Что такое сварка и какие виды бывают
В промышленности, строительстве и при ремонте используются различные способы стыковки деталей конструкций. Наибольшее распространение получили разнообразные виды сварки, которыми скрепляют не только однотипные и разнородные металлы, но также стекло, пластик, керамику. Популярность технологии объясняется высокой прочностью и надежностью соединений.
Определение процесса сварки
Независимо от вида, сваркой называют технологию создания неразъемных соединений путем нагрева, деформирования или комбинированием обоих методов. Сущность сварки заключается в том, что под действием внешнего источника энергии (тепла, давления) между соединяемыми материалами образуются прочные связи на межатомном уровне. После кристаллизации в процессе остывания на стыке образуется сварочный шов. В зависимости от вида материала и условий проведения работы, это локальный или общий нагрев и деформирование стыкуемых поверхностей.
Классификация видов сварки
В зависимости от критериев, классификацию способов сварки выполняют по виду защиты расплавленного металла от кислорода воздуха, способу управления процессом, материалу и т. д. Также учитываются технологические особенности проведения сварочных работ. По способу воздействия на детали выделены три основных вида сварки:
- Механическую проводят внешним давлением, под действием которого поверхности деформируются, что приводит к плотному соединению.
- Термическую выполняют с применением дополнительных материалов, которые расплавляются теплом от источника энергии. Жидкий металл заполняет промежуток между заготовками, после остывания образуется прочное соединение.
- При термомеханических (комбинированных) видах сварки детали подвергаются совместному воздействию тепла и давления. Для повышения пластичности детали предварительно нагревают, затем сжимают.
Термический класс сварки
Эти способы сварки выполняются с образованием сварочной ванны из расплавленного металла деталей и электрода или присадочного материала.
Дуговая
Тепло для локального плавления металла заготовок выделяется при горении электрической дуги между электродом и заготовками. Для зажигания кратковременно касаются электродом поверхности, затем отводят на расстояние 2 — 5 мм. Чем короче дуга, тем выше ее температура.
Для соединения деталей используют следующие методы сварки:
- ручную, когда все манипуляции с электродом выполняет сварщик;
- полуавтоматическую с подачей электродной проволоки механизмом, установленным в аппарате;
- автоматическую, когда процесс выполняется по заданному алгоритму без вмешательства человека.
Дуговой вид выполняется плавящимися и неплавящимися угольными или вольфрамовыми электродами с введением присадочной проволоки в рабочую зону. Для защиты расплавленного металла от соприкосновения с воздухом механизированные способы проводят под флюсом или в среде инертного газа.
Газовая
В отличие от дугового вида при газовой сварке нагрев и охлаждение материала происходит более медленно. Поэтому этим методом проще сваривать тонкостенную сталь, цветные металлы, проводить наплавку. Независимость от электроэнергии позволяет работать в полевых условиях.
Стык нагревается факелом горелки, который образуется при сгорании в чистом кислороде ацетилена, пропана, водорода, паров бензина или керосина. Шов формируется за счет плавления присадочного материала. Для сварочных работ чаще используют ацетилен, температура пламени которого доходит до 3100⁰C. Похожая по принципу работы плазменная сварка выполняется струей ионизированного газа с температурой больше 10000⁰C.
Лучевая
Технология основана на плавлении материала деталей световым лучом лазера или потоком электронов, создаваемого электронной пушкой. Оба метода применяются преимущественно в радиоэлектронной отрасли для соединения и крепления микроэлементов. Чтобы луч не рассеивался, электронно-лучевая сварка проводится в вакуумной камере.
Лазерная сварка позволяет накладывать швы с высокой точностью. При этом, практически не нагреваются прилегающие поверхности, что исключает деформирование даже очень тонкого материала. Для работы в труднодоступных местах изменяют направление луча призмами. Процесс рекомендуется проводить в среде инертного газа.
Термитная
Для сварки этого вида используют порошкообразную смесь (термит), состоящую из алюминия, магния, окислов железа. При сгорании образуется тепло, которое расплавляет кромки заготовок. Расплавленный термит смешивается с металлом деталей, после кристаллизации образуется соединение.
Для запуска процесса термит дистанционно поджигают пиропатроном, электрическим разрядом, бикфордовым шнуром. Температура горения смеси достигает 2700⁰C, которой достаточно для сварки металлов распространенных видов. Термитным способом ремонтируют крупногабаритное оборудование, рельсы, сращивают провода на линиях электропередачи.
Электрошлаковая
Эта разновидность термической сварки применяется для соединения стали толщиной от 5 см до 3 м. Заготовки устанавливают вертикально, зазор между ними с обеих сторон закрывают подвижными ползунами из меди с водяным охлаждением. Снизу на поддон насыпают слой флюса, под которым зажигают дугу.
После расплавления флюса образовавшийся шлак становится электропроводным. Дуга гаснет, но проходящего через шлак тока хватает для плавления новых порций флюса, электрода и кромок. По мере остывания расплава в сварочной ванне ползуны постепенно передвигаются выше. Этим способом соединяют заготовки за один проход независимо от их толщины без образования трещин.
Термомеханический класс сварки
Комбинированными видами соединяют небольшие детали, если другими способами невозможно создать качественный шов. К термомеханическому классу относят следующие виды сварки:
Кузнечная
Этим способом соединяли железные заготовки задолго до изобретения современных классов сварки. Заготовки нагревают в горне, кладут одна на другую, скрепляют ударами молота. Механизированный подвид, когда заготовки сдавливаются прессом, называют прессовой сваркой.
Качество соединения зависит от опытности мастера. Перечень металлов, которые можно сваривать этим методом, ограничен видами с хорошей пластичностью. Из-за малой производительности и низкой надежности соединения кузнечный вид сварки применяется редко.
Контактная
Металл нагревают током, проходящим через место соприкосновения заготовок, затем сжимают или осаживают. Этот вид легко автоматизируется, поэтому широко используется на предприятиях машиностроительной отрасли в составе роботизированных комплексов.
В зависимости от решаемых задач контактный вид сварки выполняют как:
- Точечную, зажимая детали между электродами. После подачи тока в месте сдавливания образуется точечное соединение.
- Стыковую с нагревом всей площади соприкосновения.
- Рельефную с предварительным нанесением выступов (рельефов) на соединяемые плоскости. После подачи тока рельефы деформируются, поверхность выравнивается.
- Шовную, когда детали соединяют внахлест роликовыми электродами.
Диффузионная
Технология основана на взаимном проникновении (диффузии) атомов материалов, если их плотно прижать один к другому. При нагреве скорость обмена частицами увеличивается. Сварку проводят в вакуумной камере или среде инертного газа. Детали сжимают с усилием не меньше 20 МПа, поверхностные слои нагревают электротоком до температуры близкой к точке плавления. Для надежного сцепления заготовки оставляют в этом положении на некоторое время, не отключая ток.
Механический класс сварки
Эти виды сварки выполняют за счет энергии трения, взрыва, давления, ультразвука. При их воздействии выделяется тепло, достаточное для плавления материала.
Трением
Технология входит в список перспективных разработок. Одну из соединяемых заготовок крепят неподвижно, другая, прижатая к ней, вращается. Подробная классификация сварки трением включает следующие подвиды:
- С перемешиванием выполняется на оборудовании, оснащенном инструментом вращения с двумя элементами ― основанием (бурт) и наконечником (пин). Соединение создается методом выдавливания с последующим перемешиванием.
- Радиальной стыкуют трубы, помещая вращающееся кольцо между торцами.
- Штифтовой заделывают небольшие сквозные повреждения. На месте дырки просверливают круглое отверстие, в которое вставляют вращающийся штифт из такого же металла что и основной.
- Линейная выполняется без вращения. Заготовки трут одна о другую пока не начнут плавиться стыкуемые поверхности, затем повышают усилие сдавливания.
- При инерционном виде сварки заготовки двигают за счет энергии предварительно раскрученного маховика.
Холодная
В основу технологии заложен принцип сжатия деталей пуансонами с усилием 1 — 3 ГПа. Точечную сварку проводят стержнями, шовную роликами. Пуансон вдавливают в заготовку до образования пластической деформации, что способствует появлению межатомных связей и созданию соединения между деталями. Сварку выполняют простым сжатием или со сдвигом деталей после сдавливания. Прочность соединения зависит от качества подготовки места стыка, степени сжатия, характера воздействия (вибрационное либо статичное).
При соединении встык величину деформации ограничивают размером выступающих из зажимов частей заготовок. Чтобы предотвратить коробление листов при соединении внахлест, их закрепляют прижимами. После пластической деформации металл становится тверже, поэтому прочность шва выше, чем у заготовок.
Холодный вид соединения применяют для работы с алюминием, медью, цинком, серебром и другими металлами с низкой температурой плавления.
Взрывом
Для сварки этим способом над стационарной заготовкой под углом 3 — 10⁰ или параллельно с зазором 2 — 10 мм устанавливают подвижную (метаемую) деталь. На верхнюю пластину помещают равномерный слой взрывчатки с детонатором. Чтобы предотвратить боковой разлет металла, площадь подвижной заготовки делают больше чем у нижней.
После подрыва подвижная деталь под действием ударной волны с большой скоростью ударяется о нижнюю пластину. В месте соприкосновения образуется давление, значительно превышающее прочность металлов, при котором материал начинает течь как жидкость. В результате поверхности одновременно деформируются, создавая соединение. Длительность процесса не превышает миллионных долей секунды, поэтому диффузия происходит только в поверхностных слоях.
Несмотря на то, что до сих пор не разработана детальная методика этого вида, сварка взрывом получила широкое применение в промышленности для стыковки разнородных материалов. Таким способом получают биметаллические соединения, детали и заготовки больших размеров, наносят плакирующие слои толщиной до 45 мм.
Ультразвуковая
Такой вид сварки проводится преобразователем ультразвуковых волн в механические колебания в сочетании с небольшим давлением. При воздействии на поверхность сначала за счет сухого трения разрушается оксидная пленка, затем плавится материал. Поэтому нет необходимости в тщательной подготовке стыка. Для повышения прочности шва детали предварительно подогревают.
Помимо металлов, в том числе тугоплавких, этим видом соединяют пластик, кожу, ткани. Также доступно сваривание стекла и керамики с металлом, фольги толщиной 0,001 мм. При необходимости детали можно сваривать с металлической или пластмассовой прослойкой между ними.
В сварочном деле постоянно что-то меняется, улучшается, дорабатывается. Поэтому для повышения мастерства полезно знакомиться с новинками и тестировать на практике. Какие-то из них пригодятся профессиональным сварщикам, другие для домашних работ.
Билет №18 Сварка трубопроводов в полевых условиях.
Полевые трубосварочные базы.Полевые трубосварочные базы применяют для механизированной сборки и сварки отдельных труб в секции длиной 24—36 м и более. Существующая технология строительства магистральных трубопроводов предусматривает применение баз» двух типов: полустационарных и передвижных. Применение трубосварочных баз позволяет механизировать сборочные операции, применять высокопроизводительные методы сварки, организовать поточный контроль качества сварочных работ. На механизированных базах стыки соединяют в поворотном положеиии с применением автоматической сварки под слоем флюса и в неповоротном — с использованием электроконтактной сварки При сооружении магистральных трубопроводов применение каждого типа и их расстановка по трассе определяются технико-экономическими расчетами с учетом длины труб, условии местности, степени механизации и автоматизации баз, производительности труда и т. д. При строительстве линейной части магистральных трубопроводов трубосварочные базы организуют в полевых условиях трассе. Место и радиус действия трубосварочных баз выбирают в зависимости от следующих обстоятельств: наличия транспортных магистралей для создания бесперебойной работы транспорта, рельефа местности, и климатических условий в период выполнения сборочных работ. Полустационарные сварочные базы размещают по возможности на возвышенных местах. Сборку в секции и сварку стыков осуществляют на полустационарных и передвижных базах.
2. Гидроизоляционные материалы проникающего действия. Технология нанесения гидроизоляции на основе смесей ГИДРО-S: ГИДРО-S-Б; ГИДРО-S-В; ГИДРО-S-П; ГИДРО-S-У. Проникающая гидроизоляция проводится с составами, предназначенными для объемной гидроизоляции водопроницаемого пористого материала, принцип действия которых основан на проникновении в пористую структуру приповерхностной зоны изолируемого материала растворов рабочих веществ и их фиксации в толще материала в виде нерастворимых химических соединений. Проникающая гидроизоляция заполняет поры с вытеснением из них жидкости. Проникающая гидроизоляция использует специальные компоненты, которые позволяют проводить дополнительную модификацию свойств обрабатываемого материала: предотвращение коррозионных процессов в арматурных элементах железобетонного основания, восстановления технических характеристик «старого» бетонного камня. Проникающая гидроизоляция используется также для подавления плесени и грибковых образований, повышения химической стойкости материала. Проникающая гидроизоляция применяется для влагостойкости бассейнов, резервуаров, тоннелей и шахт, насосных станций, фундаментов и дамб, очистных сооружений, гидротехнических сооружений, производственных помещений. Проникающая гидроизоляция действует и в заглубленных и полузаглубленных сооружениях. Основной ассортимент:Обеспечивая необходимые характеристики по водонепроницаемости W10-W12, существующая проникающая гидроизоляция существенно различается по глубине проникновения в толщу обрабатываемого материала, расходу и способу нанесения: Гидротэкс и Стромикс (Хабаровск-Москва) — проникающая гидроизоляция двойного действия (глубина проникновения до 100 мм), марочная прочность поверхностного слоя (3 мм) до М500, на основе минеральных компонент, расход от 3 кг/кв.м., способ нанесения — шпатель, кисть. Лахта (Санкт-Петербург) — высокоэффективная экономичная проникающая гидроизоляция (глубина проникновения до 500 мм), на основе минеральных компонент, расход от 1.0 кг/кв.м., способ нанесения — кисть. Пенетрон (США) и Ксайпекс (Канада) — проникающая гидроизоляция с глубоким проникновением (до 200 мм), на основе минеральных компонентов, расход от 0.8 кг/кв.м., способ нанесения — кисть. К группе бронирующей гидроизоляции относятся материалы, предназначенные для изготовления высокопрочных водонепроницаемых бетонных, железобетонных конструкций (изделий) или армированных защитных слоев, рассчитанных на длительный срок эксплуатации, отличающиеся однородностью и высокой плотностью структуры, оптимизированной для достижения максимальных значений водонепроницаемости (W16-W20), морозостойкости (F500-F800), прочности (B45-B60).Цемент-гидро SI — высококачественный цемент, модифицированный минеральными добавками. Относится к безусадочным цементам. В основном, предназначен для приготовления бетонов высокой прочности и водонепроницаемости; Смесь-гидро SII — представляет собой смесь Цемента-гидро S и отсеянного кварцевого песка в соотношении 1:2. В основном, предназначена для приготовления водонепроницаемых и высокопрочных штукатурных растворов, рассчитанных на толщину штукатурного слоя от 25 мм.; Смесь-гидро S+ — представляет собой высокопрочную смесь Цемента-гидро S и отсеянного кварцевого песка с добавлением микрокремнезема. В основном, предназначена для приготовления водонепроницаемых и высокопрочных штукатурных растворов, рассчитанных на толщину штукатурного слоя от 10 мм. Смесь-гидро 23 — представляет собой высокопрочную, армированную фиброволокном смесь. Применение фиброволокон придает строительным растворам, бетонам повышенную трещинную прочность, ударную стойкость, устойчивость к истиранию, не требует применения армирующей сетки. К группе бронирующей гидроизоляции относятся материалы Гидро S, предназначенные для изготовления высокопрочных водонепроницаемых бетонных, железобетонных конструкций (изделий) или армированных защитных слоев. Средства Гидро S рассчитаны на длительный срок эксплуатации, отличающиются однородностью и высокой плотностью структуры, оптимизированной для достижения максимальных значений водонепроницаемости (W16-W20), морозостойкости (F500-F800), прочности (B45-B60). Особенности физико-химического состава Гидро S позволяют использовать материалы Гидро S для обеспечения водонепроницаемости. Средства Гидро S имеют следующие преимущества: Для производства изделий Гидро S используются высокочистые высокомарочные специальные виды цементов (НЦ, Гидро S, Цемент-гидро S). Гидро S — это наличие мелкофракционного заполнителя, отсутствие водорастворимых примесей (ил, глина и пр.). ля обеспечения долговечности средств Гидро S используются только минеральные компоненты. Для обеспечения прочности железобетонных конструкций в материалы Гидро S добавляется крупнофракционный заполнитель только твердых пород, происходит обязательное армирование.