Как закрутить саморез по железу



Кровельные саморезы: как вкрутить так, чтобы не переделывать через год

Если подобрать неподходящие саморезы или неправильно их вкрутить, то можно столкнуться с такими неприятностями, как вода в кровельном пироге, а отсюда ржавчина, плесень, промокший утеплитель. А вдобавок листы металлочерепицы или профлиста могут хлопать при порывах ветра. Так как же правильно подобрать крепёж и как правильно закручивать саморезы в металл? Об этом расскажем ниже.

Какие саморезы выбрать для металла

Изначально под «металлом» мы будем иметь в виду профлист или металлочерепицу. Их толщина варьируется в пределах от 0,45 до 1 мм. Для того, чтобы просверлить такой металл подойдут не все саморезы. Чтобы легко и надолго прикрепить металлочерепицу или профлист к обрешётке, лучше использовать специальные кровельные саморезы.

Кровельный саморез с EPDM-прокладкой

  • Шестигранная головка. Она выполнена из стали и идеально подходит под насадку шуруповёрта.
  • Металлическая шайба. Обычно она сделана из стали или алюминия. Такая шайба устойчива к ржавчине и предотвращает появление трещин в EPDM-прокладке.
  • EPDM-прокладка. Это кольцо из этилен-пропиленового каучука, которое находится под металлической шайбой и герметизирует место крепления после закручивания самореза. Благодаря такой прокладке, вода не попадает в стык между закрученным саморезом и металлом.
  • Оцинкованное покрытие. Оно нужно, чтобы саморез не покрылся ржавчиной. Если это случится, то коррозия распространится на кровельный материал.
  • Сверло. Обеспечивает быстрое и лёгкое сверление металла.

Чтобы проверить качество самореза с EPDM-прокладкой, следует обратить внимание на следующие моменты:

  1. На шляпке самореза должна быть маркировка, в которой указаны основные характеристики крепления.
  2. Цинковый слой должен быть не тоньше 12 мм. Его толщина должна быть указана на упаковке с саморезами.
  3. EPDM-прокладка должна быть не тоньше 2 мм. При нажатии она должна пружинить. По тактильным ощущениям она должна ощущаться как вспененный каучук. Если под пальцами вы чувствуете резину — не используйте такой саморез на кровле, поскольку резина со временем может рассохнуться и пропускать воду.

Виды саморезов

Саморезы с EPDM-прокладкой бывают разные: по дереву и по металлу. В нашем случае нужны по дереву, поскольку металлочерепицу или профнастил придётся прикручивать именно к деревянному основанию.

Как отличить саморез по дереву от самореза по металлу, если у обоих EPDM-прокладка? Есть несколько критериев:

  1. Резьба. У самореза по дереву резьба более редкая. Дерево более рыхлое, чем металл, а значит, такой крепёж будет держаться лучше.
  2. Размер. Саморезы по дереву длиннее. Как правило, для крепления листов к деревянной обрешётке используют саморезы диаметром 4,8 мм и длиной 28 мм или 35 мм. Для крепления доборных элементов — саморезы с таким же диаметром, но длиной 50 или 70 мм. Для сравнения: саморезы по металлу с диаметром 4,8 мм отличаются длиной 16 и 19 мм, а с диаметром 5,5 мм — от 25 до 35 мм и 50 мм.

Чтобы подобрать саморез нужной длины, измерьте толщину всех скрепляемых конструкций и прибавьте 3 мм. При этом стоит помнить, что толщина EPDM-прокладки составляет 3-4 мм и входит в длину крепежа. Поэтому длина самореза 4,8х28 не 28 мм, а 25 мм.

Стандартные саморезы без EPDM-прокладки лучше не использовать — они не гарантируют, что вода не попадёт под кровлю.

Как правильно заворачивать саморезы в металл

Чтобы ваша металлочерепица или профлист держались как можно крепче, мы дадим рекомендации о том, как правильно вкручивать саморезы шуруповёртом.

Правильное расположение шуруповёрта — под углом 90°

  • Угол. Вкручивайте саморез под углом в 90°. В противном случае в место его соединения с металлом может попасть влага, а профнастил или металлочерепица будут плохо держаться.
  • Скорость оборотов. Скорость шуруповёрта должна быть не более 1800 оборотов в минуту. Если вы превысите скорость, то велика вероятность того, что вы не успеете вовремя остановиться и перетянете саморезы.
  • Когда остановить шуруповёрт. Когда начнёте вкручивать саморез в металл, следите за его EPDM-прокладкой. Как только она немного выйдет за пределы шайбы, а сама шайба станет плоской, сразу останавливайте шуруповёрт.

Правильно вкрученный саморез

  • Не перетягивайте. Если вы будете закручивать саморез слишком долго, то вы перетянете саморез, и EPDM-прокладка может треснуть. А это значит, что в место крепления может легко попасть вода. Шляпка у таких саморезов выглядит сильно прогнувшейся

  • Недотягивать тоже не нужно. Если вы не докрутите саморезы, то уплотнитель будет плохо прилегать к металлу, и в место крепления попадёт вода. Понять, что саморез недотянули можно по шайбе — она будет слегка вогнутой.

Саморез, вкрученный не до конца

Помните: перед тем как вкрутить саморез с EPDM-прокладкой в металл, не надо заранее просверливать отверстие для крепежа. Так вы только повредите кровельный материал.

Резюме

Чтобы стальная кровля прослужила долго, берите саморезы по дереву с EPDM-прокладкой и соблюдайте несколько важных правил монтажа:

  • Держите шуруповёрт и вкручивайте саморез под углом 90°.
  • Скорость инструмента должна быть не больше 1800 оборотов в минуту.
  • После закручивания самореза EPDM-прокладка должна выступать за пределы шайбы не более, чем на 1 мм.
  • Не надо перетягивать саморез, иначе прокладка треснет и утратит свою герметичность.
  • Не докручивать тоже не надо, потому что в месте крепления образуется зазор, и в него обязательно попадёт вода, которая станет источником сырости и коррозии.
Читайте также:  Крепеж для камеры hikvision

Источник

Как вкрутить саморез в металл?

Если металл не очень толстый, то вполне можно воспользоваться для этой цели саморезами по металлу. Посмотрим что он из себя представляет

Как вкрутить саморез в металл.

Честно говоря мне часто приходится при ремонте собственного автомобиля пользоваться саморезами.

И так как приходится вкручивать саморезы именно в метал, то естественно , или как говорится на практике проверено, что нужны саморезы именно для металла.

И необходимо отметить, что саморезы по металлу и для дерева сильно отличаются. Вот как выглядят эти саморезы в сравнении.

На рисунке четко видно, что саморезы по металлу и по дереву различаются прежде всего именно шагом резьбы.

Конечно в тонкий метал можно и без предварительного сверления вкрутить саморез, но наживить его нужно.

Но конечно в любом случае лучше, а порой просто необходимо просверлить отверстие дрелью чуть меньше диаметра самореза.

Да и при вкручивании саморезов обязательно их надо смазать смазочным материалом.

Но в настоящее время появились саморезы на конце которых находится сверло.

И их можно вкрутить шуруповертом с достаточной мощностью ( это около 30 — 40 ньютонов ).

Сейчас на рынке есть специальные саморезы по металлу. Они отличаются от обычных наличием сверла на конце самореза. Сделано это для того чтобы избавить нас от лишней процедуры сверления отверстий под закручиваемый саморез. Такие саморезы можно закручивать в металл толщиной до 5-7 мм, в зависимости от сверла на конце. Ну и качество самореза тоже может быть разным, сверло может оказаться как очень острым так и очень тупым. Закручивать такие саморезы нужно профессиональным шуруповертом с достаточным количеством тяги (25-35 Ньютонов). Китайские дешевые модели зачастую не справляются с этой задачей.

Чтобы вкрутить саморез в металл нам понадобится сделать отверстие в заготовке. Для монтажа понадобится саморез по металлу. Отверстие нужно делать чуть меньше диаметра самореза. Для простоты вкручивания, саморезы или отверстие желательно смазать машинным маслом или другим смазочным материалом.

Первый момент — используйте саморезы именно по металлу, они не просто так придуманы и отличаются от саморезов по другим материалам.

Далее — хоть и они называются «саморезы по металлу», но имеют как минимум два вида:

1 вид — обычные саморезы у которых на конце просто остриё и дальше идёт резьба с мелким шагом. Такие саморезы предназначены для такого металла, как например консервная банка, т.е. примерно до толщины в 0,8 миллиметров. Их нужно вставить в паз биты и сильно нажимая включить вращение шуруповёрта. Или делать тоже самое, но отвёрткой.

2 вид — это саморезы со специальным буром на конце, они называются по разному, в основном — самонарезающие саморезы

Как видим из фото, на конце у такого самореза есть бур, который в прямом смысле этого слова — сверлит металл. Такими саморезами можно просверлить толщину металла до 1,5-2 миллиметров.

Но свыше 2 миллиметров закрутить саморез очень тяжело, поэтому в таких случаях нужно предварительно просверлить отверстие по диаметру используемого самореза минус резьба.

В первую очередь надо чётко определиться с каким металлом предстоит работать (есть мягкий металл к примеру алюминий, есть сталь).

Толщина металла так же не на последнем месте.

Если работаем со сталью, то лучший вариант это предварительно в металле просверлить отверстие.

Что бы сверло по металлу не «гульнуло» на входе, необходимо место захода сверла накернить (после разметки).

Дрель устанавливаем на средние обороты и сверлим с охлаждением сверла (можно водой).

Саморез должен быть уже куплен, то есть мы должны знать диаметр «тела» самореза и отверстие делать чуть меньше.

После того как просверлили отверстие, можно закручивать саморез и даже отвёркой (без шуруповёрта).

Конечно и саморез должен быть по металлу

Что касается алюминия, то я загоняю саморезы и без предварительного сверления отверстия, правда тут нужен шуруповёрт, если его нет, то всё тоже самое (предварительное сверление под отверстие).

Без применения саморезов в ходе ремонта зачастую невозможно обойтись. Чтобы вкрутить крепежное изделие нужно обладать навыками такой работы, поскольку из-за незнания могут ломаться, гнуться такие конструкции в неумелых руках. Саморез для металла имеет небольшой шаг резьбы.

Требуются специальные инструменты, чтобы в металл вкручивать саморезы правильно. Важно сделать прочным сцепление , поскольку весьма твердым является металл. Этим обусловлено , что частый шаг имеет резьба на саморезе для металла. Предварительно нужно просверлить отверстие меньше, чем у самореза диаметр, на твердых металлах( сталь, чугун). Жесть предварительно сверлить не требуется. После разметки важно установить кернер и место захода сверла точно обозначить. А затем саморез профессиональным шуруповертом просто вкручиваем.

Прежде чем вкрутить саморез в металл (и мягкий (алюминий), и твердый (сталь)) следует просверлить отверстие под него. Для мягкого металла отверстие должно быть немного длиннее длины самореза а диаметр чуть-чуть меньше диаметра стержня самореза (без резьбы). Для твердых металлов диаметр отверстия должен быть равным диаметру стержня.

В такие металлы как чугун или толстая сталь саморезы лучше не вкручивать, лучше воспользоваться болтом.

Если «металл» о котором говорится в вопросе, представлен в виде жести, толщиной до 0,5 миллиметра (обычно это профлист, или оцинковка) то вкрутить саморез в него труда не составит.

Читайте также:  Диаметр фрезы на мотоблок ока

Если саморез по металлу с острым концом, то можно просто стукнуть по нему, что бы пробив жесть, он смог «ухватиться» первыми витками резьбы за края металла, и пошел дальше сам.

Если саморез засверливающийся, с подобием сверлышка на конце, то жесть он пройдет сам, благодаря сверлению. При вворачивании таких саморезов, со сверлом на конце, сначала начинает работать это сверло, прогрызая путь для резьбовой части. Умеренно надавливаем на саморез при вкручивании, для того что бы происходило сверление.

Саморезы «самозасверливающие» главное удержать в перпендикулярном к поверхности положении, до той поры пока он не просверлит себе отверстие. Вот это как ра и требует некоего навыка и должного инструмента — бита отвертки и шуруповерта, должна быть качественной и удерживать в себе головку самореза без поддерживания его в положении стоя другой рукой, ибо острые края витков резьбы могут травмировать пальцы.

Отступление — кстати, вот именно такие «саморезы со сверлом» и должны бы называться таковыми, а с острым концом, по моему это просто «шурупы» хотя и те и другие зовут одинаково.

Источник

Полезная информация о саморезах по металлу

С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.

Эта публикация представляет собой своеобразную «смесь» справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.

Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой

Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия — используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.

Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. («клопы») до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике — до 2 мм.

Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления — по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.

Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном — саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.

Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.

Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника — шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.

Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.

Таблица размеров и массы оцинкованных саморезов 4,2мм с прессшайбой

Размер L
длина, мм
Вес 1000 шт, кг
без сверла
Вес 1000 шт, кг
со сверлом
4,2×13 13,0 1,66 1,85
4,2×14 14,0 1,73 1,87
4,2×16 16,0 1,89 2,05
4,2×19 19,0 2,04 2,26
4,2×25 25,0 2,45 2,61
4,2×32 32,0 2,87 3,05
4,2×41 41,0 3,60 3,71
4,2×48 48,0 3,78 нет
4,2×51 51,0 3,87 4,10

На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.

Саморезы для крепления профилей «семечки»

Эти изделия более известны под народным названием «семечки» из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом — для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.

Таблица размеров саморезов для крепления металлических профилей

Размер L
длина, мм
A
диаметр головки, мм
H
высота головки, мм
D1
наружный диаметр, мм
D2
внутренний диаметр, мм
Вес 1000 шт, кг
Острый наконечник
3,5×11
10,45-11,55 7,39-8,00 2,45-2,92 3,42-3,58 2,76-2,92 1,13
Сверло
3,8×11
10,20-11,80 7,60-8,00 2,70-3,00 3,75-3,95 2,76-2,92 1,13
Читайте также:  Как поменять подшипник на шуруповерте зубр

Кровельные саморезы

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Таблица размеров кровельных саморезов
Размер L длинна, мм D наружный диаметр, мм Dp диаметр сверла, мм Макс. способ. сверления, мм Dw диаметр шайбы, мм S размер под ключ, мм
Для крепления к деревянному основанию
4,8×29 27,75 — 30,75 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×38 36,75 — 39,25 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×50 48,75 — 51,25 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×60 58,75 — 61,25 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×70 68,50 — 71,50 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×80 78,50 — 81,50 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
Для крепления к металлическому основанию
5,5×19 18,00 — 20,00 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×25 24,00 — 26,00 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×32 30,75 — 33,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×38 36,75 — 39,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×51 49,75 — 52,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×64 62,75 — 65,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×76 74,50 — 77,50 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
6,3×19 18,00 — 20,00 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×25 24,00 — 26,00 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×32 30,75 — 33,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×38 36,75 — 39,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×50 48,75 — 51,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×60 58,75 — 61,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×80 78,50 — 81,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×100 98,50 — 101,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×130 128,50 — 131,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×150 148,50 — 151,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×175 173,50 — 176,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Прочие саморезы по металлу

К саморезам по металлу частично можно отнести такие изделия, как саморезы гипсокартон-металл, гипсоволокно-металл и прочие. Вообще их великое множество, мы рассмотрели лишь одни из самых распространенных.

Существуют оцинкованные белые и желтые саморезы со сверлом и потайной головкой. Шуруп по бетону — «нигель», также может использоваться для крепления металла к бетонному основанию. Вообще, практически все саморезы имеют отношение к металлу.

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.

Главный принцип при таких операциях — диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл — тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 — 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector