Как отличить сверло от зенкера

Сверла, зенкеры, развертки.

Для обработки отверстий на токарных станках применяют сверла, зенкеры и развертки, которые выбирают в зависимости от вида заготовки, требуемой точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Сверла предназначены для сверления сквозных или глухих отверстий в сплошном материале, а так же для увеличения диаметра ранее просверленных отверстий (рассверливание), а так же для надсверливания.

По конструкции режущей части сверла разделяются на спиральные, или точнее, сверла с винтовыми канавками, сверла с прямыми канавками, сверла для глубоких отверстий (ружейные и пушечные), универсальные и др.

Спиральные сверла применяют для сверления сравнительно неглубоких отверстий, глубина которых не превышает шести диаметров сверла. Они изготавливаются из углеродистой стали У10А и У12А, легированной стали 9ХС, быстрорежущей стали Р9 и Р18, а так же оснащаются пластинками из твердого сплава.

Для увеличения диаметра предварительно просверленных отверстий, а так же для дальнейшей обработки отверстий в отливках, поковках и штамповках широко применяют инструмент, называемый зенкером. Зенкеры отличаются от спиральных сверил тем, что имеют три или четыре главные режущие кромки (трех- или четырехзубые зенкеры), расположенных на поверхности усеченного конуса, и не имеют перемычки. Следовательно, зенкеры не приспособлены для получения отверстий в сплошном материале, а служит лишь для увеличения имеющихся отверстий. Направление зенкера в отверстие лучше, чем у сверла, т. к. у зенкера имеются для этого три или четыре направляющие ленточки (фаски). По тем же причинам зенкер дает более точное отверстие, чем сверло.

Зенкер подобно сверлу закрепляют в коническом отверстии пиноли задней бабки, подают его вручную, вращая маховичок задней бабки. Однако можно механизировать подачу, если закрепить зенкер в специальном приспособлении.

В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции зенкеров. Для малых отверстий (12 –35 мм) применяют трезубые зенкеры с коническим хвостовиком. Для больших отверстий зенкера изготовляют насадными с четырьмя зубьями. Их насаживают на оправки из углеродистой стали.

Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4—5-му классу, точности и по 3—4-му классу шероховатости. Сверла с пластинками из твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях, резания обеспечивают обработку отверстий по 3—4-му классу точности и 4—5-му классу шероховатости. Для получения более точных отверстий (3—-4-й класс точности, 6-й класс шероховатости) применяют зенкерование.

Процесс зенкерования осуществляется зенкером (рис. 10), который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после литья, штамповки или сверления. Эта обработка отверстия может быть либо окончательной, либо промежуточной ( получистовой ) перед развертыванием, дающие еще более точные отверстия(с 3 по 1 класс точности, 7-9 класс шероховатости).

Теоретические сведения. Фрезы классифицируют по характеру выполняемой работы, по конструкции, и креплению зубьев относительно оси фрезы и другими признаками. Основные типы фрез показаны на рис. 12, 13. Цилиндрические фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Торцевые фрезы имеют зубья на цилиндрической и торцевой поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных и других боковых поверхностях на прямоугольных и кривых заготовках. Дисковые фрезы могут быть одно,- двух- трехсторонними. Режущие кромки трехсторонней дисковой фрезы расположены на обоих торцах и на цилиндрической части, могут располагаться параллельно оси фрезы или под некоторым углом к ней.

Двухсторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на одном торце и на цилиндрической части, односторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки только на цилиндрической части. Прорезные и отрезные фрезы применяют для фрезерования узких пазов (шлицы винтов и др.) и отрезки (разрезания) заготовок.

Концевые фрезы применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов. Они имеют режущие кромки на цилиндрической части и на торце. Основное отличие от торцевых фрез в том что концевые более вытянутые, а у торцевые наоборот D > H (сплюснутые).

Угловые фрезы применяют для обработки поверхностей, расположенных под некоторым углом друг другу.

Рис. 9. Части и элементы спирального сверла.

Рис. 10. Основные части зенкеров

а – цельный с конусным хвостовиком, б – насадной цельный

Рис. 11. Основные части развертки.

Рис. 12. Фасонные фрезы: а — с выпуклым профилем;

б — с вогнутым профилем; в — угловые

Рис. 13. Виды фрезерования и основные типы фрез:

а — цилиндрические; б — торцовые; в и г — дисковые;

д — прорезные и отрезные; е и ж — концевые

Фасонные фрезы применяют для обработки сложно- фасонных поверхностей: профиль фасонной фрезы должен соответствовать профилю обрабатываемой детали.

а)

б)

в)

Рис.14 Зуборезный инструмент: а- дисковая модульная фреза;

б- пальцевая модульная фреза; в- червячная модульная фреза

Источник

25.Зенкеры. Конструкция, типы. Отличие зенкера от спирального сверла.

Зенкеры – это многолезвийный вращающийся инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических отверстий, полученных после сверления, отливки или штамповки, а также цилиндрических углублений под головки винтов, конических отверстий и торцевых поверхностей на выступах детали.

1) хвостовые цельные;

2) хвостовые сборные со вставными ножами;

3) насадные цельные;

4) насадные сборные;

1) из быстрорежущей стали;

2) из пластин твердого сплава, напаянного на корпус зенкера или на нож.

Зенкеры обрабатывают отверстия по 11 квалитету точности и обеспечивают шероховатость 20. 40 мкм.

Хвостовые зенкеры крепятся с помощью конических или цилиндрических хвостовиков.

Рабочая часть зенкера состоит из режущей и калибрующей частей, как и у сверла, но она не имеет поперечной режущей кромки, и имеет от 3 до 6 зубьев.

Калибрующая часть обеспечивает:

1) получение требуемых размеров отверстия;

2) направление зенкера в процессе обработки;

3) является запасом при переточке режущей части;

Канавки бывают: прямые, косые и винтовые.

Зенкера из быстрорежущей стали изготавливают хвостовыми цельными диаметром 10. 40 мм, хвостовыми сборными диаметром 32. 80 мм, насадными цельными диаметром 25. 60 мм и насадными сборными диаметром 40. 120 мм.

Хвостовые зенкеры изготавливают сварными по шейке.

Зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, могу быть составными и сборными.

Хвостовые и насадные составные зенкеры имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона 15 – 20 0 . Для облегчения заточки и шлифования пластины в таких зенкерах напаивают в наклонных пазах.

Читайте также: Геометрия фрез по дереву

Зенковка – это многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических углублений под головки винтов, конических углублений отверстий под винты с потайной головкой и т.д. Для лучшего направления в процессе работы у зенковок применяют направляющие части.

26. Развертки, типы, конструкции. Расчет числа зубьев, их расположение. Регулируемые развертки.

Развертки – это многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости (до 0,32 мкм). Точность – 6. 11 квалитеты. Развертки применяют после зенкерования, растачивания.

1) По способу применения:

2) По форме отверстий:

3) По методу закрепления:

4) По конструкции:

Рабочая часть состоит из режущей и калибрующей. Зубья расположены на режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки – фаска. Число зубьев выбирается:

для ручных;

для машинных;

Окружной шаг может быть равномерный и нет. Неравномерный шаг улучшает качество отверстий.

Широко применяются развертки с напаянными пластинами из твердого сплава. Конические развертки применяются для обработки отверстий под конические, под конусы Морзе и др. Для получения отверстия под конус Морзе из цилиндрического отверстия применяют комплекты разверток из двух или трех штук.

Источник