В предыдущей статье мы во всех подробностях рассмотрели механический степлер Novus J-19 EADHG. Эта статья посвящена практическому тестированию работы степлера с различными расходниками и материалами.
Методика
Цель тестирования, думаю, очевидна – увидеть, как степлер ведет себя в работе.
Материалы: мягкая древесина, твердая древесина, ДСП, ОСБ, фанера, ламинат и т.д. В общем, я постарался взять все наиболее распространенные.
Расходные материалы: (размеры замерены штангенциркулем «по факту»)
- Широкие скобы. Ширина 11.2мм, толщина 1.15мм, длина ~9мм (хоть и указано, что 10мм), что приблизительно соответствует типу D (53F).
- Узкие скобы. Ширина 11.3мм, толщина 0.75мм, длина 10мм. Тут все четко – тип A (53).
- Гвозди. Ширина шляпки 1.7мм, толщина 1.15мм, длина 13.3 (хотя должно быть 15мм… китайцы, такие китайцы) – все это где-то рядом с типом E (J).
К сожалению, оригинальной расходки от Novus или другой фирменной под рукой у меня нет. А та, что есть, по качеству оставляет желать лучшего: самая обычная копеечная расходка китайского производства, которая продается везде и всюду. Лично я считаю, что расходные материалы должны по качеству соответствовать уровню инструмента или даже быть немного лучше, но раз так вышло, тоже неплохо – получится своего рода стресс-тестирование, а это даже интересней.
Как было озвучено в обзоре степлер Novus J-19 имеет переключатель силы удара на два положения («–» и «+»), для удобства назовем их соответственно «минимальный» и «максимальный» режимы. Чтобы сравнить работу инструмента в обоих я буду для каждого материала забивать определенное количество скоб в одном режиме, затем во втором. На всех фото, скобы забитые в минимальном режиме – слева, в максимальном – справа.
В конце тестирования я озвучу свои наблюдения в качестве выводов.
Тестирование Novus J-19 EADHG
Мягкая древесина
Сосновый брус 20х30мм.
Для мягкой древесины с любыми скобами и гвоздями вполне достаточно минимального режима. В максимальном скоба вбивается глубже, чем того требуется, портя при этом поверхность материала (если это важно).
Влажный сучок оказался «крепким орешком», который не по силам даже максимальному режиму.
Твердая древесина
Предполагаю, что древесина – клен. Как видно, максимальный режим для твердой древесины подходит больше, в минимальном явный недобив.
ДСП
В качестве подопытного обычный ДСП толщиной 16мм.
Для забивания в ДСП явно требуется максимальный режим.
При работе с этим материалом может быть весьма полезен режим многократного удара (на фото скобы вбиты в минимальном режиме, а затем один раз добиты им же).
При забивании скоб в торец особой разницы между режимами не заметно.
Тонкие скобы огорчили своим откровенно паршивым качеством – гнутся, мнутся, входят криво. Но ситуация примерно, как и у широких – для уверенного забивания нужен максимальный режим, то же и для гвоздей.
ЛДСП
Имеющийся у меня кусок мебельного ЛДСП (толщина 16мм) ощутимой разницы в режимах не обнаружил, видимо, такое «качество».
Ламинат
Недорогой китайский ламинат, толщиной в стандартные 8мм (класс прочности, к сожалению, сказать не могу). Обычно это довольно проблемный материал для ручных степлеров, дешевым вариантам с витой пружиной он вообще практически недоступен – скобы от него буквально отскакивают.
Опять же, видно, что для такого материала нужен максимальный режим, но и с ним скоба не всегда забивается полностью. Поэтому пробуем режим многократного удара для проверки добивания.
Узкие скобы, как уже было сказано, подкачали, но если они не помнутся и не согнутся в момент забивания, то степлеру вполне по силам всадить их по самое основание.
Гвозди из-за большей толщины и длины входят в ламинат хуже всего: в максимальном режиме и то через раз.
Фанера
ФК, береза, 7 слоев, толщина 8мм – довольно распространенные характеристики для широких видов работ.
Предпочтительно использование максимального режима для всех видов расходки.
OSB
Конкретную марку, имеющихся у меня обрезков назвать не могу, но знаю точно, что OSB не водостойкая, китайского производства, толщина 9 мм.
Материал сам по себе очень податливый, любые скобы и гвозди входят в него в легкостью, что в минимальном режиме, что в максимальном.
Жесть
Для начала тонкая жесть толщиной 0.2мм на сосновом брусе.
Широкие скобы и гвозди пробивают без проблем. Пробовать узкие скобы я даже не стал, они вон об фанеру и то гнутся.
А вот более толстая жесть (0.5мм – в принципе, стандарт для кровельных работ) оказалась по силам только гвоздям, да и то в максимальном режиме.
Имеющиеся у меня скобы оставляют на 0.5мм жести только неглубокие вмятины.
Разное
Журнал из плотной глянцевой бумаги на 200 с лишним страниц. Всегда знал, что древний каталог Hilti на что-то да сгодится. 
Для чего такой тест? Не раз бывала необходимость подлатать развалившийся журнал или книгу, а офисным при такой толщине делать нечего, но и ни один дешевый строительный степлер на моей практике с такой задачей не справился. Novus J-19 справился, но в максимальном режиме.
Гипсокартон, обычный, не влагостойкий. Просто хотелось увидеть, что от него останется. В минимальном режиме еще терпимо, в максимальном – уже крошево.
Расходные материалы
По ходу теста я не заострял внимания на расходных материалах и самом процессе, потому что важнее было проверить силу удара степлера на разных материалах. Но без проблем не обошлось.
Самыми проблемными оказались гвозди (возможно, это из-за плохого качества, возможно, из-за несоответствия стандартным размерам, а скорей всего того и другого). Блок гвоздей постоянно раскалывался внутри магазина, из-за чего они или через раз застревали, или иногда выскакивали сразу по два. Мало того, что удовольствия от работы это не прибавляет, так еще и портит недешевый инструмент.
Последствия всех этих заклиниваний – царапины и выбоины на планке, выбоины в корпусе в области бойка, досталось даже самому бойку, который, казалось бы, сделан из каленой пружинной стали. И это при том, что забито было меньше сотни гвоздей.
Со скобами проблем меньше. Стандартный размер или не совсем стандартный, бьет их степлер исправно, при условии, что они не деформируются о материал. Если же материал скобе оказывается «не по зубам», то она сминается внутри магазина. Приходится или вытягивать ее «за хвост» или выдвигать магазин и вынимать ее оттуда. Такие застрявшие скобы благодаря своей форме вредят степлеру меньше гвоздей, но лучше ему от этого явно не становится. Поэтому узкие скобы желательно чтобы было каленые, причем не на словах, а на деле.
Будьте осторожны и не направляйте степлер в глаза, выдвигая магазин при замятии скобы – она может выстрелить и причинить травму!
Выводы
На основании всего изложенного и моего личного опыта можно констатировать следующее:
- Степлер Novus J-19 EADHG действительно удобный, мощный и универсальный инструмент.
- Который дружит с любой совместимой расходкой даже посредственного качества и не идеально подходящий по стандарту.
- Силы удара вполне достаточны для работы, как с сосновым брусом, так и с фанерой, ДСП, ламинатом и т.д.
- Переключатель силы удара дает весьма четкую градацию, что позволяет не травмировать мягкие материалы и уверено забивать в твердые.
- Отдача у степлера, учитывая силу удара, небольшая, но наилучший результат достигается, если работать двумя руками: одной рукой хорошенько придавить степлер к поверхности, а второй нажать на рукоятку. Если работать только одной рукой в твердых материалах частенько выходит недобив.
- Режим многократного удара полезное и удобное дополнения при работе с очень твердыми материалами.
- Качество расходных материалов очень важно для комфортной работы и долговечности инструмента.
- Узкие скобы (тип A / 53) забиваются в любые материалы значительно легче и глубже широких (тип D / 53), но должны быть хорошего качества и закалки.