Самое главное про проволоку для полуавтомата
Проволока для полуавтомата применяется в видах сварки MIG и MAG, проходящих в среде инертных и активных газов. Сама проволока выступает одновременно электродом и присадочным металлом. Напряжение от источника тока передается по кабелю на токосъемный наконечник, а с него на саму проволоку. Дуга горит между изделием и концом электрода,благодаря чему появляется сварочная ванна и формируется шов.
Поскольку проволока подается непрерывно от катушки, возможно создавать швы увеличенной длины, по сравнению с использованием методов сварки покрытыми электродами. Значительно возрастает скорость сварки. Каждый сварщик должен уметь правильно выбирать сварочную проволоку для полуавтомата, поскольку она непосредственно влияет на результат. Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.
Форма выпуска сварочной проволоки
Сварочная проволока для полуавтоматов выпускается на пластмассовых катушках или металлических каркасных кассетах. Пластмассовые катушки применяются для намотки проволоки с общим весом 1-5 кг, а иногда 12-22 кг. Исходя из количества проволоки на бобине, ее диаметр варьирует от 10 до 20 см, а в редких случаях до 30 см. Обозначаются они соответственно – D200 и D300.
На металлических каркасных кассетах проволока выпускается с весом 12-20 кг, но бывают бобины и на 30 кг для крупных промышленных полуавтоматов. В документации такая оснастка обозначается как К300 и К415, что соответствует наружному диаметру кассет.
При выборе сварочной проволоки для полуавтомата нужно учитывать массу кассеты и ее наружный диаметр. В небольшие аппараты для MIG-сварки помещаются только катушки весом до 5 кг и диаметром 20 см. В крупные аппараты можно установить как маленькие, так и большие кассеты. Большие катушки удобны, поскольку при ежедневной многочасовой сварке не требуется регулярно их менять. Килограммовые бобины быстро заканчиваются и приходится тратить дополнительное время на заправку новой проволоки в канал, протяжку, снятие-установку катушки.
Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки
В России вся проволока маркируется согласно ГОСТ, чтобы по краткому обозначению сварщик мог быстро понять ее свойства. Поэтому нужно знать, что подразумевается под буквами и цифрами.
Рассмотрим пример: маркировка проволоки Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:
- Св – продукция предназначена для проведения сварочных работ;
- 0,8 – содержание углерода в составе достигает 0,08%;
- Г2 – в состав входит марганец 2%;
- С – буква без цифры подразумевает содержание вещества менее 1% от общей массы, в данном случае речь идет о кремние;
- О – сварочная проволока содержит омедненное покрытие.
Завершает маркировку всегда ГОСТ, указывающий, по какому стандарту была выполнена проволока.
Мы не случайно привели в пример проволоку Св-08Г2С, поскольку по объемам продаж она занимает 95% и отлично подходит для сварки труб, уголков, швеллеров и другого металлопроката из низкоуглеродистой стали.
По маркировке сварочной проволоки сварщик может легко определить состав и предназначение расходника. Кроме углерода и марганца, в электроды добавляют:
- цирконий (Ц);
- азот (А);
- ванадий (Ф);
- ниобий (Б);
- алюминий (Ю);
- вольфрам (В);
- хром (Х);
- медь (Д);
- никель (Н);
- титан (Т);
- кремний (С)
В конце маркировки может стоять еще одна буква “А”. Это означает, что для изготовления проволоки использовалась очищенная сталь с меньшим содержанием вредных примесей. Две “АА” подразумевают еще более высокую очистку материала.
Виды сварочной проволоки по типу
Сварочная проволока для MIG/MAG сварки выпускается диаметром 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм. Толщина элемента подбирается исходя из силы тока и сечения свариваемых деталей. Тонкая проволока на больших токах быстро плавится, не успевая долететь до заготовки. Толстая создает избыточное сопротивление и не вплавляется в металл, а накладывается сверху, поэтому правильный подбор диаметра сварочной проволоки для полуавтомата играет важную роль. Исходя из диаметра проволоки подбираются ролики подающего механизма и канал в рукаве горелки. Если часто приходится варить попеременно тонкий и толстый металл, понадобится несколько комплектов роликов и каналов.
Сварочная проволока бывает полая и сплошная. Первая изготавливается в виде трубки, в середину которой засыпается порошок – флюс. Он создает дополнительную защиту сварочной ванны. Но полая проволока более хрупкая и больше подвержена перегибам. Ее нельзя сильно прижимать роликом подающего механизма.
Еще сварочная проволока бывает с покрытием или однородная. Чаще всего покрытие бывает медным и стоит такая продукция дороже обычной. Медь обеспечивает гладкое скольжение проволоки в канале и меньше оставляет стружки в местах соприкосновения. Еще покрытие содействует надежному контакту как с мундштуком, так и с изделием, что дает стабильную дугу. Наличие меди защищает металлическую проволоку от коррозии при длительном хранении. Попадая в сварочную ванну и плавясь в ней, медь содействует формированию швов с повышенным коэффициентом растяжения.
Виды сварочной проволоки по предназначению
Согласно ГОСТ 2246-70, существует 77 марок сварочной проволоки, которые делятся между собой на легированную, низколегированную и высоколегированную. Это определяет сферы ее применения при сварке металлов.
Самый распространенный и востребованный вид сварочной проволоки – для низколегированных и углеродистых сталей, поскольку большинство конструкций состоят именно из таких металлов. Это швеллеры, уголки, круглые трубы, профильные трубы, арматура и пр. Такая проволока востребована как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, то заварить забор, навес калитки, бак или каркас теплицы с навесом получится именно с такой проволокой. Выбирайте, например, БАРСВЕЛД СВ-08Г2С ⌀ 0,8 мм в катушках по 5 кг.
Сварочная проволока для меди и ее сплавов состоит из меди и кремния. Она имеет сплошную структуру. Подходит для сварки полуавтоматом любых медных изделий, а также для наплавки под последующую проточку. Образует однородный шов по составу с основным металлом. Один из популярных вариантов такой сварочной проволоки – БАРСВЕЛД CuSi ⌀ 0,8 мм.
Аустенитные стали свариваются полуавтоматом с применением проволоки для нержавейки. В ее составе хром, никель в качестве легирующих элементов. Процентное соотношение этих добавок определяется исходя из уровня легирования основного металла изделия. Поскольку от высокой температуры электрической дуги легирующие элементы выгорают из изделия, их наличие в проволоке компенсирует потерю и металл остается коррозионностойким. Сварка нержавейки обычно проволокой приведет к быстрому появлению ржавчины на швах. Хороший вариант проволоки для аустенитных сплавов – БАРСВЕЛД 308LSi ⌀ 0,8 мм.
Алюминий и его сплавы (силумин и пр.) свариваются специальной проволокой для алюминия, которая в качестве добавочного компонента содержит магний. Во время сварки магний интенсивно испаряется из основного металла, поэтому его наличие в проволоке компенсирует потери. Шов не окисляется и обладает теми же свойствами, что и материал изделия. Если предстоит варить алюминий, обратите внимание на проволоку БАРСВЕЛД AlMg5 ⌀ 0,8 мм, которая продается в кассетах по 2 кг. Этого хватит для ответственной работы, а цена товара вполне доступна, поскольку у бухты малый вес.
Особенности порошковой сварочной проволоки
Порошковая проволока бывает самозащитная и для работы в среде инертного газа. Самозащитная проволока предназначена для работы полуавтоматом без использования баллона. Это актуально для полевых условий, сварки на высоте или под землей, что упрощает транспортировку оборудования. Но качество швов самозащитной проволоки не самое высокое, поэтому такой метод подойдет лишь для неответственных конструкций или в качестве экстренной ремонтной меры с последующей переделкой швов другими методами сварки.
Порошковая проволока для работы в среде инертного газа обеспечивает повышенную защиту сварочной ванны от воздействия внешней среды. Это оправдано в случае ответственных швов на емкостях для химической промышленности. После сварки шов покрыт шлаком, как при работе с покрытыми электродами. Наличие шлаковой корки обеспечивает медленное остывание соединения и лучшее формирование кристаллической решетки.
