Госты на сварочные автоматы



Госты на сварочные автоматы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Общие технические условия

Consumable electrode arc-welding machine. General specifications

Срок действия с 01.01.77
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

В.В.Глазов, Л.У.Манчинский, А.А.Кузнецов (руководитель темы), И.Н.Кондратенко, В.Ф.Пушкин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 16.10.75 N 2612

3. Срок проверки 1995 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Вводная часть; 2.1; 6.8; 6.9

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99. — Примечание «КОДЕКС».

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., декабре 1981 г. Пост. N 5870 от 31.12.81, октябре 1983 г., сентябре 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 7-77, 3-82, 2-84, 11-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в нижнем положении под флюсом или в защитных газах, общего назначения, а также предназначенные для экспорта.

Стандарт не распространяется на самоходные подвесные автоматы и сварочные головки.

Виды климатических исполнений автоматов — У3 (автоматов с естественным и принудительным газовым охлаждением), УХЛ4 (автоматов с принудительным водяным охлаждением), О4 (автоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.

Требования п.1.2 табл.1 номинальный сварочный ток, номинальный режим работы ПВ, пп.1.1; 1.3; 2.3-2.5; 2.8-2.10; 2.14-2.19; 2.21-2.23; 2.25; 4.1; 4.3; 4.4; 4.6, а также разд.3; 6-8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Автоматы должны изготовляться следующих исполнений:

по способу защиты зоны дуги:

для сварки под флюсом — Ф (условное обозначение),

для сварки в защитных газах — Г,

для сварки как в защитных газах, так и под флюсом — ФГ,

по роду применяемого сварочного тока:

для сварки постоянным током,

для сварки переменным током,

для сварки постоянным и переменным током;

по способу охлаждения:

с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла;

с принудительным водяным или газовым охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;

по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки:

с плавным регулированием,

с плавно ступенчатым регулированием,

со ступенчатым регулированием;

по способу регулирования скорости сварки:

с плавным регулированием,

с плавно ступенчатым регулированием,

со ступенчатым регулированием;

по способу подачи электродной проволоки:

с независимой от напряжения на дуге подачей;

с зависимой от напряжения на дуге подачей;

по расположению автомата относительно свариваемого шва:

для сварки внутри колеи,

для сварки внутри и вне колеи.

1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл.1.

Номи-
нальный свароч-
ный ток автомата, А

Номи-
нальный режим работы ПВ, %

Род свароч-
ного тока

Испол-
нение по способу защиты зоны дуги

Диаметр сплошной электродной проволоки, мм

Источник

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

по способу защиты зоны дуги:

для сварки под флюсом — Ф (условное обозначение),

для сварки в защитных газах — Г,

для сварки как в защитных газах, так и под флюсом — ФГ,

по роду применяемого сварочного тока:

для сварки постоянным током,

для сварки переменным током,

для сварки постоянным и переменным током;

по способу охлаждения:

с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла;

с принудительным водяным или газовым охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;

по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки:

с плавным регулированием,

с плавно ступенчатым регулированием,

Читайте также:  Ловильный метчик для буровых штанг

со ступенчатым регулированием;

по способу регулирования скорости сварки:

с плавным регулированием,

с плавно ступенчатым регулированием,

со ступенчатым регулированием;

по способу подачи электродной проволоки:

с независимой от напряжения на дуге подачей;

с зависимой от напряжения на дуге подачей;

по расположению автомата относительно свариваемого шва:

для сварки внутри колеи,

для сварки внутри и вне колеи.

Номинальный режим работы ПВ, %

Род сварочного тока

Исполнение по способу защиты зоны дуги

Диаметр сплошной электродной проволоки, мм

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

* При длительности цикла работы 10 мин.

** В пределах режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварных швов.

1. Допускается расширение диапазонов диаметров электродной проволоки, скорости ее подачи и скорости сварки при соблюдении требований настоящего стандарта.

2. Скорости подачи электродной проволоки и сварки автоматов со ступенчатым их регулированием должны иметь кратность изменения не менее 6 и находиться в диапазонах, указанных в табл. 1 .

1. Значение номинального сварочного тока автомата в гектоамперах округляют до ближайшего целого числа.

2. Номер модификации автомата присваивается Всесоюзным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69 , но нижнее значение температуры при эксплуатации автоматов исполнения У3 — минус 10 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

220 и 380 В — для автоматов на номинальные токи 315, 500 и 630 А;

380 В — для автоматов на номинальные токи 1000, 1250 и 1600 А.

Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для автоматов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным или тропическим климатом, должно соответствовать указанному в заказе-наряде.

2.4. Изменение скорости подачи электродной проволоки для автоматов с независимой от напряжения на дуге скоростью подачи электродной проволоки и скорости сварки в диапазонах скоростей, указанных в табл. 1 , не должно превышать ± 8 %, как при изменении напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10 %, так и при изменении нагрузки механизмов сварочной головки и перемещения автомата до значений, не превышающих номинальные, указанные в технических условиях на конкретный тип автомата. При этом токи двигателей не должны превышать их номинальных значений.

2.1.-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Изменение скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки при прогреве аппаратуры управления и систем управления от холодного состояния до установившегося значения температур не должно превышать ± 8 % от первоначально установленных значений.

80 дБ — в диапазоне частот от 0,15 до 0,5 МГц;

74 дБ — в диапазоне частот свыше 0,5 до 2,5 МГц;

66 дБ — в диапазоне частот свыше 2,5 до 30 МГц.

настроечные (вверх и вниз) и рабочие перемещения электродной проволоки;

настроечные и рабочие перемещения автомата вперед и назад;

наличие газа до зажигания дуги и запаздывание выключения подачи газа после окончания сварки (для автоматов для сварки в защитных газах);

начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей;

остановку автомата и растяжку дуги при окончании сварки;

контроль с помощью стрелочных индикаторов сварочного тока, напряжения на дуге, а для автоматов с плавным и плавно ступенчатым регулированием скорости сварки также и контроль скорости перемещения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Автомат с предназначенным для него источником сварочного тока конкретного типа должен обеспечивать надежное зажигание и устойчивое горение дуги.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

перемещение автомата вручную;

ручное поперечное перемещение токопроводящего мундштука или сварочной головки относительно свариваемого шва;

возможность установки электродной проволоки при сварке угловых швов вне колеи до 45° к вертикали поперек шва.

2.14а. Посадочные размеры под кассетные устройства должны соответствовать требованиям международного стандарта ИСО 864-88 и ГОСТ 25445-82.

Читайте также:  Когда нужно менять щетки на шуруповерте

Масса стальной электродной проволоки в кассете, кг, не менее

Емкость бункера, дм 3 , не менее

(Измененная редакция, Изм. № 2).

При ступенчатом регулировании скорость на последующей ступени не должна отличаться от скорости на предыдущей более чем на 15 %.

2.19. Механизм перемещения автомата при заполненных электродной проволокой кассетах и флюсом бункерах (п. 2.16 ), а также при 10 %-ном их заполнении и отключенных проводах и шлангах должен обеспечивать избыточное тяговое усилие на оси ведущих колес, значение которого должно устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2 кгс/см 2 (196 кПа) — для участка газовой магистрали от редуктора до запирающей аппаратуры и системы водяного охлаждения и 0,5 кгс/см 2 (49 кПа) — для участка газовой магистрали после запирающей аппаратуры.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

средний срок службы автомата (по видам ремонта и до списания);

средняя наработка на отказ.

При этом средний срок службы автомата до списания при односменной работе должен быть не менее 5 лет.

В технических условиях на конкретный тип автомата должны быть указаны критерии отказов и предельных состояний.

источник сварочного тока (по заказу потребителя без источников сварочного тока);

шкаф управления (если он конструктивно не объединен с источником сварочного тока);

провода для сварочной цепи и цепей управления;

специальный инструмент, запасные части, сменные и быстроизнашивающиеся детали, указанные в конструкторской документации;

комплект газовой аппаратуры, щиток по ГОСТ 12.4.035-78 и шланги для газовой магистрали — для автоматов для сварки в защитных газах;

шланги для водяной магистрали — для автоматов с принудительным водяным охлаждением.

К комплекту автомата должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 (паспорт, инструкция по эксплуатации, техническое описание, ведомость ЗИП).

2.23, 2.24. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.26. В технических условиях на автомат конкретного типа должна быть указана удельная технологическая себестоимость автомата.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

а) степень защиты автоматов должна быть I Р 00 по ГОСТ 14254-80;

б) в конструкциях автоматов должна быть обеспечена возможность оснащения их устройствами для улавливания сварочного аэрозоля из зоны сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Форма записи шумовых характеристик должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.023-80 и определять эквивалентные уровни звука ( L экв , дБА) в контрольных точках с однозначным указанием координат этих точек на схеме.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Каждый автомат должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.

При этом проверяют:

соответствие автомата чертежам;

сопротивление и прочность изоляции;

длину сварочных проводов и шлангов;

герметичность газовой и водяной магистралей;

работоспособность схемы управления;

пределы скоростей подачи электродной проволоки и сварки;

работоспособность автомата при сварке.

При этом проверяют:

соответствие автоматов требованиям пп. 2.2 — для автоматов исполнения У3 (только в части влагостойкости), пп. 2.3 , 2.8 — 2.11 , 2.13 — 2.17 , 2.20 , 2.22 ;

проталкивающие и тяговые усилия механизмов подачи электродной проволоки и перемещения автомата;

стабильность и точность поддержания скоростей подачи электродной проволоки и сварки;

превышение температуры элементов электрической схемы;

работоспособность автомата при сварке;

соответствие конструкции автомата и параметров электрических печей требованиям безопасности, и том числе шумовые характеристики.

Кроме того, на двух автоматах проверяют напряжение радиопомех, создаваемых автоматами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания должны проводиться на одном автомате по программе периодических испытаний с дополнительным испытанием на надежность.

При проведении испытаний после изменения конструкции, материалов, комплектующих изделий или технологического процесса изготовления допускается проверять автоматы только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

Читайте также:  Капельный полив монтаж своими руками пошаговая

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. При приемо-сдаточных испытаниях электрические параметры измеряют приборами класса точности не ниже 1,5, а при периодических и типовых испытаниях — не ниже 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Соответствие автоматов чертежам и требованиям пп. 2.11 , 2.13 — 216 , 2.24 , 3.1 б, пп. 6.1 — 6.6 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

Проверка по п. 2.15 производится для наименьшего и наибольшего диаметров электродной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. Проверку пределов скоростей подачи электродной проволоки и сварки (п. 1.2 ) следует производить определением длины проволоки, прошедшей через механизм подачи и измерением длины пути, пройденного автоматом за время, определяемое по секундомеру.

Примечание . Допускается определять скорость подачи электродной проволоки расчетным путем (по частоте вращения подающего ролика и его диаметру).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4. Герметичность газовой магистрали (п. 2.20 ) следует проверять обмыливанием всех мест соединения шлангов и аппаратуры при подаче в магистраль сжатого воздуха в течение одной минуты при давлении воздуха для участков от редуктора до запирающей аппаратуры 3 кгс/см 2 (294 кПа), а для участка после запирающей аппаратуры 0,75 кгс/см 2 ( » 74 кПа).

5.5. Герметичность системы водяного охлаждения (п. 2.20 ) следует проверить при подаче в систему воды от магистрали с давлением 3 кгс/см 2 (294 кПа) в течение одной минуты при закрытых сливных отверстиях.

5.6. Превышение температуры отдельных элементов электрической схемы (п. 2.6 ) следует проверять по ГОСТ 2933-83 после работы автомата в номинальном режиме до установившейся температуры.

Одновременно следует производить проверку изменения скоростей подачи электродной проволоки и сварки (п. 2.5 ).

5.8. Проверку работы электрической схемы (п. 2.10 ) следует производить с помощью соответствующих элементов схемы управления.

5.9. Изменение скорости подачи (п. 2.4 ) и усилия проталкивания (п. 2.18 ) электродной проволоки следует определить при наибольшем для данного автомата диаметре электродной проволоки на скорости подачи, соответствующей номинальному сварочному току. Скорость подачи и усилие проталкивания следует имитировать скоростью подъема и величиной груза, подвешенного к выступающему из токоподвода концу проволоки.

Скорость подъема груза определяют как при номинальном напряжении питающей сети, так и при его значениях, соответствующих отклонению от номинального на плюс 5 и минус 10 %.

При этом определяется суммарное изменение скорости под действием изменения механической нагрузки и изменения напряжения питающей сети.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. Определение тяговых усилий (п. 2.19 ) следует производить при отключенных проводах и шлангах в режиме настроечных перемещений на наибольших и наименьших скоростях, указанных в табл. 1 , подъемом груза, подвешенного к стальному тросику, перекинутому через блок и закрепленному к автомату на равном расстоянии между колесами на уровне их осей.

(Измененная редакции, Изм. № 3).

Наплавку следует производить на пластины из низкоуглеродистой стали. Длина пластин должна быть не менее 350 мм.

При периодических испытаниях следует производить наплавку не менее 10 валиков длиной 300 мм.

При наплавке под флюсом по ГОСТ 9087-81 следует использовать электродную проволоку марки Св-08А по ГОСТ 2246-70, а при наплавке в сварочном углекислом газе по ГОСТ 8050-85 — электродную проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС по ГОСТ 2246-70. Длина вылета электродной проволоки должна быть равной 8-10 диаметрам проволоки.

Наплавку постоянным током следует производить на обратной полярности.

Проверка автоматов должна проводиться на контрольном источнике сварочного тока, однотипном с входящими в комплект проверяемых автоматов. Источник сварочного тока следует заменять не реже раза в год и при конструктивных изменениях комплектующих источников тока, влияющих на их сварочные свойства, или их модернизации.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector