Как изготовить кованные гвозди



Гвоздильня

Гвоздильня кузнечная. Фото КовкаПРО

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной матрицы («вершника»).

Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты

Гвоздильня изготавливается в виде отдельной формы на рукоятке (ручная гвоздильня) или как стальная плита с множеством формообразующих полостей разного типоразмера (гвоздильная плита).

Гвоздильная плита применяется в кузнечных мастерских, где производство различных по размерам кованых гвоздей входит в специализацию этого производства. Кованые гвозди, например, могут использоваться при изготовлении мебели с элементами старинного декора. Гвоздильные плиты устанавливаются на наковальне, с обеспечением возможности опрокидывания при выбивке готовых гвоздей.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Ручные гвоздильни применяются для выполнения разовых заказов, имеют возможность размещения в любом месте кузнечной мастерской, включая ящик верстака.

Как сделать гвоздильню для кузницы

Для производства работ по изготовлению кованых гвоздей, заклепок и заготовок для болтов оснастка может выполняться своими руками.

Ручную

Вариантов изготовления далеко не один применительно к местным условиям. Здесь опишем как вариант из возможных.

Наковальня потребуется для самостоятельного изготовления кузнечной гвоздильни. Фото Станкоцентр

Для выполнения работ понадобятся следующие материалы, оборудование и оснастка:

  • металлический пруток диаметром 30-40 мм.;
  • пруток из малоуглеродистой стали диаметром 6 мм. для ручки;
  • пруток из пружинной стали (старая автомобильная пружина от подвески);
  • вилка кузнечная ручная;
  • вилка кузнечная стационарная;
  • клещи кузнечные;
  • подкладной, имеющий форму чашки, инструмент;
  • кузнечное зубило;
  • ручные кузнечные молотки;
  • наковальня;
  • универсальный слесарный инструмент;
  • кузнечный горн для нагрева заготовок;
  • пневматический молот;
  • универсальная шлифовальная машина (болгарка);
  • сварочный аппарат.

Видео

Порядок выполнения действий при изготовлении ручной гвоздильни.

  • С помощью болгарки отрезается от автомобильной пружины нужная длина пружинной стали.
  • При помощи стационарной и ручной вилок, кузнечных клещей и молотка, выполняется выравнивание нагретой проволоки. Эта будет заготовка для изготовления прошивки.
  • Используем технологию горячей ковки для изготовления прошивки . Прошивка представляет собой четырехгранник в виде пирамиды. От прутка готовую прошивку отрубаем при помощи кузнечного зубила.
  • Форму для изготовления гвоздей осаживаем горячей ковкой на пневмомолоте. Подкладной инструмент, имеющий форму чашки, позволяет получить канавку на боковой поверхности цилиндра формы.

Болгарка Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

  • Болгаркой убираются неровности внутри канавки, полученные при формообразовании методом горячей ковки. Производится зачистка слесарным инструментом. В канавку должен входить круг, согнутый из проволоки диаметром 6 мм.
  • Выполняется разметка и кернение отверстия под прошивку. Сверлом, диаметр которого равен максимальному размеру стороны квадрата прошивки, делается отверстие по разметке.
  • В нагретой форме с помощью прошивки ударным способом через отверстие разделывается полость четырехгранной формы. Разделка производится с обратной стороны рабочей части формы.
  • Ручка состоит из двух частей: круглой части, плотно входящей в канавку на форме и собственно самой державки, согнутых из одинакового прутка диаметром 6 мм. Обе части соединяются между собой сварным швом.

Краткое описание работ: кованый стержень для расклепывания головки вставляется в форму до упора. Размечается припуск на расклепывание головки и требуемый размер отрубается на кузнечном зубиле. После проведения технологической операции заготовка свободно выбивается ударами с обратной стороны (четырехгранное отверстие здесь большего размера).

Плиту

Для изготовления гвоздильной плиты самым важным моментом будет найти необходимую заготовку. Материал плиты после закалки должен быть твердым. Плиту разметить по количеству изготавливаемых типоразмеров. Для формообразования каждого из отверстий можно использовать технологию, описанную для ручной гвоздильни.

Инструменты для работы с гвоздильнями

Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

Читайте также:  Как измерить токопотребление мультиметром

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

  • Горн — устройство, где происходит нагрев до температуры, обеспечивающей деформацию заготовки при выполнении технологических операций горячей ковки.
  • Наковальня является основным рабочим инструментом-приспособлением для выполнения ковочных операций.
  • Молотки предназначены для ручных ударных работ, непосредственно участвующих в формообразовании небольших заготовок.
  • Кувалда, имея тяжелый боек, используется для нанесения ударов значительно большей силы, чем у обычных молотков.
  • Ручная и подкладная вилки в кузнечном деле обязательные участники всех гибочных операций.
  • Клещи применяются для удержания нагретых заготовок при проведении операций горячей ковки. Рабочая часть клещей выполняется в соответствии формы заготовок.
  • Зубила используются для выполнения разделительных операций.

Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Источник

Как изготовить кованные гвозди

Гвозди — основное крепежное изделие, которым человек пользовался начиная с древних времен при строительстве жилищ, изготовлении плавательных средств и приспособлений для рыбной ловли и охоты.
Вначале гвозди делали из деревянных сучков, костей рыб и шипов растений. По мере своего развития человечество начинает применять кованые медные, бронзовые и позднее, примерно за 2500 лет до н.э., железные гвозди. Первый кузнечный цех гвоздильщиков был образован в 1460 г. в Аугсбурге (Ггрмания). Гзозди делали там путем нарезки листового металла с последующей ковкой.
Мощный скачок в развитии гвоздевого производства произошел тогда, когда начали применять проволоку для производства гвоздей. Первую машину для производства гвоздей из проволоки запатентовал Уайт в 1811 г. Но только после ее усовершенствования в 1832 г. французом Филиппом и в 1846 г. немцем Вердером эта машина получила широкое распространение в Европе.

Таким образом, гвоздь из проволоки получил реальное применение только в середине XIX века. Это необходимо помнить всем реставраторам и оценщикам старинных произведений искусства: ведь до середины XIX века гвозди были кованными, а позднее — штампованными на автоматах. После этой небольшой исторической справки рассмотрим технологические особенности ковки гвоздей, заклепок и болтов.
Для ковки гвоздя необходимы: горн, наковальня, подсечка, гвоздильня, вершник, молоток и клещи. Диаметр прутка выбирается в зависимости от размеров будущей шляпки гвоздя: чем больше вам необходима шляпка гвоздя, тем больше должен быть диаметр заготовки.
После нагрева заготовки до ковочной температуры (800-1200°С) оттягиваем ее конец на «пирамиду» (рис. 1, а). Затем заготовку надрубаем на подсечке (рис. 1,б), вставляем в гвоздильню и, отломав заготовку, осаживаем шляпку гвоздя (рис. 1, в). Для создания декоративных граней на ней воспользуемся молотком или специальным подкладным инструментом с пирамидальной впадиной — «вершником» (рис. 1, г).
Гвоздильня представляет собой толстую стальную плиту с большим количеством отверстий разных размеров. При массовом производстве гвоздей определенного размера гвоздильня часто совмещается с наковальней.

Читайте также:  Крепеж для ламинированной фанеры

Ковка головок заклепок (рис. 2) или болтов производится следующим образом. Нагреваем конец заготовки. Затем ее вставляем в гвоздильню так, чтобы нагретый конец выступал над верхней плоскостью гвоздильни на высоту не больше 2. 2,5 диаметров заготовки. Для этого необходимо в отверстие гвоздильни вставить проставку нужной длины.

После этого делаем предварительную осадку головки молотком, а затем окончательную формовку при помощи «вершника» (рис. 3). Если нам необходимо сделать потайную головку у заклепки, то отверстие в гвоздильне должно быть раззенкованным.

При изготовлении болтов с шестигранной головкой необходимо вначале путем высадки «набрать» металл, затем обжать головку на «шестигранник» и окончательно высадить при помощи «вершника». Также при помощи специальных «вершников» формуют разнообразные декоративные головки (рис. 4). Болты отличаются от заклепок наличием резьбы на стержне, которую нарезают при помощи специальных плашек.

Указанный способ изготовления головок болтов имеет тот недостаток, что при высадке головки необходимо подбирать проставки по длине и по диаметру.
Кузнец из Новосибирской обл. А. Питиримов предложил разъемную гвоздильню (рис. 5, а), отверстия которой имеют проточки. «Работает» такая гвоздильня следующим образом. Нагретый пруток вставляют в соответствующее отверстие гвоздильни и при помощи молотка соединяют ее обе части. Заготовка хорошо зажимается, и можно высаживать головку (рис. 5, б). Такую разъемную гвоздильню делают на наиболее «ходовые» диаметры заготовок.

В том случае, если нам необходимо изготовить некоторое количество болтов или гвоздей больших диаметров и длин, набор металла под головку производится следующим образом. Нагрев конец заготовки, им ударяют о плоскость наковальни и таким образом производят «высадку» (рис. 6, а). Затем зажав заготовку в тисках, при помощи молотка или «вершника» формируют головку (рис. 6, б, в). В ряде случаев, чтобы при ударах не расковывалась верхняя часть заготовки, ее «замачивают», то есть охлаждают, а затем высаживают. Таким способом можно набрать довольно много металла, из которого отковывают головку нужного размера.

Для шляпок гвоздей небольшого диаметра из цветного металла можно предложить следующий способ набора металла. Сначала отрезают заготовку определенной длины и зажимают в тисках. Затем горелкой нагревают конец заготовки до плавления — в результате образуется шарик (рис. 7, а). После охлаждения заготовку с шариком устанавливают в гвоздильню (рис. 7, б), формируют шляпку и на наковальне оттягивают кончик заготовки (рис. 7, в). Гвоздь готов.

Источник

Как изготовить кованные гвозди

«Домашняя гвоздильня»
ковка гвоздей, заклепок, болтов

Гвозди — основное крепежное изделие, которым человек пользовался начиная с древних времен при строительстве жилищ, изготовлении плавательных средств и приспособлений для рыбной ловли и охоты.

Вначале гвозди делали из деревянных сучков, костей рыб и шипов растений. По мере своего развития человечество начинает применять кованые медные, бронзовые и позднее, примерно за 2500 лет до н.э., железные гвозди.

Первый кузнечный цех гвоздильщиков был образован в 1460 г. в Аугсбурге (Германия). Гвозди делали там путем нарезки листового металла с последующей ковкой. Мощный скачок в развитии гвоздевого производства произошел тогда, когда начали применять проволоку для производства гвоздей.

Первую машину для производства гвоздей из проволоки запатентовал Уайт в 1811 г. Но только после ее усовершенствования в 1832 г. французом Филиппом и в 1846 г. немцем Вердером эта машина получила широкое распространение в Европе.

На рисунке «Гвоздильня XVI в.». По гравюре И. Аммана.

Таким образом, гвоздь из проволоки получил реальное применение только в середине XIX века. Это необходимо помнить всем реставраторам и оценщикам старинных произведений искусства: ведь до середины XIX века гвозди были кованными, а позднее — штампованными на автоматах. После этой небольшой исторической справки рассмотрим технологические особенности ковки гвоздей, заклепок и болтов.

Читайте также:  Корневой сварочный шов что это

Для ковки гвоздя необходимы: горн, наковальня, подсечка, гвоздильня, вершник, молоток и клещи. Диаметр прутка выбирается в зависимости от размеров будущей шляпки гвоздя: чем больше вам необходима шляпка гвоздя, тем больше должен быть диаметр заготовки.

После нагрева заготовки до ковочной температуры (800-1200°С) оттягиваем ее конец на «пирамиду» (рис. 1, а). Затем заготовку надрубаем на подсечке (рис. 1, б), вставляем в гвоздильню и, отломав заготовку, осаживаем шляпку гвоздя (рис. 1, в). Для создания декоративных граней на ней воспользуемся молотком или специальным подкладным инструментом с пирамидальной впадиной — «вершником» (рис. 1, г).

Гвоздильня представляет собой толстую стальную плиту с большим количеством отверстий разных размеров. При массовом производстве гвоздей определенного размера гвоздильня часто совмещается с наковальней.

Ковка головок заклепок (рис. 2) или болтов производится следующим образом. Нагреваем конец заготовки. Затем ее вставляем в гвоздильню так, чтобы нагретый конец выступал над верхней плоскостью гвоздильни на высоту не больше 2. 2,5 диаметров заготовки. Для этого необходимо в отверстие гвоздильни вставить проставку нужной длины.

После этого делаем предварительную осадку головки молотком, а затем окончательную формовку при помощи «вершника» (рис. 3). Если нам необходимо сделать потайную головку у заклепки, то отверстие в гвоздильне должно быть раззенкованным.

При изготовлении болтов с шестигранной головкой необходимо вначале путем высадки «набрать» металл, затем обжать головку на «шестигранник» и окончательно высадить при помощи «вершника». Также при помощи специальных «вершников» формуют разнообразные декоративные головки (рис. 4). Болты отличаются от заклепок наличием резьбы на стержне, которую нарезают при помощи специальных плашек.

Указанный способ изготовления головок болтов имеет тот недостаток, что при высадке головки необходимо подбирать проставки по длине и по диаметру.

Кузнец из Новосибирской обл. А. Питиримов предложил разъемную гвоздильню (рис. 5, а), отверстия которой имеют проточки. «Работает» такая гвоздильня следующим образом. Нагретый пруток вставляют в соответствующее отверстие гвоздильни и при помощи молотка соединяют ее обе части. Заготовка хорошо зажимается, и можно высаживать головку (рис. 5, б). Такую разъемную гвоздильню делают на наиболее «ходовые» диаметры заготовок.

В том случае, если нам необходимо изготовить некоторое количество болтов или гвоздей больших диаметров и длин, набор металла под головку производится следующим образом. Нагрев конец заготовки, им ударяют о плоскость наковальни и таким образом производят «высадку» (рис. 6, а). Затем зажав заготовку в тисках, при помощи молотка или «вершника» формируют головку (рис. 6, б, в). В ряде случаев, чтобы при ударах не расковывалась верхняя часть заготовки, ее «замачивают», то есть охлаждают, а затем высаживают. Таким способом можно набрать довольно много металла, из которого отковывают головку нужного размера.

Для шляпок гвоздей небольшого диаметра из цветного металла можно предложить следующий способ набора металла. Сначала отрезают заготовку определенной длины и зажимают в тисках. Затем горелкой нагревают конец заготовки до плавления — в результате образуется шарик (рис. 7, а). После охлаждения заготовку с шариком устанавливают в гвоздильню (рис. 7, б), формируют шляпку и на наковальне оттягивают кончик заготовки (рис. 7, в). Гвоздь готов.

Рис. 1. Ковка гвоздя.

Рис. 2. Ковка головки заклепки.

Рис. 3. Вершник под шестигранную головку.

Рис. 4. Декоративные головки, откованные с использованием различных вершников.

Рис. 5. Разъемная гвоздильня А. Питиримова.

Рис. 6. «Высадка» под головку нагретого конца заготовки.

Рис. 7. Формирование шляпок тонких гвоздей с оплавлением концов заготовок.

Автор: А. Навроцкий, г. Москва
http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector