Источник питания автоматическая сварка под флюсом

В установках для автоматической сварки под флюсом серии ASAW используются источники тока, изготовленные с использованием микропроцессорных технологий на базе IGBT транзисторов, что обеспечивает отличные сварочно-технологические свойства оборудования.

• Микропроцессорный контроль параметров сварочной дуги обеспечивает высокую стабильность сварочного тока.
• Малое потребление тока на холостом ходу.
• Широкий диапазон регулировки сварочного тока.
• Функция компенсации значительных — до 20% -колебаний напряжения сети.
• Цифровое управление между источником и трактором.
• Запись в память 10 сварочных программ.
• Функция самодиагностика с индикацией кода ошибки.
• Возможность использования источника для ручной дуговой сварки и строжки угольным электродом.
• Цифровая индикация параметров сварки: тока, напряжения и скорости движения сварочного трактора.
• Возможность регулировки: мощности дуги, сварочного тока и напряжения.
• Выбор управления: с панели или с пульта дистанционного управления.
• Возможность сварки штучным электродом или строжки угольным электродом в режиме ММА.
• Встроенные функции защиты от перегрева, повышенного напряжения, перегрузки

Рекомендуем также посетить раздел Сварочные тракторы AOTAI

Источник

Источники для механизированной сварки под флюсом

Сварка под флюсом выполняется проволокой диаметром от 1 до 6 мм на токе от 150 до 2000 А при напряжении от 22 до 76 В. Зажигание дуги осуществляется разрывом цепи короткого замыкания при отдергивании или перегорании электрода. Расплавленный шлак шунтирует дугу, что несколько ухудшает зажигание дуги и снижает ее устойчивость. Вольтамперная характеристика дуги жесткая или возрастающая (ρ_д от 0 до +0,05 В/А). График условной рабочей нагрузки по требова­нию стандарта соответствует соотношению U_p=19+0,037I_д) при токе до 1000 А и соотношению U_р=13+0,0315I_д— при токе до 2000 А. Для поддержания непрерывного горения дуги при сварке электродом до 4-5 мм используют эффект саморегулирования, при большем диаметре применяется автоматическое регулирование напряжения дуги. Требования к источнику существенно различаются в зависимости от способа поддержания дуги.

При сварке аппаратами с постоянной скоростьюподачи проволоки, работающими по принципу саморегулирования, источник должен иметь пологопадающую характеристику с ρ_и от –0,01 до –0,1 В/А.

При этом обеспечивается достаточная устойчивость системы «источник—дуга» и высокое быстродействие процесса саморегулирования. Из-за шунтирующего действия расплавленного шлака напряжение холостого хода приходится увеличивать до 80-140 В, а поскольку это ухудшает безопасность труда, снабжать источник устройством для его выключения сразу после прекращения сварки. При пологопадающей характеристике ток короткого замыкания сравнительно большой I_к=(1,5-3)I_д, это повышает надежность зажигания. Ток настраивается с помощью регулятора скорости подачи проволоки, а регулятор источника используется для настройки напряжения дуги. На рисунок 3.4, апоказано, как это делается за счет изменения напряжения холостого хода, но часто для этих целей меняют и сопротивление источника, т.е. наклон его характеристики.

Рисунок 3.4 – Характеристики источника для механизированной
сварки под флюсом

При сварке аппаратами с автоматическим регулированием напряжения дуги источник должен иметь крутопадающую характеристику с ρ_и от -0,05 до -0,3 В/А (рисунок 3.4, б).При этом обеспечивается устойчи­вость системы «источник—дуга» и высокая стабильность тока, тогда как автоматический регулятор обеспечивает высокое быстродействие и стабилизацию напряжения дуги. Напряжение холостого хода источни­ка должно быть высоким (80 — 140 В), а сила тока короткого замыкания — сравнительно небольшой — I_к=(1,5-2)I_д, поскольку зажигание выполняется с отдергиванием электрода от изделия. Напряжение дуги задается автоматическим регулятором (U_д≈U_зн), поэтому регулятор источника используется для настройки тока. На рисунок 3.4, б показано, как сила тока меняется при изменении сопротивления источника, но иногда с этой целью меняют и напряжение холостого хода.

3.4 Обозначения, классификация источников и предъявляемые
к ним требования

Единая система обозначения изделий электротехнической промыш­ленности, распространяемая и на источники, содержит в себе и эле­менты классификации. Приведем пример расшифровки обозначения, например, трансформатора марки ТДФЖ-1002 УЗ: Т — тип источника (трансформатор); Д — вид сварки (дуговая); Ф — способ сварки (под флюсом); Ж — тип внешней характеристики (жесткая); 10 — номинальный ток в сотнях А (на 1000 А); 02 — регистрационный номер разработки; У — климатическое исполнение (для стран с умеренным климатом); 3 — категория размещения (для работы в помещениях).

Таким образом, источники классифицируются:

1)по типу (первая буква в обозначении): трансформатор (Т), генератор (Г), преобразователь (П), агрегат (А), выпрямитель (В), специализированный источник — установка (У);

2)по виду сварки (вторая буква): для дуговой (Д), для плазменной (П) сварки;

3)по способу сварки: в защитных газах (Г), под флюсом (Ф), универсальный (У), покрытыми электродами (без обозначения);

4)по виду внешней характеристики: жесткая (Ж), падающая (П);

5)по количеству обслуживаемых постов: многопостовой (М), однопостовой (без обозначения);

6)по величине номинального тока (одна или две первые цифры оз­начают округленную величину тока в десятках или сотнях ампер);

7)по климатическому исполнению (последняя буква): для стран с холодным (ХЛ), умеренным (У) или тропическим (Т) климатом;

8)по категории размещения (последняя цифра): для работы на от­крытом воздухе (1), под навесом (2), в неотапливаемом помещении (3), в отапливаемом помещении (4).

Источники могут также классифицироваться по принципу действия и конструктивному оформлению. Поскольку эти принципы специфич­ны для каждого типа источников, такая классификация будет выполне­на отдельно для каждого типа в соответствующих разделах.

Источники сварочного тока должны отвечать следующим основным требованиям:

напряжения холостого хода источника питания U_хх, т.е. напряжение на его зажимах (выходных клеммах) при разомкнутой сварочной цепи, должно быть достаточным для легкого возбуждения дуги и поддержания устойчивого ее горения. В то же время это напряжение не должно превышать безопасных для человека значений (не более, как правило, 80—100 В в зависимости от рода используемого электрического тока);

ток короткого замыкания не должен превышать уста­новленных пределов во избежание чрезмерного перегрева обмоток и других элементов аппаратуры;

источники питания должны иметь специальную свароч­ную внешнюю характеристику. (Внешней характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на его зажимах от силы сварочного тока, т.е. от нагрузки);

источник питания должен обеспечивать быстрое нарастание напряжения от нулевого значения (в момент короткого замыкания сварочной цепи) до рабочего напряжения, т.е. обладать хорошими динамическими свойствами;

источник питания должен иметь устройство для регулирования режимов сварки (силы тока, напряжения) в установленных пределах;

электрическая мощность источника питания должна быть достаточной для нормального производства сварочных работ на заданных режимах.

Исключительно большое, непосредственное влияние на устойчивость горения сварочной дуги оказывает внешняя характеристика источника тока. Она должна строго соответствовать статической вольтамперной характеристике дуги.

Источник

Источники питания для автоматической сварки

Kjellberg GTH 522G cварочный выпрямитель

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 522G широко применяется при полуавтоматической и автоматической сварке под слоем флюса.

Kjellberg GTH 802 cварочный выпрямитель

Для питания дуги при автоматической сварке используют постоянный ток, получаемый от выпрямителя GTH 802.

Kjellberg GTH 1002 источник тока для сварки под флюсом

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1002 предназначен для сварки под флюсом током до 1000 А.

Kjellberg GTH 1402 источник тока для сварки под флюсом

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1402 — мощный источник питания, предназначенный для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса.

Kjellberg W 1005 VC источник тока для сварки под флюсом

Сварочный трансформатор W 1005 VC широко используется как источник питания переменного тока для сварки под флюсом.

Kjellberg KH 600 newArc источник тока

Источник тока KH 600 newArc разработан немецким производителем Kjellberg как оборудование, предназначенное для сварки в защитных газах, а также для импульсной сварки.

Источник питания является важной и неотъемлемой частью сварочного автомата. В первую очередь он должен соответствовать таким требованиям, как: надежное возбуждение дуги, ПВ, устойчивое горение в заданном режиме сварки, точное регулирование силы сварочного тока. Источник должен соответствовать вольтамперной характеристике выбранного вида сварки. ВАХ – это зависимость напряжения на выходных зажимах источника от силы тока нагрузки.

Наша компания предлагает источники питания дуги, которые легко настраиваются на нужный режим сварки. Для получения нужных режимов сварки применяют различные регулирующие устройства, которые позволяют получать различные вольамперные характеристики с различными значениями и параметрами режимов сварки. Для источника питания очень важны его динамические свойства, т.к. они позволяют быстро реагировать на все изменения в дуге. Чем быстрее источник питания дуги восстанавливает напряжение — тем лучше его динамические свойства. При таком режиме можно обеспечить точный перенос наплавленного металла в сварочную ванну, что уменьшает разбрызгивание сварочного материала и улучшает качество формирования сварного шва. Все источники питания, предлагаемые нашей компании, отвечают современным требованиям и стандартам и характеризуются отличными параметрами, получаемыми при работе в установленном режиме.

Все наши источники питания обладают хорошими динамическими свойствами на всем диапазоне регулирования сварочного тока. Все требования соответствуют нормативным документам.

Все источники питания обладают достаточной мощностью и обеспечивают нормальный процесс сварки в любом диапазоне сварочных токов, не создают радиопомех выше уровня допустимых норм, имеют достаточное напряжение холостого хода для легкого зажигания и устойчивого горения дуги.

Источник

4. 1. 2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса.

Автоматической сваркой под слоем флюса называется такой вид сварки, когда дуга горит под слоем флюса, процесс подачи сварочной проволоки и флюса в зону горения дуги; перемещение электрода вдоль линии сварного шва автоматизирован. Процесс стабилизации горения сварочной дуги автоматизирован.

При сварке электрическая дуга горит между концом и изделием под слоем флюса. Принципиальная схема автоматической сварки приведена на рис. 3.

Рис.4. Схема дуговой сварки под флюсом: 1 – электродная проволока; 2 газовый пузырь; 3 – слой жидкого шлака; 4 – жидкий металл; 5 – флюс; 6 – сварной шов; 7 – основной металл; 8 – электродный металл

Особенности и преимущества автоматической сварки под слоем флюса:

сварка производится непокрытой проволокой 1;

длина вылета электрода составляет l_ВЫЛ ≈ 45 – 55 мм;

электрическая дуга горит под слоем флюса;

сварочная ванна жидкого металла изолирована от непосредственного контакта с воздухом;

малые потери жидкого металла (потери металла составляют 1 – 3%);

высокий коэффициент полезного использования тепловой энергии η ≈ 0,85 – 92;

большой коэффициент наплавки К_Н ≈ 14 – 15 г/А ∙ч;

можно применять большие сварочные токи I ≈ 1500 – 1800 А;

производительность автоматической сварки повышается в 5 – 15 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой;

высокое качество и хорошее формирование сварного шва; швы имеют большую прочность, пластичность и ударную вязкость;

возможность сваривать металл значительной толщины (до 20 мм) без разделки кромок.

Автоматическая сварка применяется при сварке конструкций большой протяженности, при изготовлении сварных конструкций, работающих в условиях глубокого холода, агрессивной среды. Автоматическая сварка применяется для соединения деталей машин толщиной металла от 2 до 100 мм проволокой диаметром 6 мм, при сварочном токе 150 – 2000 А и напряжении на дуге 25 – 46 В.

Оборудование для автоматической сварки под слоем флюса.

Установка для автоматической сварки под слоем флюса состоит из следующих составных частей:

Сварочный аппарат выполняет все операции по сварке данного соединения: возбуждение, подачу электродной проволоки в зону горения дуги, защиту под слоем флюса, перемещение режима и прекращение процесса сварки.

Для автоматической сварки под флюсом применяются следующие типы установок:

подвесные подвижные автоматические головки 1 ;

самоходные сварочные аппараты (сварочный трактор ТС – 17М).

Для автоматической сварки используются источники постоянного и переменного тока (ГОСТ 8213 – 75 * Е).

Для автоматической сварки под слоем флюса используются источники сварочного тока с пологопадающей вольтамперной характеристикой.

При автоматической сварке процесс стабилизации горения сварочной дуги под слоем флюса автоматизирован. Существуют два способа стабилизации горения сварочной дуги:

постоянной подачей сварочной проволоки;

Стабилизация горения сварочной дуги используется в сварочных автоматах при сравнительно малых значениях сварочных токов.

Если в процессе сварки поддерживать постоянное напряжение дуги

Uд = const = a + b∙L_д, то длина дуги будет также постоянной. Если в процессе сварки длина дуги увеличилась, то подается электрический сигнал на механизм подачи сварочной проволоки, соответственно скорость подачи проволоки увеличивается, и длина дуги восстанавливается.

С табилизация сварочной дуги постоянной подачей сварочной проволоки может использоваться только при использовании в сварке больших значений сварочного тока. Этот способ основан на использовании явления саморегулирования сварочной дуги. Схема саморегулирования сварочной дуги приведена на рис. 5 .

Рис. 5. Схема к пояснению явления саморегулирования сварочной дуги.

Источник