Как гнуть трубу трубогибом гидравлическим



Как гнуть трубу на трубогибе — принцип работы

Здравствуйте наши уважаемые читатели. В своих обзорах мы очень много рассказываем о работе с металлом, предлагая смастерить своими руками то красивый навес, то удобную тепличку. Но беда в том, что не все построишь из ровных фрагментов, красота она вообще любит плавные линии, а как гнуть трубу на трубогибе знают не все.

Более того, многие даже не ориентируются в видах таких приспособлений, наивно полагая, что приобретя первый попавшийся инструмент можно выполнить им любую по сложности работу.

Именно поэтому, сегодня мы бы хотели поговорить о трубосгибателях более подробно. Классифицировать их виды и объяснить некоторые эксплуатационные нюансы. Ну а теперь поехали!

Какие бывают трубогибы?

Начнем с самого простого, с классификации. А согласно ней, все существующие трубосгибатели разделяются на две большие группы.

  • В первую входит инвентарь, который действует на все изделие. На таковом прокатывают арки для теплиц, навесов, и прочей разности. Работать он может как с профильной, так и с круглой трубой.
  • В другом списке числится инструмент, предназначенный для точечного изгиба. Он позволяет менять вектор трубы вплоть до ста восьмидесяти градусов. Чаще всего применяется при обустройстве водопроводных и отопительных систем, а также на производстве. Вот его-то в силу огромного разнообразия предоставленных на рынке моделей мы и рассмотрим в первую очередь.

Угловые трубогибы

К угловым трубогибам мы относим все множество подобных инструментов, в котором зафиксированная труба обтягивается вокруг подобранного для ее сечения башмака. Они могут быть ручными, механическими, гидравлическими, да хоть атомными – суть от этого не поменяется.



Неважно как было создано усилие, важен сам принцип работы. А чтобы лучше его понять советуем посмотреть следующее видео.

Как видите, работать на таком оборудовании действительно несложно, а предусмотренный конструкцией транспортир позволит точно изготовить заданный угол. Единственный минус – это громоздкость. Действительно заслуживающие внимание образцы в большинстве своем или стационарны, или же стоят немалых денег.

Трубогибы арбалетного типа

Совсем другой принцип работы у трубогибов арбалетного типа.

Они действуют по принципу не обтягивания, а выдавливания угла, при этом заготовка имеет целых три точки соприкосновения. Подобная конструкция позволила уменьшить прилагаемые усилия, сделать прибор более компактным, а значит дешевым.

Но при этом пострадало само качество изгиба (в арбалетных трубогибов при работе с толстостенными трубами возникает эффект гофрированности), рабочий угол ограничился до 90°, да и транспортир в конструкции такого инструмента не предусмотрен. Так что работать придется на глазок.

А вот так выглядит арбалетный трубогиб в работе.

Пружинные трубогибы

А еще в продаже вы можете встретить так называемые пружинные трубогибы, которые по своей сути таковыми не являются. Эти изделия представляют собой гибкую ограничивающую оболочку, которая при сгибании трубы уберегает ее от крутого излома и не контролированной деформации. При этом само сгибание предлагается производить вручную, ну или до коленки.

Понятное дело, что при таком подходе со сталью не поработаешь. Чаще всего, «пружины» приобретают только для сгибания мягких пластиковых или медных труб.

Второй минус, это неудобство работы на длинных трассах. Как вы понимаете для того чтобы при помощи пружины что-то согнуть, ее нужно еще на трубу как-то натянуть.

Если изгиб будет ближе к торцу – это еще полбеды, но если приходится тянуть 3-4 метра. Поверьте, удовольствие будет еще то.

Читайте также:  До скольки могут работать перфоратором соседи

Но в целом, если разобраться, эксплуатация всех всех точечных трубогибов довольно проста и не требует детального пояснения. Все что вам будет нужно для работы, так это прочитать инструкцию прилагаемую к изделию инструкцию.

Профилегибы

Совсем другое дело тот инструмент, что работает с большими радиусами, то есть изгибает всю трубу. Их еще принято называть профилегибами, хотя это не совсем верно. После установки специальных насадок станок может работать не только с квадратным, но и с круглым сечением.

Так вот, профилегибы, своей конструкцией напоминают огромные арбалетные трубогибы с той только разницей, что опоры там ведущие. То есть, после того как труба получает изначальный изгиб, ролики приходят в движение и полученный радиус прокатывается по всей длиннее профиля.

Но, что мы объясняем? Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать.

На первый взгляд, и в работе с таким инструментом сложностей быть не должно. Но это только на первый взгляд. Если же вы присмотритесь к этому, даже профессиональному станку повнимательнее, то не обнаружите даже намека на привычный нам транспортир.

Ее место занимает небольшая линейка, контролирующая глубину нажима. А у самопальных, механизмов, которые наши мастера собирают до коленки в домашних условиях, обычно отсутствует и этот ориентир.

Так как же тогда правильно с ним работать, чтобы получить в итоге нужную вам дугу?

Попробуем объяснить, а чтобы было понятно, как всегда, обратимся за помощью к графике.

Итак, допустим, мы имеем вот такой трубогиб.

Два ведущих опорных вала и центральный прижимной ролик. Все довольно схематично, но надеемся, все-таки понятно.

Так вот, обратите внимание на следующую схему.

Чтобы самому изогнуть трубу нужного вам радиуса, вы должны точно знать расстояние между центрами опорных валов. Назовем его «L». Но что оно даст?

Не спешите. Просто читайте дальше.

Допустим, вы имеете в наличии вот такую дугу,

но радиус вам ее неизвестен. Единственное что вы без проблем можете измерить рулеткой, так это длину использованного проката. Замерять ее нужно по внутренней окружности, а полученное значение мы для удобства обозначим как «K».

Из этого следует понимать, что для изготовления нужной дуги вам понадобится профиль не короче чем L+K. Ведь с каждого торца трубы расстояние L/2 изгибаться не будет.

Но движемся дальше и вновь вернемся к нашей дуге. А понадобится вам обычный лист бумаги с нарисованными двумя параллельными линиями, расстояние между которыми, вновь-таки равно L. Положив на него дугу, мы можем вымерять еще одну необходимую для работы величину.

А именно глубину нажима.

Сравните эти две схемы.


Улавливаете идею? Так вот, зная высоту одного сегмента, можно в точности изготовить и саму дугу.


Следует только обратить внимание, что во время нажима, точки соприкосновения трубы и опорных роликов будут смещаться к центру, при этом торцы профиля немного приподнимутся. Мелочь, но ее также нужно учесть.

Ну и последний момент, не пытайтесь выгнуть дугу за один присест. Запустите трубу в прокат несколько раз, за каждым проходом увеличивая нажим, это позволит вам получить изделие без гофрированных поверхностей, разрывов и не контролированных деформаций.

Вот и вся наука. А для тех, кто до сих пор хочет изогнуть красивые арки и во все без трубогиба, советуем посмотреть еще одно видео.

Читайте также:  Для чего нужен дюбель дрива

Если это ваш путь? Дерзайте, вот только изготовить, таким образом, две одинаковые дуги можно только случайно.

А на этом все. Мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах сайта про дачу.

Источник

Как ровно гнуть трубы ручным гидравлическим трубогибом, видео уроки

Применение специализированного инструмента и оборудования считается единственно верным решением при необходимости изменения конфигурации труб и полого проката с квадратным и прямоугольным сечением, остальные способы являются трудоемкими и нарушающими целостность стенок. Для достижения оптимального результата важно заранее понять правила работы с трубогибом и его выбора с учетом параметров сгибаемых изделий и условий использования. Избежать ошибок помогает предварительная подготовка проката, инструкции, специальные шаблоны, таблицы и расчеты минимально допустимых радиусов изгиба.

Цели применения трубогиба

Данная группа представлена ручным инструментом и станками, используемыми с целью получения ровного и качественного сгиба стальных, медных и металлопластиковых труб в ходе их монтажа или проведения ремонтных работ. Задействование этого оборудования позволяет сократить как сроки прокладки систем, так и количество стыковочных и дополнительных элементов, что в свою очередь положительно сказывается на итоговой смете и общей надежности трубопроводов. Среди альтернативных вариантов использования обычных ручных или сравнительно маломощных гидравлических трубогибов выделяют сгибание металлопроката и арматуры с заданным градусом, что актуально при бетонировании строительных конструкций.

Конкретные функциональные возможности зависят от вида оборудования: компактными ручными разновидностями рекомендуют пользоваться прежде всего при проведении монтажа в условиях ограниченного пространства, гидравлическими – при прокладке трубопроводов в сложном рельефе и оказании воздействия на стальные виды, электроприводными – при работе с изделиями с толстыми стенками и большим сечением. Правильно согнуть трубу без трубогиба (а именно – ровно, с полной сохранностью ее пропускной способности, без видимых и скрытых дефектов, с нужным градусом или радиусом) крайне сложно, при больших объемах этот инструмент становится незаменимым.

Виды и правила использования

В зависимости от конструктивного исполнения, типа привода и принципа действия выделяют такие разновидности как:

1. Ручные трубогибы с храповым (арбалетным) механизмом, успешно используемые при работе с медными и металлопластиковыми изделиями с диаметром в пределах 5-32 мм. Эта разновидность имеет простую конструкцию и при необходимости изготавливается своими руками, связь между прилагаемым усилием и формируемым углом у нее прямая, сил взрослого мужчины достаточно для получения изгибов вплоть до 90 градусов, при правильно выбранном шаблоне ошибки исключены.

2. Ручные трубогибы с роликовым механизмом, задействуемые при радиусной гибке сортамента, включая изделия с прямоугольным профилем, швеллера и уголков, точная сфера применения зависит от типа установленных на инструменте оправок. Данная группа является довольно распространенной и позволяет гнуть изделия со средним и малым сечением путем переменного вальцевания между тремя роликами.

3. Механические устройства, оснащенные гидроцилиндром, упрощающим процесс и позволяющим изменять конфигурацию проката с диаметром от 12 до 100 мм в зависимости от модификации. Для того чтобы ровно гнуть трубы ручным гидравлическим трубогибом, следует заранее позаботиться о подборе правильного шаблона (соответствующего рабочему сечению и толщине стенок), проверять его горизонтальность, положение штоков и надежность закрепления траверсов. Непосредственно к гибке приступают после установки упоров, при соблюдении всех требований создаваемым гидроцилиндром усилий достаточно для задания нужного угла или радиуса в указанном диапазоне при минимальном риске деформации пустотелых изделий.

Читайте также:  Как измерить напряжение мультиметром iek 266

4. Гидравлические трубогибы с электроприводом, в целом имеющие сходную конструкцию с предыдущим вариантом, но подключаемые к масляному электронасосу вместо ручного управления. Шток с закрепленным шаблоном у этих моделей выдавливается при их включении в рабочий режим, мощности устройств достаточно для изгибания изделий с диаметром от 60 мм и выше.

5. Электрические трубогибы для радиусной гибки, передающие мощные усилия от двигателя на ведущий ролик. Этими устройствами рекомендуют пользоваться при работе с профилированным прокатом и стальными трубами с достаточно толстыми стенками или большим сечением, их технические характеристики по многом зависят от типа привода. Максимальную производительность имеют модели с редукторной передачей, минимальную – с цепной.

6. Дорновое и бездорновое автоматизированное оборудование высокого класса, оснащенное блоками ЧПУ и выполняющее радиальную гибку труб из любых материалов в различных плоскостях путем их обкатки, намотки и прижима. Из-за высокой цены оно практически не используется в частных целях, но при осуществлении работ в промышленных масштабах такие механизм незаменимы. Дорновые модели как правило являются стационарными, рядом бездорновых можно пользоваться в качестве переносных.

В целом, все устройства с ручным, гидравлическим и электрическим приводом разделяются на две группы, а именно – осуществляющие радиусную гибку методом вальцовки заготовок между тремя роликами и угловые трубогибы с рычажными механизмами, гидроцилиндрами или неподвижными оправками для намотки. Каждый из них имеет свои ограничения и оптимальную область применения, выбор разновидности зависит прежде всего от поставленных задач. У некоторых современных моделей процесс гибки осуществляется несколькими методами, они же являются самыми функциональными и дорогими. Дополнительным критерием выбора служат габариты и мобильность.

Советы, возможные ошибки

При использовании наиболее востребованных ручных устройств важно понять, что такой трубогиб работает без повреждения изделия только в случае соотношения толщины стенок к диаметру свыше 0,06. На практике это означает что изменять форму труб с сечением в 25 мм и толщиной в 2 (2/25=0,08) допустимо, а со стенками в 1 мм (1/25=0,04), нет. Нарушение этого условия считают серьезной ошибкой, приводящей к гофрованию или разрыву. Пользоваться электроприводными и оснащенными блоками ЧПУ моделями проще, большинство из них компенсируют обратную деформацию материала с учетом его физических характеристик. В остальных случаях работы стоит начать с расчета и проверки усилий.

Точный порядок действий прописан в инструкции и зависит от типа трубогиба, но в целом в ходе процесса не рекомендуется торопиться или оказывать чрезмерные усилия на материал и узлы инструмента.

Оборудование станочного типа располагают максимально ровно, при необходимости его дополнительно прикручивают к полу болтами с проверкой уровня по вертикали и горизонтали. Идеальным основанием в этом случае считается бетонное. При отсутствии пуансонов с нужным градусом между шаблонами с большим размером и заготовками устанавливают пластины из мягких цветных металлов, толщина которых подбирается по формуле (заданная толщина-фактическая)/2.

При высоком риске повреждения или повышенных требованиях рекомендуется принять меры по дополнительной подготовке труб. Самым распространенным способом является заполнение их внутренних полостей песком и закрытием краев заглушками. В промышленных масштабах изделия также могут предварительно охлаждать (с одновременным окунанием одного края заготовки в воду) или нагревать паяльником (после засыпки песка и высверливания отверстий для вывода газа).

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector