5 факторов расчета расценки на сварку металлоконструкций
Сварка металлоконструкций: достоинства/недостатки металлоконструкций + их классификация + 5 видов сварки + нормативы времени на сборку + 5 рекомендаций по сборке металлоконструкций + 2 метода просчета расхода электродов со сводными таблицами + разбор 5 параметров формирования ценника по направлению.
Единственный вразумительный вариант соединения металлоконструкций – это сварка. Вариант соединения деталей используется как профессионалами в промышленности, так и профанами в домашнем хозяйстве.
В сегодняшней статье мы разберем расценки на сварку металлоконструкций в 2020 году. Параллельно зацепим сходность электродов и нормативы времени на сборку конструкция металлического типа под сварочные работы.
Что такое сварка металлоконструкций: суть работы + ее типы
Под термином сварка подразумевается способ соединения деталей из чистых металлов и сплавов. Понятие приобрело наибольшую популярность в таких отраслях как промышленное/бытовое строительство и машиностроение. В 21 веке 90% инфраструктур строительного направления пользуются сваркой, как основным методом соединения комплектующих деталей конструкций.
1) Пару слов о металлоконструкциях
Как понятно из термина – это общее название сооружений металлического типа. В нормативной документации металлоконструкции обозначают как «МК» . До 20 века строительство пользовалось чугунным литьем, но в сейчас на первое место вышли сооружения из стали и легких сплавов цветных с черными металлами.
На первый взгляд кажется, что металлоконструкции являются эталоном качества, но, как и у любого материала, МК также имеют свои особенности и недостатки, в том числе. Объективно оценить материал поможет таблица ниже.
| Плюсы конструкций из металла | Недостатки МК |
|---|---|
| Сравнительно малый вес. Благодаря оптимальным показателям по массе и прочности, МК завоевали строительный мир. | Низкое коррозионное сопротивление. Хотя в сплавы и добавляют легирующие компоненты, которые снижают темп проявления процесса коррозии, полностью затормозить его все равно не является возможным. Конструкции из чистого цинка или алюминия могут решить проблему, но появляется другая проблема – дороговизна и низкая прочность. |
| Индустриальность. Производство материала протекает на заводах с полуавтоматическим или полностью автоматическим процессом изготовления. Исключение ручного труда положительно сказывается на закупочной стоимости МК | |
| Надежность. Легирующие добавки позволяют добиться пиковых уровней сопротивления нагрузкам. | |
| Низкая проницаемость. Сталь и прочие сплавы металлоконструкций не пропускает газы и жидкости. Избежать протечек помогает сварка. | Слабая огнестойкость. Да, напрямую МК не горят, но вот плавление – запросто. Дабы снизить риски металлоконструкции покрывают специальными огнеупорными растворами и добавляют к стенам огнеупорную облицовку. |
| Вторичная переработка. Б/у металлоконструкции в 95% переплавляются на специализированных заводах. После чего с них заливают новые детали. |
Любая конструкция нуждается в надлежащем уходе, а это дополнительные затраты, которые берут на себя 1% из 99% заказчиков подобных работ. Соль, стоки, агрессивные газовые среды и прочие негативные факторы сокращают сроки работы МК в 3-7 раз, и вместо 40 лет гарантии прочности некоторых МК получим не более 5.
О классификации МК расскажет таблица ниже.
| Параметр классификации | Составляющие |
|---|---|
| Сборка + изготовление | Сварочные |
| Кованые | |
| Винтовые | |
| Клепанные | |
| Штампованные | |
| Комбинированные | |
| Применение | Стационарные |
| Разборно-сборные | |
| Трансформированные | |
| Назначение | Ограждающие |
| Несущие | |
| Материал | Стальные |
| Чугунные | |
| Алюминиевые |
Если обращаться к характеру соединения элементов металлоконструкций, то выделяют 3 – сварной, резьбовой и заклепочный. Ремонтировать металлоконструкции желательно сваркой – это единственный действенный метод добиться оптимальных параметров прочности в сжатые ремонтные сроки.
2) Виды сварки металлоконструкций
Широкое распространение сварочные соединения приобрели за счет своей дешевизны и скорости ремонтных работ. Базовое условие применения – необходимость крепкого соединения элементов конструкции, включая плотное прилегание деталей друг к другу. Добиться водо- газонепроницаемости заклепочным или резьбовым ремонтом тяжелее, дольше и дороже. Об основных разновидностях сварки расскажет таблица ниже.
| Тип сварки МК | Описание |
|---|---|
| Дуговая | Электрод движется точечно. Среда применения – воздух и вода. Электрод может быть, как плавильный (при аргоне в качестве защиты), так и неплавящийся, а сам процесс делится на 2-х дуговой и много дуговой. |
| Электрошлаковая | Через шлак проходит тепловая энергия, из-за которой тот плавится и соединяет металлические элементы. Метод сварки часто применяют при работе с толстыми слоями металла. |
| Газовая | При помощи газа нагреваются кромки соединяющихся деталей и производится их соединение. Рационально использовать на тонких слоях металла (менее 0.5 сантиметра). Тип сваривания широко применяется в судо- и машиностроении. |
| Термитная | Процесс организуется за счет алюминотермической реакции. В качестве топлива применяется порошковый алюминий. Хорошо заходит при сваривании железнодорожного полотна, а благодаря возможности работы в вакууме, термитная сварка применяется и в системах высокого напряжения. |
| Контактная | Синоним комбинированной. Ток, проходящий через контакты соединяемых деталей, и нагревает их, а давление соединяет воедино. В результате контактной сварки получаются соединения неразъемного типа, что дает возможность широкого использования метода сваривания в промышленности, где необходимо качественное соединение элементов. |
Если в общих чертах рассматривать процесс сварки, то следует выделить 3 направления – термическая, термомеханическая и чисто механическая. Последний тип наименее действенный, ибо в основе лежит механические процессы взаимодействия тел (холодная сварка), а потому, прочность и непроницаемость полученных соединений в разы ниже других способов соединения.
Важно: для правильного подбора типа сварки от человека требуется учет марки материала, условий эксплуатации конструкций и доступности оборудования. При выборе последнего необходимо взять во внимание пространственное положение + протяжённость шва, род используемого тока и параметры режима по сварке.
Особо трудным материалом для сваривания считается чугун. Графит внутри сплава крайне неустойчив, и образование трещин во время работы в порядке вещей. Основной метод сваривания чугунных деталей в металлоконструкциях – это дуговой сварочный аппарат с электродами ЦП-4 или неплавящимися с вольфрама/графита.
3) Нормирование времени по сборке металлоконструкций под сварку
Оперативное время – период выполнения трудовой операции на каждую единицу металлоконструкции из расчета средний норм, указанных в технологиях сварки. Для каждого метода соединения элементов МК оперативное время отличается.
Каждая компания самостоятельно рассчитывает нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. В большинстве случаев в учете участвует от 5 до 20 переменных.
Основные параметры расчета сроков на единицу сборки:
- конструктивная сложность;
- масса;
- габариты;
- число соединяемых элементов;
- используемые инструменты и приспособления.
- тому подобное.
Нормативы времени на сборку металлоконструкций по сварку у 80% организаций строительного направления состоят из 4 пунктов. Детальнее по каждому из них будет рассказано в таблице ниже.
| Время | Особенности |
|---|---|
| Основное | Время, отводящееся под координацию действий сотрудников, процесс непосредственного соединения и фиксации между собой компонентов единицы детали, которая будет отправляться на сварку. |
| Вспомогательное | Неразрывный, а чаще включающий подэтап работы в основном процессе подготовки. Используется при усложняющих обстоятельствах работы – неблагоприятные погодные условия или особые пожелания заказчика. Норма времени на вспомогательный этап рассчитывается |
| Организационно – техническое | Отводится на отдых сварщиков и перекус/перекур. По нормам охраны труда – это 10% оперативного времени на процесс сварки одной единицы детали. |
| Подготовительно – заключительное | Сроки изменяются в зависимости от сложности деталей, что отправляются на сварочные работы. Второй немаловажный фактор – организация трудового процесса со стороны поставщика услуги по ремонту металлоконструкций. К примеру. На конструкционную единицу из 50 деталей дается 20 минут. |
Для вычисления оперативного времени существует 3 способа – хронометраж, аналитика и комбинация двух предыдущих методов. Оптимальным считается первый вариант определения — хронометраж. Сборщика на протяжении 1-3 часов проверяют на скорость сварки одной и той же детали. Выборка исключает первые 10-20 повторений и последние 10 – это позволяет избежать неточных данных, связанных с добавлением лишних этапов и переходов со стороны сварщика. Спустя 20-40 минут процесс будет оптимизирован работников интуитивно.
Технологические особенности сварки металлоконструкций
Сварка металлоконструкций без качественной предварительной сборки невозможна. От качества работы напрямую будет зависеть долговечность и надёжность всего проекта. Мельчайшая неточность может привести к нарушению всей структуры соединений, а это прямой провал инженерного проекта.
1) Как организовать процесс правильно?
Рекомендации по сборке металлоконструкций под сварку:
- Предусматривайте смещение элементов, оставляя под данный процесс немного пространства. Делать это следует до использования кондуктора.
- Детали обязаны быть расположены строго по своих местах согласно карте сварки. Корректировка позиции должна производится до поступления элемента на стапель.
- Во избежание нарушения функциональных возможностей сборки, элементы должны соответствовать проектным. Замена самодельными или дешевыми аналогами недопустимо.
- Зазоры должны быть оптимальны – не больше и не меньше оговорённых в проектной документации норм.
- Особое внимание уделяйте углам сборки. Если по проекту предусматривается скос в 45 – он должен быть 45, а не 48-50. Перпендикулярные направляющие должны быть под 90 градусов, в противном случае, целостность конструкции будет под риском из-за перекоса.
Оговоренные выше правила применимы на этапе поступления элементов металлоконструкции на штапель. Что-то менять вовремя ручной сварки нерационально. Если же в работе участвует роботизированная система, никаких корректировок она производить не будет по умолчанию, и все косяки останутся на виду прораба.
Температурный режим при сварке:
- -18 C – минимальная допустимая температура детали для сварочных работ. Допускается предварительный подогрев;
- при сварке деталей из различных марок стали, в расчет температуры подогрева берется больший показатель;
- +21 С – оптимальная температура подогрева для детали перед сварочными работами.
В зависимости от расположения заготовок, типа шва, технологии, условий, толщины и марки материала, идет разделение на типы сварных соединений. Классифицируется 4 типа сварочных соединений – встык, внахлест, угловое и тавровое.
При сварке металлоконструкций в 75% случаев используется стыковое и угловое соединения. Первый тип выполняется через прямой полный провар по всей толщине деталей, либо пользуются методом выводных планок. Угловое соединение подвергается большим нагрузкам, из-за чего к нему предъявляются особые требования. Обычно они прописываются в технологической документации компании-поставщика услуг, но общие рекомендации можно найти и в сети интернет.
2) Расход электродов при сварке металлоконструкций + оптимизация процесса
А) Методы просчета расхода электродов
Если вы не занимаетесь сваркой металлоконструкций в промышленных масштабах, то дальнейшая информация для вас будет не столь актуальной. В бытовом применении сварочное оборудование потребляет до пачки электродов в месяц в зависимости от интенсивности его использования.
Что влияет на расход электродов:
- вес наплавки по шву. Пиковое значение составляет полтора процента от массы всей детали, на которой будет производиться работа;
- длина по шву. Иногда для большей надежности приходится делать 2-3 шва по одной линии, что соответственно увеличивает расход по электродам;
- какой тип сварки используется;
- нормы по расходу наплавки.
Расход электродов при сварке металлоконструкций можно просчитать 2 вариантами – в теории, и на практике. Теоретический расчет подразумевает использование узкоспециализированных формул и табличных значений оборудования + материалов металлоконструкции.
Методы теоретического расчета расхода электродов:
- по коэффициенту (справочная информация на картинке выше);
по физике электрода и металлоконструкции.
Чтобы практически определить расход электродов, сварщику требуется провести один и тот же тип сварки несколько раз (5-10). Во избежание неточностей внешние показатели среды и угол сварки должны быть максимально близки между заходами.
После каждого теста человек должен:
- Измерять длину огарка.
- Взять во внимание силу тока и выдаваемое аппаратом напряжение.
- Измерять длину сварного шва.
Нужно понимать, что и теоретический и практический методы не могут выдать 100% точный расход электродов при сварке металлоконструкций, а потому при закупке материалов человек должен брать во внимание погрешность (брак прутков), и закупать на 4%-8% больше от просчитанных значений.
Б) Сколько электродов в 1 кг?
Что влияет на число стержней в 1 кг:
- радиус электрода;
- дина;
- удельный вес электрода;
- насколько толстая и герметичная упаковка.
Чем выше оговоренные выше значения для прутков электродов, тем меньшее их количество будет располагаться в упаковке. Некоторые производители могут идти обходными путями, и торговать материалом без упаковки (на развес). В таких случаях работы для покупателя становится меньше.
Помощником в решении вопроса выступает также ГОСТ — 94 466 — 75. В нем указываются максимальные допустимые значения по различным сечениям электродов в отношении их числа пачки и веса каждого прутка.
В) Просчет расхода электродов на 1 метр шва и 1 кг наплавленного металла
Расход электродов для прихватки (Нпр) высчитываются как процентное отношение от использования материала на основной объем работы. Если стенки свариваемой детали менее 1.2 сантиметра – это 15%, а при стенках более 1.2 сантиметра – 12%.
Не обходят стороной нормы и типы прутков электродов. Значения меняются в зависимости от толщины стенок свариваемой конструкции. Таблица выше – пример зависимости между коэффициентом расхода на 1 единицу электрода и его маркой.
Таблицы по расходу прутков на 1 кг наплавленного металла (сталь):
- углеродистые и низколегированные стали;
В конце хотим сказать пару слов про оптимизацию расходов за счет экономии на электродах. Будет ли потеря в качестве? Если следовать советам ниже, то можно обойтись и без этого. Если разумно подойти к вопросу, то бюджет на электроды для сварки можно сократить на 2%-5%.
Как снизить расходы по электродам:
- пользоваться при сварке автоматом или полуавтоматом. Ручная сварка по умолчанию увеличивают расход присадки на 6%-8%;
- напряжение и сила тока должны соответствовать марке электродов. Меняя прутки, необходимо производить и корректировку сварочного аппарата;
- подобрать оптимальное положение электрода для снижения расхода присадки – определяется опытным путем.
Если же закупщик не экономит на качестве электродов + придерживается вышеописанных рекомендаций, конечный результат экономии стремиться к показателю в 30%. Согласитесь, хорошая перспектива.
Пару слов о разновидностях сварочных работ:
3) Каковы расценки на сварку металлоконструкций по РФ?
Ценник за сварку металлоконструкций разнится в каждом из регионов. В расчет берется репутация фирмы-поставщика услуг, уровень мастерства сварщика, а также классические показатели – сложность сварочных работ и общий объем по заказу услуги.
Стоимость выставляется за 1 погонный метр или шов. Когда клиенту требуется сварка сложных металлоконструкций (трубы или решетки), лишь 40%-50% организаций способны удовлетворить потребность заказчика, ибо в штате просто не найдется спецов соответствующей квалификации.
О факторах влияния на формирование ценника по сварке расскажет таблица ниже.
| Фактор | Составляющие/Описание |
|---|---|
| Сложность сварки | Конструкционные особенности. Меньше деталей – ниже ценник. |
| Требование использования специализированного сварочного оборудования. | |
| На сколько хорошо поддается сварке материал элементов. | |
| Нужно ли предпринимать дополнительные операции для укрепления швов. | |
| Удобство проведения сварки + доступность локации. | |
| Конфигурационные сложности в создании швов сварки. | |
| Ориентация элементов и точек сварки в пространстве. | |
| Возможен ли риск деформации конструкции при термической обработке. | |
| Вид сварки | Сварка деталей автотранспорта. Производятся полуавтоматом либо дуговой сваркой под аргоном. Ток переменный или постоянный. |
| Сварка металлоконструкций. В сложных проектах расчет производится по чертежам. | |
| Бытовой. Оценка работы происходит в поштучном варианте. | |
| Производственная. (цех). Наценка ставится в зависимости от условий работы и сложности конструкции. | |
| Объем | Единица измерения – тонны или погонные/квадратные метры. Параметр учитывает число специалистов и подсобных сотрудников для выполнения сварочных работ. При больших заказах обычно делается скидка. |
| Технология | Материал сварки и технология наложения шва может скорректировать ценник сварочных работ до 50%. Проще всего работать с трубами и арматурой, а вот неразъемное соединение тяжело свариваемых конструкций обойдется куда дороже. |
| Сроки | Аварийные вызовы тянут за собой повышение стоимости заказа до 30%-50%. В учет берется топливо и аренда транспортного средства, если у компании не имеется собственного авто. |
В процессе работы монтажный этап не берется в общий расчет – за него платят отдельно. Еще один дополнительный параметр, который учитывается сварщиком при формировании чека – коэффициент сложности. Его вариативность находится в пределах 1.1-2 пунктов. Конечный результат просчетов умножается на коэффициент сложности. Ознакомиться с самой формулой можно ниже.
Постоянные скачки рубля не позволяют предоставить актуальные расценки на сварку металлоконструкций в текущий момент. Чтобы не теряться в догадках, лучше изучить предложения через сеть и вывести среднее арифметическое по ценнику для себя самостоятельно. Консультирование по телефону также никто не отменял – это быстро и бесплатно!