Важность правильного подбора сварочной проволоки
Если неправильно подобрать сварочную проволоку для полуавтомата, то сварку будет вести неудобно, снизится качество соединения. Присадочный металл будет сильно разбрызгиваться, потребуется больше времени на последующую зачистку поверхностей. Неверный выбор диаметра проволоки приводит к тому, что электрод “гуляет” в сопле, трудно контролировать дугу и управлять сварочной ванной. Слишком толстая проволока может забиться в канале.
Проволока для полуавтомата
Разновидность электродуговой сварки – применение полуавтомата. Особенность этого способа – автоматическая подача в точку горения электрода. В качестве последнего, применяется сварочная проволока для полуавтоматов.
Описание
Что такое – сварочная проволока? Это материал, служащий электродом для образования электрического разряда и, одновременно, источник металла для образования соединительного шва.
Проволока для полуавтомата представляет собой металлическую нить (шнур) определённого диаметра. Для её изготовления применяют очищенный от примесей металл или сплав. Проволока сварочная – это не только электрод, но, и присадка при сварочных операциях.
Применение
Присадочный материал используют для сварки в среде инертных газов и без оного. Соединяют:
различные виды сталей, в том числе, нержавеющего класса;
алюминий и его сплавы;
медь и её производные, а также другие виды металлов и материалов.
Используется сварочная проволока для полуавтоматов без газа, – так называемый способ сварки под флюсом.
Маркировка
Сварочная проволока для полуавтомата – это промышленная продукция. Химический состав, структура, назначение и другие характеристики регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. и действует по настоящее время с уточнениями и дополнениями.
Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата. Схема обозначения по ГОСТ:
В качестве примера, можно рассмотреть характеристики сварочной проволоки 08г2с.
Обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70:
Св, – изделие предназначено для сварочных работ;
08, – содержание углерода не превышает 0,08%;
Г2, – содержание марганца не превышает 2%;
С, – содержание кремния; отсутствие цифрового обозначения после буквы, означает массовую долю менее 1%;
О, – проволока для сварки имеет омеднённую поверхность;
ГОСТ, – продукт произведён в соответствии с нормативными требованиями.
Общая массовая доля легирующих элементов превышает 2,5%, поэтому присадка имеет высоколегированный состав. Таким образом, расшифровка сварочной проволоки – это необходимые данные о сварочном изделии, при выборе вида материала.
Проволока 08г2с – одна из самых применяемых в строительстве, машиностроении. Используется в паре с автоматом или полуавтоматом. Может работать в атмосферных условиях или при дуговой сварке в среде защитных газов.
Характеристики
Технические свойства проволоки вызваны химическим составом:
Ni (никель), – не более 0,25%;
Cr (хром), – не более 0,2%;
Mn (марганец), – 1,8–2,1%;
Si (кремний), – 0,7–0,95% ;
S (сера), – менее 0,025% ;
P (фосфор), – менее 0,03% ;
C (углерод), – 0,05–0,11%.
Обычное и омеднённое изделие алюминием, ванадием другими элементами не легируется.
Проволока 08г2с производится Ø 0,3–12 мм.
Сопротивление на разрыв:
сечение 0,3–0,5 мм, в диапазоне 882–1372 МПа;
более 2 мм, – в пределах 686–1029 МПа.
Упаковка. Бухты (мотки) массой 2–30 кг. Может поставляться в кассете или на катушке. Проволока иногда имеет на свой поверхности остатки мыльной смазки, что допускается ГОСТ. Но, есть ограничение: в составе не должно быть графита и серы.
используется для большинства сталей;
образует ровный прочный и высококачественный шов;
создаёт на соединительном шве валик;
полное заполнение свободного пространства между свариваемыми деталями.
Проволока для сварки может выступить в качестве присадки, что позволяет выполнять наплавочные операции.
Изделие для сварки классифицируется по нескольким параметрам:
Назначение. В свою очередь, подразделяется на изделия специального применения и общего назначения. Первый вид – это подводные работы и космос, ванная сварка, операции с арматурой и другие специфические виды работ. Вторая группа – все общестроительные, машиностроительные операции, наплавные работы.
Внутренняя структура. Изделия выпускается со сплошным сердечником, с порошковым наполнением, активированные.
Внешнее покрытие. Проволока сварочная производится с покрытием медью и без оного. Защитное покрытие применяют при операциях с углеродистой или низколегированной сталью.
Физико-химический состав. Определяет количественное содержание легирующих добавок. ГОСТ определяет три подгруппы:
6 марок с малым содержанием углерода;
30 марок легированной стали;
41 – высоколегированная сталь.
Виды сварочной проволоки, в общетехническом плане, объединяются в пять групп:
общестроительная сварочная проволока;
Общего назначения
Изделия применяются для работ со средне- и высоколегированными сталями. Операции проводятся при атмосферных условиях в воздушной среде. Благодаря наличию лигатур, почти отсутствуют реакции окисления, не образуется шихта.
Омеднённое изделие
Применяется при процессе соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей. Эта группа металлов широко распространена, но в расплавленном состоянии реагирует с кислородом атмосферного воздуха, то есть окисляется. Для нивелирования отрицательного явления, используется медь, нанесённая на поверхность электрода. Этот металл обладает высокой коррозионной стойкостью, создаёт дополнительное защитное покрытие вокруг расплава основного электрода. Используется при сварочных работах в среде инертных газов. Пример, – широко известная сталь СВ08г2с.
Плюсы омеднённого изделия:
наряду с инертными газами, образует дополнительную антикоррозионную защиту;
способствует улучшению качества шва;
применяется при наплавочных операциях;
имеет низкую себестоимость.
Порошковый электрод
Представляет собой конструкцию в виде полой металлической оболочки, внутри которой располагается порошкообразный флюс. По типу наполнителя сварочная проволока для полуавтомата подразделяется на флюоритную; карбонатно-флюоритную; рутиловую; рутил-флюоритную; рутил-органическую.
В свою очередь, по назначению, изделия делятся на самозащитные (флюсовые) и применяемые в среде нейтральных газов. Первый вид значительно упрощает процесс сварки. Электродуга образуется внутри флюсовой оболочки. Это способствует образованию защитного колокола, предохраняющего металл от воздействия окружающей среды.
сплошная полая оболочка;
один загиб оболочки;
Диаметр и вид электрода подбирается:
под химический состав обрабатываемой детали;
параметры сварочного тока;
вид шва: горизонтальный, наклонный, вертикальный, потолочный;
К плюсам порошковой детали можно отнести возможность производить работы при сильных ветрах и отрицательных температурах. Технология сварки не отличается от способа со сплошным электродом.
Нержавеющий гибкий электрод
Основное преимущество – высокие антикоррозионные свойства. Выпускается в сечениях:
Диаметр изделия 0,3–10 мм. Нашло применение:
изготовление конструкций, применяемых в медицине;
пищевая, химическая промышленность;
металлургия и другие отрасли.
Производство нержавеющей сварочной продукции регламентируется ГОСТ 18143-72.
Цветные металлы
Для работ с деталями из цветных металлов и сплавов применяют соответствующие электроды: алюминиевые, медные, латунные и т.п.
Выпуск алюминиевых сварочных изделий регламентируется ГОСТ 7871-85. Документ определяет технологию производства, требования к химическому составу и размерам. Диаметр детали составляет 0,8–12,5 мм.
Медь и её производные производятся по ГОСТ 16130-72. Диаметр изделий 0,8-8 мм.
Активированная проволока
Своеобразный подвид порошкового изделия. Оболочка выполнена из стали 08г2с. Имеет увеличенную толщину, нежели стандартная порошковая проволока. Внутренняя полость заполнена порошковым флюсом. Массовое содержание не превышает 7% от веса стальной оболочки.
Проволока для сварки используется при работах в среде нейтральных газов. Стабилизации электродуги и получению качественного шва способствует химический состав наполнителя. Он включает соли щелочных и щелочноземельных металлов. При рабочем процессе, в высокотемпературной среде, металлы легко ионизируются, создавая комфортную зону для электроразряда.
Выпуск отечественной продукции регламентируется нормативными документами, – ГОСТом. Он же определяет размерный ряд деталей. С открытием зарубежных рынков, в стране появилось много импортных моделей полуавтоматов. Местные сварочные проволоки не всегда подходят для них по диаметру. Поэтому, выбирая проволоку для полуавтоматического оборудования, необходимо учитывать такой фактор.