Лекция 4 Винтовые зажимы

Винтовые зажимы наиболее широко используются в сборочно–сварочных приспособлениях, поскольку они обеспечивают жесткое и надежное закрепление собираемых деталей, простоты в устройстве и обслуживании. Преимуществом винтовых зажи­мов является также возможность их легкой унификации, уни­версальность. Серьезным недостатком таких зажимов является низкая производительность при их обслуживании и сравни­тельно быстрый износ резьбы.

Винтовые зажимы изготовляются в виде постоянных, пово­ротных или откидных болтов с барашковыми гайками, штур­валами или рычагами, а также в виде домкратов, струбцин и т. п.

Поворотные и откидные винтовые зажимы наиболее рацио­нальны при закреплении горизонтально расположенных листо­вых заготовок, поскольку при их отводе обеспечивается удоб­ный доступ к базовым поверхностям приспособления и легкий съем изделия после сборки или сварки. Постоянные зажимы чаще применяются при креплении вертикально расположенных листовых заготовок, поскольку установить детали в этом слу­чае можно сверху или сбоку.

Необходимо использовать винты с прямоугольной или тра­пецеидальной резьбой, которые имеют большую износостой­кость по сравнению с треугольной резьбой.

Упрощенный расчет однозаходных винтовых зажимов мож­но производить по формулам:

номинальный диаметр винта – м,

усилие, прикладываемое к рукоятке - Р = , Н,

где А — коэффициент, равный для метрической резьбы 1,4;

Q — необходимая сила прижима, Н;

—расчетная прочность материала винта, МПа; для стали 40, с учетом износа резьбы, =80…100 МПа;

l— плечо рукоятки (штурвала), м;

r_ср— средний радиус резьбы, м;

—угол наклона резьбы (для М8—М52 , в среднем ра­вен 2°30');

—угол трения в резьбе.

Несколько снизить время, необходимое на закрепление дета­лей при применении винтовых зажимов, можно путем использо­вания многозаходных винтов, у которых шаг резьбы больше. Однако при этом не следует забывать правила самоторможе­ния — угол подъема резьбы должен быть всегда меньше угла трения трущейся пары. Свободную длину винта не следует при­нимать больше 10d.

Совершенно необходимо, с целью преду­преждения образования вмятин на зажи­маемой детали, на конец винта устанавли­вать башмачок 1 (рисунок 6). Опорная поверх­ность башмачка должна быть в несколько раз больше сечения винта. Рекомендуется закреплять башмачок двумя штифтами 2.

Рисунок 6 - Схема уст­ройства опорного башмачка на торце зажимного винта

На рисунке 7 показаны некоторые винтовые зажимы, применяемые в конструкциях при­способлений.

е — откид­ной с наклонным винтом

Рисунок 7 – Примеры различных по конструкции винтовых зажимов

а — для прижима детали сверху; б — для прижима детали снизу; в — откидной с горизонтальным винтом; г — для прижима стержней; д — откидной с вертикальным винтом;

Рисунок 7 – Примеры различных по конструкции винтовых зажимов

ж - откидной с вертикальным винтом; з - откидной с горизонтальным винтом

Рисунок 7 – Примеры различных по конструкции винтовых зажимов

К группе винтовых зажимов относятся также широко рас­пространенные в промышленности струбцины, тиски и домкраты (стяжки), примеры конструкции и размеры которых показаны на рисунке 8.

а — съемная струбцина с внутренним ребром; б — съемная струбцина без ребра;

в — откидная струбцина; г — струбцина с откидным винтом; д — тиски для сборки деталей с отбортовкой (раствор губок а — от 2 до 6 мм); е –струбцина для под­тяжки листов к набору; ж — винтовой домкрат для распора балок; з — винтовая стяжка

Рисунок 8 – Примеры различных по конструкции струбцин, тисков и домкратов (стяжек, распорок)

Литература

6осн.[13-19].

Контрольные вопросы

1. Чем обусловлено широкое применение винтовых зажимов?

2. Какие типы винтовых зажимов наиболее рациональны при закреплении горизонтально расположенных листовых заготовок?

3. Какому типу резьбы необходимо отдать предпочтение при проектировании винтового зажима?

4. Для чего на конце винта устанавливается башмачок?