любых крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии. В последнее время все более востребованной становится аргонодуговая сварка, позволяющая работать с низколегированными и нержавеющими сталями, чугуном и цветными металлами: медью, алюминием, никелем, титаном, серебром и др.

Специалист, осуществляющий сварочные работы, называется сварщиком. Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций:

сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик);
газосварщик (газоэлектросварщик);
сварщик аргонодуговой сварки (электросварщик-аргонщик);
оператор автоматического сварочного аппарата и др.

Своим возникновением профессия сварщика обязана российскому физику-электротехнику Василию Петрову, который в 1802 году открыл эффект электрической дуги, которая создает высокую температуру между двумя угольными электродами, хотя это открытие и не сразу нашло практическое применение в промышленности. Но уже через несколько десятилетий электродуговой метод соединения сталей и металлов совершил настоящую революцию, и стал использоваться повсеместно в промышленности и строительстве. Этот эффект позволил расплавлять стыки металлов для их одновременного соединения с помощью сварочного шва.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ – обычно ручной и дуговой.
5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
6 разряд – показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
Возможность найти работу даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше – примерно 55000 рублей;
Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль – они могут достигать 120 000 – 150 000 рублей в месяц;
Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.

Минусы профессии сварщика:

Профессия электросварщика относится к опасным видам работ – ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).

Компенсация вредных условий труда электросварщика – ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее – аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

газорезчикам;
электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50, а мужчинам — в 55 лет, в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

Курсы электросварщиков – 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
Курсы электросварщиков-аргонщиков – 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

Источник

Единый тарифно-квалификационный справочник и его роль в регулировании деятельности электросварщика ручной сварки

Нормативное регулирование работы электросварщика ручной сварки

Данный документ был утвержден еще в 1985 году специальным Постановлением Госкмотруда СССР и Секретариата ВЦСПС за номером 31/3-30.

На сегодняшний день данный документ представляет собой перечень существующих рабочих специальностей и должностей, к которым предъявляются определенные квалификационные требования. Использование ЕТКС необходимо в следующих целях:

для определения правил тарификации работников, работающих на тех или иных должностях в сфере народного хозяйства;
для определения уровня квалификационных требований, которые установлены к конкретному работнику с целью определения его соответствия той должности, которую он занимает;
для сверки правильности наименования должности, которую занимает конкретный работник организации;
для определения содержания программ, применяемых на курсах повышения квалификации работников определенной сферы.

Деятельность электросварщика ручной сварки также находится в сфере регулирования данным Справочником.

В соответствии с присвоенным разрядом деятельность электросварщика ручной сварки регулируется параграфами с 55 по 59 данного справочника.

На основании указанных параграфов Справочника у электросварщиков ручной сварки выделяют разряды со второго по шестой, каждый из которых влияет на то, каким образом должен осуществлять свою деятельность работник с присвоенным ему определенным разрядом.

Газоэлектросварщик или электрогазосварщик: как правильно?

В обиходе можно использовать оба варианта, так как каждый из них отражает суть выполняемых работ. Но для получения льгот требуется использовать только одно название.

Код профессии электрогазосварщик по ОКПДТР — 19756.

Также название содержится в следующих приказах и постановлениях

Постановление
Минтруда РФ от 15 ноября 1999 года № 45.
Постановление
Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 года № 367 (в редакции от 19 июня 2012 года).
Приказ
Минобрнауки России от 02 июля 2013 года № 513 (в редакции от 03 февраля 2021 года).
Приказ
Росстандарта от 12 декабря 2014 года № 2021.

Также по ЕТКС в разделе «сварочные работы» используется наименование профессии «электрогазосварщик».

Следовательно, при заполнении документов, особенно трудовой книжки, следует использовать это слово.

При неверном указании профессии рабочего он может лишиться льгот за вредность труда и пенсионных льгот

. Если в трудовой книжке указана профессия «газоэлектросварщик», то рабочий не сможет досрочно выйти на пенсию и получить положенные выплаты. В этом случае следует обращаться в суд, чтобы заменить должность в документах на правильную.

Характеристика работ в зависимости от разряда

В зависимости от разряда характеристика работ постепенно усложняется.

Сварщик второго разряда должен выполнять:

прихватки деталей, изделий, а также конструкций вне зависимости от материала во всех существующих видах пространственного расположения сварочного стыка или шва;
ручную дуговую и плазменную сварку деталей простого типа в нижних и верхних положениях сварного соединения, а также наплавление простых деталей;
подготовку узлов по отдельности, а также всего изделия под выполнение сварочных работ, а также проводить работы по зачистке соединений после завершения сварочных мероприятий;
мероприятия по защите обратной стороны сварного соединения при работе в защитном газе;
действия по нагреву отдельных деталей и изделий в целом перед выполнением сварочных мероприятий;
действия по чтению простых чертежей.

С увеличением разряда увеличиваются путем прибавления к основным характеристикам и те характеристики, которые сварщик должен знать. Так, для сварщика 6 разряда к перечню необходимых работ, которые он должен выполнять, добавляются:

выполнение ручной дуговой и плазменной сварки по отношению к сложным аппаратам, узлам, конструкциям, трубопроводам, которые делаются из различных сталей, а также цветных металлов и сплавов;
осуществление ручной дуговой и газоэлектрической сварки по отношению к сложным строительным и технологическим конструкциям, функционирование которых осуществляется под нагрузками динамического и вибрационного типов, а также для которых характерна сложная конструкция конфигураций;
выполнение сварочных мероприятий для изготовления экспериментальных конструкций из металлов, а также из различных сплавов, для которых характерна ограниченная свариваемость, а также конструкций из титана и титановых сплавов;
выполнение сварных соединений на сложных конструкциях блочного исполнения вне зависимости от пространственного расположения сварного шва.

Электрогазосварщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.
Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.
Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.
Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.
Детали металлические контейнеров — горячая правка.
Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.
Жеребейки — сварка.
Заклепки — резка головок.
Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.
Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.
Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.
Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.
Лом стальной для шихты — резка.
Накладки и подкладки рессорные — сварка.
Опоки мелкие — приварка ушек.
Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.
Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
Поддоны к станкам — сварка.
Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.
Рамы баков трансформаторов — сварка.
Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.
Усилители крыльев автомобилей — сварка.
Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.
Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) — наплавление дефектов.
Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.
Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.
Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.
Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
Валы электрических машин — наплавление шеек.
Глушители — сварка.
Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.
Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.
Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.
Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.
Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
Катки опорные — сварка.
Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
Кожухи эластичных муфт — сварка.
Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.
Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.
Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
Кузова автосамосвалов — сварка.
Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.
Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.
Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.
Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.
Проекторы — приварка к корпусу корабля.
Рамки дышел паровоза — наплавка.
Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.
Рамы пантографов — сварка.
Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.
Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
Резцы фасонные и штампы простые — сварка.
Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
Станины станков малых размеров — сварка.
Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.
Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
Трубы вентиляционные — сварка.
Трубы газовыхлопные медные — сварка.
Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
Трубы общего назначения — резка скоса кромок.
Трубы тормозной магистрали — сварка.
Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.
Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
Шестерни — наплавление зубьев.

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.
Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
Валы коленчатые — наплавка шеек.
Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
Гарнитура и горелок котлов — сварка.
Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
Зубья чугунные шестерен — наплавление.
Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов — сварка.
Картеры моторов нижние — сварка.
Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
Корпусы и мосты ведущих колес жатки — сварка.
Корпусы компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
Листы больших толщин (броня) — сварка.
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
Мебель из алюминия — сварка.
Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
Рамки золотниковые, маятники — сварка.
Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
Рамы транспортеров — сварка.
Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
Станины дробилок — сварка.
Станины и электрических машин сварно-литые — сварка.
Станины крупных станков чугунные — сварка.
Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
Трубы бурильные — приварка муфт.
Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
Цистерны автомобильные — сварка.
Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
Валы коленчатые крупные — сварка.
Ванны свинцовые — сварка.
Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
Детали конструкций сложной кофигурации — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
Змеевики из красной меди — сварка.
Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
Трубы свинцовые — сварка.
Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм), — сварка.
Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
Колонны синтеза аммиака — сварка.
Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника

Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:

принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов;
основные способы прихваток деталей, а также приемы действий;
правила и порядок разделки швов перед выполнением сварочных работ;
устройства газовых баллонов, их цвета, краску и правила пользования в зависимости от построенной классификации оборудования;
виды сварных швов и соединений и правила их формирования, а также типы обозначений различных швов на чертежах;
свойства присадочных материалов и их взаимодействие со свариваемыми металлами и полимерными материалами и т. д.

Равно как происходит расширение характеристик работ, выполняемых сварщиком шестого разряда, расширяется и перечень знаний, которыми он должен обладать по сравнению со специалистами других разрядов путем присоединения следующих типов знаний:

о конструкциях того оборудования, обслуживание которого происходит в процессе его работы;
о разновидностях сплавов, в том числе титановых, с которыми приходится работать, а также о свойствах данных сплавов сварочного и механического типов;
о видах коррозионных поражений, а также о факторах, которые их вызывают;
о методах, применяемых для проведения испытаний сварных соединений и создаваемых с их помощью изделий, а также назначение каждого из таких методов и т. д.

«Управление и Оптимизация Производственного Предприятия»

Страницы: 1 … Все

Авербандщик	2-5	7332
10005	4	Авиационный механик (техник) по планеру и двигателям	2-6	7515
10007	3	Авиационный механик (техник) по приборам и электрооборудованию	2-6
10008	8	Авиационный механик (техник) по радиооборудованию	2-6
10010	5	Авиационный техник (механик) по парашютным и аварийно-спасательным средствам	4-6
10012	4	Авиационный техник по горюче-смазочным материалам	3-5
10013	9	Автоклавщик	3-4	8152
30018	3	Автоклавщик 7	8122
10016	2	Автоклавщик литья под давлением	3
10017	7	Автоклавщик на запарке брикетов	3	8112
10019	6	Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов	2-3	8290
10021	3	Автоматчик	2-4	8211
10023	2	Автоматчик вязальных автоматов	3-4	8224
10025	1	Автоматчик игольно-платинных изделий	2-4	7280
10027		Автоматчик картонажного производства	1-4	8143
10028	5	Автоматчик клеильных полуавтоматов	3-5	8141
10030	2	Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках	1-4	8211
10032	1	Автоматчик по изготовлению деталей клавишных инструментов	2-4	7312
10036	8	Автоматчик ремизных автоматов	3-4	8211
10038	9	Автоматчик холодновысадочных автоматов	2-5
10039	3	Автоматчик элементного производства	1-4
10041		Агломератчик	3-6	8112
10043	4	Аквадировщик	3-4	8223
10045	9	Акклиматизатор	1-2	7344
10047	8	Аккумуляторщик	1-5	7233
10049	7	Алундировщик	2-5	8223
10051	4	Алюминировщик	4-5
10053	3	Алюминировщик электротехнических изделий	1-3
10055	2	Ангобировщик	2-5	7324
10056	7	Ангобировщик санитарно-строительных изделий	5
30057	3	Анодчик 7	8122
10058	6	Анодчик в производстве алюминия	4-6
10060	3	Антенщик-мачтовик	3-6	7522
10062	2	Антикоррозийщик	3-4	8223
10065	6	Аппаратчик	2-6
10067	5	Аппаратчик абсолютирования	3	8221
10069	4	Аппаратчик абсорбции	2-6	8154
10071	1	Аппаратчик адсорбции	3-4
10073		Аппаратчик азотирования	2,4	8225
10075	3	Аппаратчик активации	3-5	8159
10077	9	Аппаратчик алкилирования	3-6
10078	3	Аппаратчик аминирования	3-5
10080		Аппаратчик аммонолиза	4-6	8226
10083	4	Аппаратчик аппретирования	3-5	8264
10085	3	Аппаратчик ацеталирования	4-5	8232
10086	8	Аппаратчик ацетилирования	2-6	8159
10088	7	Аппаратчик ацилирования	3-5	8226
10090	4	Аппаратчик балансовых установок	4	8233
10092	3	Аппаратчик бельевых сушильных установок	2-3	5145
10094	2	Аппаратчик бисульфитирования ванилина	3-4	8277
10096	1	Аппаратчик бромирования	3-5	8159
10097	6	Аппаратчик бучения	3-5	8232
10129	2	Аппаратчик в производстве драгоценных металлов	3-6	8122
30130	7	Аппаратчик в производстве драгоценных металлов 7
30132	6	Аппаратчик в производстве ме- таллических порошков 7	8125
10131		Аппаратчик в производстве металлических порошков	2-5
10133	9	Аппаратчик в производстве солей	5-6
10135	8	Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов	2-5	8122
10137	7	Аппаратчик в производстве титана и редких металлов	2-5
30138	3	Аппаратчик в производстве ультрадисперсных порошков (металлических) 7	8125
10099	5	Аппаратчик вакуум-аппаратов	4-5	8271
10103	8	Аппаратчик вакуум-приемников	3-4	8233
10105	7	Аппаратчик вакуум-сушильной установки	5	8272
10107	6	Аппаратчик вакуум-термической печи	4-5	8123
10101	9	Аппаратчик вакуумирования	3-4	8159
10109	5	Аппаратчик валки изделий	3	8262
10113	1	Аппаратчик варки	2-5	8152
10114	6	Аппаратчик варки утфеля	2,4-6	8276
10116	5	Аппаратчик витаминизации жира	3	8271
10118	4	Аппаратчик водно-химической обработки	4	8265
10120	1	Аппаратчик возгонки	3-5	8154
10122		Аппаратчик воздухоразделения	2-6	8290
10124	4	Аппаратчик восстановления	3-5	8159
30126		Аппаратчик восстановления гексафторида 7
10125	4	Аппаратчик восстановления молока	3-4	8272
10127	3	Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов	3-5	8123
10139	6	Аппаратчик вспенивания пенопластов	2-4	8232
10140	9	Аппаратчик вспенивания полистирола	3-4	8227
10142	8	Аппаратчик вулканизации	3	8231
10144	7	Аппаратчик выделения ацетофенона	4-5	8233
10146	6	Аппаратчик выделения карбинола	4-5
10148	5	Аппаратчик выделения псевдобутилена	4
10150	2	Аппаратчик выделения серы	4-5
10151	7	Аппаратчик выделения фтористого бора	4-5
10153	6	Аппаратчик выпаривания	2-3	8152
10155	5	Аппаратчик выпаривания и гранулирования	3-6	8225
10157	4	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта	5	8269
10158	9	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта	4
10160	6	Аппаратчик выращивания дрожжей	3	8278
10162	5	Аппаратчик высаждения	4-6	8232
10164	4	Аппаратчик вытопки	3	8265
10166	3	Аппаратчик вытяжки	3-4	8228
10168	2	Аппаратчик выщелачивания	2-4	8159
10170	6	Аппаратчик газового консервирования	4-5	8271
30171	6	Аппаратчик газовых смесей 7	8159
10172	9	Аппаратчик газогенерации	3-6	8154
30173	5	Аппаратчик газоочистки 7	8159
10174	8	Аппаратчик газоразделения	4-6	8154
30175	4	Аппаратчик газоразделительного производства 7	8159
30180	5	Аппаратчик галоидирования 7

Страницы: 1 … Все

Зарплата электрогазосварщика

Сварочные работы всегда востребованы, так как специалисты требуются во время любых строительных работ. Доход работника зависит от его разряда и опыта работы.

По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:

Источник