Система poka yoke защита от ошибок error proofing



Предотвращение несчастных случаев с использованием инструментов Poka-Yoke

Большая часть несчастных случаев на производстве происходят из-за человеческого фактора: человек торопится, пытается сделать, как ему кажется, лучше, либо просто не знает, как работать с тем или иным оборудованием, и в результате получает травмы. А возможно ли организовать работу так, чтобы само оборудование исключало риск возникновения ошибки? Рассказываем в статье.

Человеческий фактор при возникновении несчастного случая

Одна из главных задач специалиста по охране труда — предотвращение возникновения на предприятии несчастных случаев и «почти происшествий» (near-miss).

Когда происходит несчастный случай, а в некоторых компаниях даже при возникновении near-miss, работодатель создает комиссию для расследования причин его возникновения. Согласно статистике Международной организации труда, 96% всех несчастных случаев происходят из-за человеческого фактора и лишь 4% — из-за опасных условий и неисправностей оборудования.

Для предотвращения повторения происшествия, как правило, реализуются различные мероприятия организационного характера. Наиболее распространённые:

  • внесение изменений в документацию (например, рабочую инструкцию или инструкцию по охране труда);
  • внеплановый инструктаж работников для ознакомления с информацией о случившемся;
  • дополнительное обучение и/или проверка знаний сотрудников на предмет выявления «пробелов» в знаниях;
  • ремонт оборудования в тех случаях, когда причиной стала его некорректная работа.

Большинство из этих мероприятий направлено на изменение поведения человека на основе знаний и понимания рисков и опасностей. Но что делать, если обучение или инструктаж не даёт положительного эффекта? Тогда нужно работать с самим технологическим оборудованием, приёмами выполнения работ и рабочими местами. Такую работу можно организовать с помощью инструментов Poka Yoke.

Что такое Poka Yoke?

Инструменты Poka-yoke (читается как «пока ёкэ») — это приспособления и методы работы, которые помогают избежать ошибок, обусловленных человеческим фактором, или вовремя выявить их в процессе производства.

Подход, благодаря которому ошибки выявляются на уровне производства, а не результата, впервые был формально закреплён на заводах Toyota в Японии в 1960-х годах, и относился к контролю качества. Сигео Синго, эксперт в области производства, разработал концепцию Zero Defects, направленную на снижение производственного брака. Контроль качества продукции смещался с проверки готовой продукции на предупреждение брака на каждом отдельном этапе производства.

«Самый лучший подход — выискивать и устранять проблемы там, где они, казалось бы, не существуют» — Сигео Синго, разработчик концепции, которая легла в основу Poka Yoke.

Позже подход, относящийся к контролю качества, стал распространяться и на охрану труда, получив название Poka Yoke (происходит от двух японских слов: poka — избегать, yokeru — ошибка).

В России этот термин ассоциируется с «принципом нулевой ошибки», ещё его называют «защитой от дурака», что переводится на английский как «foolproof». Обращались к нему ещё в Советском Союзе — об этом свидетельствует отрывок из утратившего силу ГОСТ 27.002-89, где поясняется термин «надёжность»: «Для характеристики отказоустойчивости по отношению к человеческим ошибкам в последнее время начали употреблять термин fool-proof concept».

На практике принцип Poka Yoke может применяться двумя способами:

  1. Создание системы, которая будет предотвращать развитие неблагоприятной ситуации.
  2. Создание системы, в которой полностью исключено возникновение ошибки (более предпочтительный способ).

Зачастую такие технические решения не требуют больших дополнительных затрат, не влекут за собой потребность в ресурсах и не влияют на стоимость продукции.

Читайте также:  Fatal error openssl opensslv h no such file or directory

Практика применения Poka Yoke

Примеры применения защиты от происшествий мы можем увидеть в повседневной жизни:

  • электрочайник отключается автоматически при закипании воды;
  • при затухании огня на газовых плитах и в духовых шкафах останавливается подача газа;
  • для опасных веществ делают крышки с защитой от открывания их детьми;
  • двери лифта автоматически открываются при столкновении с препятствием при закрытии;
  • SIM-карту мобильного телефона невозможно установить неправильно из-за того, что один из углов «срезан».

Стремясь обезопасить человека при выполнении работ, инженеры постоянно придумывают инновационные решения. Например, американский физик Стив Гасс в 1999 году изобрёл циркулярную пилу со стоп-механизмом Saw Stop, которая останавливается при касании с человеческой кожей в течение 5 миллисекунд.

Для обеспечения безопасности персонала на работе в компании Керри также внедрены инструменты Poka Yoke. Приведём некоторые из них.

Для запуска механизма конвейера необходимо нажать две кнопки, находящиеся в разных его частях — так, чтобы нельзя было достать одной рукой.

Для перекрытия опасных участков пути на производстве установлены физические барьеры.

На оборудовании установлены специальные двери (ворота), которые открываются только в том случае, если оборудование отключено.

К острым и движущимся частям оборудования ограничивают доступ концевые выключатели. Снять их можно только с помощью отвёртки специфичной формы (звёздочка), которая выдаётся только специализированному персоналу.

Болт под отвёртку-«звёздочку»

Как внедрить систему?

До разбора алгоритма внедрения Poka Yoke нужно разобраться с существующими принципами защиты от ошибок. Перечислим их в порядке приоритета использования.

Устранение проблемы. Изменение дизайна оборудования/рабочего места так, чтобы проблемная операция или оборудование больше не требовались.

Замещение. Выбирается более надёжный процесс взаимен непредсказуемого путём роботизации или автоматизации.

Предупреждение. Устройство оборудования/процесса само по себе исключает совершение ошибки (уникальные разъёмы во избежание неправильного подключения кабелей).

Облегчение. Группировка шагов, визуальное упрощение механизмов/работ (цветовое кодирование, маркировка).

Обнаружение. Внедрение системы, которая бы обнаружила ошибки до того, как они превратятся в проблему, чтобы оператор мог быстро их исправить (датчики касания).

Смягчение. Внедрение механизмов, которые снизят результат влияния ошибок, если они всё же произошли (предохранители для предотвращения перегрузки цепей в случае короткого замыкания).

Сам процесс внедрения системы предупреждения ошибок можно разделить на несколько этапов.

Алгоритм внедрения инструментов Poka Yoke на предприятиях

Наименование этапа Действия
Подготовительный
  • сформировать команду внедрения (представители производства, технической службы, охраны труда и службы качества);
  • определить приоритетные проблемы (наиболее часто встречающиеся/приводящие к наибольшему ущербу);
  • проанализировать корневые причины их возникновения;
  • провести опрос людей, непосредственно участвующих в технологическом процессе.
Тестирование
  • определить изменения (технические или иные), которые позволят устранить причины ошибок;
  • провести тест на одной единице оборудования/одном участке.
Анализ
  • проанализировать данные, полученные в ходе тестирования;
  • определить перечень мест, где есть сходные проблемы.
  • сделать вывод о том, не будет ли предложенное производственное решение провоцировать проблемы в других аспектах деятельности.
Внедрение В случае удачного решения распространить его на другие единицы оборудования/участки

Таким образом, у Poka-Yoke есть ряд преимуществ, заставляющих обратить внимание на эту концепцию. Система защищает каждого работника в том месте, где она установлена, даёт быструю обратную связь и отличается сравнительно низкой стоимостью и простотой реализации.

Источник

Poka-yoke

Poka-yoke (Принцип нулевой ошибки, англ. Zero defects) – предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним правильным способом и дефект просто не может появиться. Принцип нулевой ошибки означает: допускается минимум ошибок или всего одна. При инициировании программ нулевой ошибки отношение к дефектам следующее: промахи из-за забывчивости, случайной перестановки, перепутывания, неправильного считывания, ложной интерпретации, заблуждений, незнания или невнимательности возможны и неизбежны. Однако они должны рассматриваться сотрудниками как нормальное явление. Их следует вскрывать и нельзя замалчивать. Необходимо искать не виновников дефекта, а его причину. Причины дефектов отыскиваются путем разделения следующих понятий: причина – промах и заблуждение – сотрудник – действие – дефект, возникший в продукте. Таким образом, определяется механизм предотвращения ошибок. Его основные моменты: создание предпосылок для бездефектной работы, внедрение методов бездефектной работы, систематическое устранение возникших ошибок, принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха (poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yoka- избежание, сокращение количества ошибок). Применение метода Poka Yoke При определение ошибок в области входного контроля– в таком случае дефект выявится до того, как будут совершены те или иные операции. При контроле завершенного процесса. При проверке в ходе выполнения процесса самим работником. При передаче изделия на последующие процессы. Для предотвращения ошибок необходимо отнести проверку качества в структуру выполняемых процессов в качестве их рабочего этапа. Метод Poka-yoke, применяемый вместе с другими инструментами бережливого производства, служит гарантией того, что изделие бездефектно, а процесс его производства протекает без сбоев (см. схему 1). Схема 1. Принцип действия Poka-yoke Производственный Пример: при сверлении на вертикально-сверлильном станке со стойкой обрабатываемое изделие часто закреплялось в зеркально перевернутом виде. Результат – неправильное положение сверления, которое было обнаружено только при монтаже. Причина дефекта: Ошибка при закреплении изделия. Вопрос: Как можно предотвратить этот дефект? Типичная ошибка, которую можно устранить, используя: устройства; позиционирование на сверлильной стойке; обучение персонала; оптический контроль. Дефекта больше не будет! Сегодня для предотвращения ошибочных действий применяются жесткие и мягкие мероприятия. К жестким относятся: геометрически замкнутые формы, точные размеры, одинаковый материал, проверка процесса с отключением и др. Часто применяются более мягкие мероприятия, как например, использование окрашивания разными цветами, различных конфигураций или в последовательностей в выполнении монтажа, свечение, сигналы, указания. Производственные Примеры: Схема 2. Poka-yoke во вспомогательных материалах на японском предприятии. Схема 3. Poka-yokeв процессе установки детали на немецком предприятии. Больше практических примеров можно найти в Альманахе «Управление производством». Выдвинутый доктором Схинго производственный принцип нулевой ошибки базируется на 3 компонентах: Анализ причины: Проверка и нахождение возможных ошибочных действий происходит не только после завершения процесса. Распознанные ошибочные действия могут предотвращаться так еще в ходе их возникновения, прежде чем их результатом станет изготовление брака. Вследствие этого возможнополное предотвращение дефектов. 100%-й контроль: с помощью простых и эффективных устройств ошибочные действия обнаруживаются еще в текущей стадии процесса. Благодаря простоте и экономичности устройств возможно не только выборочная проверка, но и каждая отдельной детаи. Немедленные меры по исправлению: возможно очень короткое время реакции от обнаруживания ошибки до введения необходимого корректирующего мероприятия. Термин по теме: Дзидока (Jidoka) Статья по теме: Poka Yoké в промышенном комплексе РЕНО

Poka-yoke (Принцип нулевой ошибки, англ. Zero defects) предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним правильным способом и дефект просто не может появиться. Принцип нулевой ошибки означает: допускается минимум ошибок или всего одна. При инициировании программ нулевой ошибки отношение к дефектам следующее: промахи из-за забывчивости, случайной перестановки, перепутывания, неправильного считывания, ложной интерпретации, заблуждений, незнания или невнимательности возможны и неизбежны. Однако они должны рассматриваться сотрудниками как нормальное явление. Их следует вскрывать и нельзя замалчивать. Необходимо искать не виновников дефекта, а его причину.

Причины дефектов отыскиваются путем разделения следующих понятий: причина – промах и заблуждение – сотрудник – действие – дефект, возникший в продукте. Таким образом, определяется механизм предотвращения ошибок. Его основные моменты:

  • создание предпосылок для бездефектной работы,
  • внедрение методов бездефектной работы,
  • систематическое устранение возникших ошибок,
  • принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха (poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yoka- избежание, сокращение количества ошибок).

Применение метода Poka Yoke

  • При определение ошибок в области входного контроля– в таком случае дефект выявится до того, как будут совершены те или иные операции.
  • При контроле завершенного процесса.
  • При проверке в ходе выполнения процесса самим работником.
  • При передаче изделия на последующие процессы.

Для предотвращения ошибок необходимо отнести проверку качества в структуру выполняемых процессов в качестве их рабочего этапа. Метод Poka-yoke, применяемый вместе с другими инструментами бережливого производства, служит гарантией того, что изделие бездефектно, а процесс его производства протекает без сбоев (см. схему 1).

Схема 1. Принцип действия Poka-yoke

Производственный Пример: при сверлении на вертикально-сверлильном станке со стойкой обрабатываемое изделие часто закреплялось в зеркально перевернутом виде. Результат – неправильное положение сверления, которое было обнаружено только при монтаже. Причина дефекта: Ошибка при закреплении изделия.

Вопрос: Как можно предотвратить этот дефект? Типичная ошибка, которую можно устранить, используя:

  1. устройства;
  2. позиционирование на сверлильной стойке;
  3. обучение персонала;
  4. оптический контроль.

Дефекта больше не будет!

Сегодня для предотвращения ошибочных действий применяются жесткие и мягкие мероприятия. К жестким относятся: геометрически замкнутые формы, точные размеры, одинаковый материал, проверка процесса с отключением и др. Часто применяются более мягкие мероприятия, как например, использование окрашивания разными цветами, различных конфигураций или в последовательностей в выполнении монтажа, свечение, сигналы, указания.

Производственные Примеры:

Схема 2. Poka-yoke во вспомогательных материалах на японском предприятии.

Схема 3. Poka-yokeв процессе установки детали на немецком предприятии.

Больше практических примеров можно найти в Альманахе «Управление производством» .

Выдвинутый доктором Схинго производственный принцип нулевой ошибки базируется на 3 компонентах:

  1. Анализ причины: Проверка и нахождение возможных ошибочных действий происходит не только после завершения процесса. Распознанные ошибочные действия могут предотвращаться так еще в ходе их возникновения, прежде чем их результатом станет изготовление брака. Вследствие этого возможнополное предотвращение дефектов.
  2. 100%-й контроль: с помощью простых и эффективных устройств ошибочные действия обнаруживаются еще в текущей стадии процесса. Благодаря простоте и экономичности устройств возможно не только выборочная проверка, но и каждая отдельной детаи.
  3. Немедленные меры по исправлению: возможно очень короткое время реакции от обнаруживания ошибки до введения необходимого корректирующего мероприятия.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector