Все виды сварочных трансформаторов



Сварочные трансформаторы

Сварочный трансформатор – это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки (как правило, понижает переменное напряжение до значения менее 141 В). Устройство однопостового сварочного трансформатора с подвижными обмотками приведено на рисунке ниже.

Рисунок 3 — Устройство сварочного трансформатора (с подвижными обмотками)

Регулирование силы тока в таком сварочном трансформаторе осуществляется с помощью подвижной обмотки.

Рисунок 4 — Схема регулирования тока в сварочном трансформаторе с подвижными обмотками

Серийно производят сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки и сварочные трансформаторы для автоматической сварки под флюсом.

Виды сварочных трансформаторов

сварочные трансформаторы амплитудного регулирования с нормальным магнитным рассеянием – с дросселем с воздушным зазором или с дросселем насыщения;

сварочные трансформаторы амплитудного регулирования с увеличенным магнитным рассеянием – с подвижными или разнесенными обмотками, с реактивной обмоткой, с подвижным магнитным или подмагничиваемым шунтом, с конденсатором или с импульсным стабилизатором;

тиристорные сварочные трансформаторы (фазового регулирования) – с импульсной стабилизацией или с подпиткой.

Сварочные трансформаторы амплитудного регулирования

В сварочном трансформаторе амплитудного регулирования режим сварки настраивается изменением сопротивления трансформатора или изменением напряжения холостого хода без искажения синусоидальной формы переменного тока.

Рисунок 5 — Трансформатор с нормальным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем)

Рисунок 6 — Трансформатор с увеличенным рассеянием и подвижными катушками

Тиристорные сварочные трансформаторы

Тиристорный сварочный трансформатор состоит из силового трансформатора и тиристорного фазорегулятора, размещенного в первичной или вторичной цепи с двумя встречно-параллельно соединенными тиристорами и системой управления. Принцип фазового регулирования заключается в преобразовании тока синусоидальной формы в знакопеременные импульсы, длительность и амплитуда которых определяются фазой (углом) включения тиристоров фазорегулятора.

При фазовом регулировании возникают бестоковые паузы, что приводит к снижению устойчивости горения дуги. Для повышения устойчивости горения дуги используются импульсная стабилизация или ток подпитки, например, от вспомогательного трансформатора.

Внешняя падающая характеристика формируется за счет трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием или при помощи отрицательных обратных связей по току. Чем больше угол включения тиристоров, тем меньше сила тока и круче наклон падающих внешних характеристик.

Преимущества сварочных трансформаторов

дешевизна изготовления (сварочный трансформатор примерно в 2–4 раза дешевле сварочного выпрямителя и в 6–10 раз дешевле сварочного агрегата аналогичной мощности);

высокий КПД (обычно 70–90%);

сравнительно низкий расход электроэнергии;

простота эксплуатации и ремонта.

Недостатки сварочных трансформаторов

для качественной сварки обычно требуются специальные электроды для переменного тока, обладающие повышенными стабилизирующими свойствами;

низкая стабильность горения дуги (при отсутствии встроенного стабилизатора горения дуги);

в простых трансформаторах – зависимость от колебаний сетевого напряжения.

Источник

Устройство и применение сварочного трансформатора

Сварочный трансформатор – это классический тип аппаратуры для сваривания металлов. Его история насчитывает уже более 100 лет.

Трансформатор для сварки показал себя неприхотливой, но надежной техникой, способной к свариванию очень толстостенных деталей. Он имеет достаточно высокий уровень силы сварного тока. В XXI веке сварочные трансформаторы несколько утратили спрос.

Ведь компании стали выпускать инверторы с подходящим функционалом и по сравнительно низкой цене. Однако для старшего поколения мастеров он остается важным инструментом в работе.

Описание устройства трансформатора для сваривания металлов, его типы и применение можно узнать в этой статье. Она поможет разобраться в азах сваривания металлов при помощи этого аппарата и подобрать подходящую модель.

А также параметры сетевого напряжения, функционал, число рабочих постов и методики изменения силы тока.

Общая информация

Трансформаторный тип сварного оборудования – классика среди оборудования для сварки.

Его основная задача – преобразовывать напряжение электросети из 220-380В в более низкие показатели, либо повышение недостающего уровня напряжения до рабочих параметров.

Вне зависимости от года выпуска, они применяются для ручного вида дугового сваривания с использованием покрытого типа электродов.

Сварочный трансформатор подходит для всех видов работ, бытовых либо промышленных.

В ХХ веке этот вид сварной аппаратуры применялся для профессионального сваривания, однако к концу столетия они стали уступать место более компактным инверторам – оборудованию нового поколения. Но они все еще применяются многими мастерами.

Достоинствами сварочных трансформаторов можно назвать бюджетность самого аппарата и его деталей. В связке с простотой устройства это позволяет самостоятельно проводить ремонт в случае неисправностей.

Такие аппараты достаточно мощные, способные сваривать толстостенные детали. При этом они неприхотливы в хранении и просты в эксплуатации.

Однако у аппарата есть и недостатки. Крупные размеры и вес снижают мобильность. Сложности при поджиге и нестабильность горения сварной дуги влияют на скорость и качественность работы неопытного мастера.

Отсутствуют переключатели для корректирования силы тока – оно происходит при помощи изменения показателя величин индуктивного сопротивления. Либо корректированием вторичного типа напряжения холостого хода.

Устройство трансформаторного аппарата и принципы его применения

Трансформатор в составе имеет 2 узла: трансформаторный и регуляторный. Первый предназначен для снижения уровня напряжения, которое поступает из электросети 220-380В. Второй отвечает за установку необходимой силы тока.

Существует несколько типов трансформаторных узлов. Они зависят от уровня напряжения, обеспечивающего стабильность работы прибора. Есть три основных типа трансформаторов: однофазный, двухфазный и трехфазный.

Модель однофазного типа комплектуется сердечником и двумя обмотками. В состав двухфазного входит два однофазных, а трехфазного — три однофазных элемента.

Регуляторный узел состоит из дросселя насыщения. Регулировка силы тока происходит изменением зазора дроссельного магнитопровода. Для этого нужно снимать корпусную крышку, что не очень удобно.

Поэтому мастера часто самостоятельно дорабатывают трансформатор, комплектуя его выведенной наружу ручкой, которой регулируют силу тока механически.

Трансформаторный и регуляторный узлы – основа сварочного трансформатора. Однако кроме них в его состав включены другие устройства.

Они не слишком усложняют механизм, потому аппараты этого типа редко получают неисправности. А в случае поломки ремонт можно провести самостоятельно.

Принцип работы трансформаторного агрегата

Принцип работы сварочных устройств работает на преобразовании тока из постоянного типа в переменный. Это производится для того, чтобы разжечь дугу.

Однако трансформаторные агрегаты для сваривания металлов устроены иначе. Они – приборы, выполняющие работу применением постоянного сварочного тока. Для него достаточно адаптации напряжения электросети в подходящий для сваривания уровень.

С этой задачей справляется трансформаторный узел, входящий в его комплектацию. С его помощью полученное из электросети напряжение понижается до рабочего показателя.

А узел регулировки настраивает силу сварного тока. Принцип работы прост и понятен. Дополнительным элементом в работе будет заземление.

Виды трансформаторов для сваривания металлов

Классификация трансформаторных аппаратов для сварных работ проходит по нескольким категориям:

• Напряжение электросети
• Функционал
• Способы корректировки сварного тока
• Число рабочих постов.
• Изучим категории классификации детальнее.

Трансформатор для дугового вида сваривания подходит питанию от электросети 220-380В. Совместимость с разными показателями напряжения электросети зависит от количества фаз в аппарате.

Существует 3 типа аппаратов (однофазный, двухфазный и трехфазный). Первый вид совместим с напряжением 220В. Трехфазый подходит для работы с розеткой 380В. Двухфазные модели достаточно редки.

Комбинированные модели трансформаторов работают с любым напряжением электросети.

Функциональность

Этот критерий определяет назначение модели аппарата. Есть 3 типа трансформаторов по функционалу: бытовой, профессиональный и промышленный. Они обладают разными характеристиками и функциями.

Бытовой тип имеет ограниченные 200А возможности. В то время как профессиональный способен генерировать свыше 300А. Это позволяет им работать с достаточно толстыми металлическими деталями.

Для сложных задач подойдет промышленный вид сварных трансформаторов. Однако сейчас в промышленности большинство из них заменено более технологичными моделями.

Число рабочих постов

Трансформаторный тип сварочной аппаратуры применяется для разного числа рабочих постов. Их количество зависит от того, сколько сварочных кабелей возможно подключить к аппарату.

Условно трансформаторы разделены на два типа. Однопостовый и многопостовый. Первый тип обеспечивает одно рабочее место. То есть, к нему возможно подключение только одного кабеля для работы одного мастера.

Второй тип рассчитан на подключение 3-6 сварочных кабелей, позволяя одновременно работать тому же числу рабочих.

Способы регулирования силы сварного тока

Одна из основных трансформаторных деталей — узел регулировки, состоящий из дросселя насыщения. Он корректирует силу сварного тока, изменяя расстояние между катушками. Но существуют другие пути регулирования этого показателя.

Корректировка силы сварного тока проводится не только при помощи дросселя насыщения.

Можно воспользоваться дросселем магнитного зазора, передвижным либо подмагниченным шунтом, реактивной либо рассеивающей обмоткой, подвижным типом катушки конденсатора. А также тиристорными регуляторами либо импульсными стабилизаторами.

Разновидности моделей трансформаторов предоставляют возможность подобрать себе подходящую. Определяя, какую модель взять, стоит исходить из рабочих задач, для решения которых она будет применяться.

Для бытовых работ подойдет однофазный однопостовый сварочный агрегат с силой тока достигающей 300А и корректировкой дросселем насыщения. Эти модели понятны в использовании и хранении.

Заключение

Сварочный трансформатор – простой, понятный агрегат для сваривания металлов в бытовых, либо промышленных масштабах. Они вытесняются мобильными и технологичными инверторами.

Однако и сейчас у них есть возможности, которые обеспечивают им применение в сварочных делах.

С помощью трансформаторов для сварных работ можно соединять даже толстостенные детали, проводить сварку любой сложности. Однако это требует опыта и навыков, достаточных для создания ровных, долговечных швов.

Умение работать со сварочными трансформаторами обеспечивает быструю адаптацию к более легким в применении моделям.

Источник

Все что нужно знать о сварочном трансформаторе от А до Я

Для Вас мы подготовили подробное описание и принцип работы сварочного трансформатора. Наши эксперты рассказали об основных разновидностях, дали рекомендации по выбору, описали достоинства и недостатки.

Что такое сварочный трансформатор и для чего он служит

Сварочный трансформатор применяется для образования неразъёмных соединений в производственных и ремонтных целях настолько широко, что уже стал классическим оборудованием.

Сварочный трансформатор предназначен для следующих задач:

• преобразование высокого сетевого напряжения в низкое, а низкой силы электрического тока в высокую;
• осуществление сварочных и наплавочных работ посредством расходования покрытых электродов.

При совмещении результатов этих процессов осуществляется ручная дуговая сварка. Несмотря на освоение этой техники уже более 100 лет назад трансформатор до сих широко применяется.

Причинами этого являются простота и дешевизна устройства, его низкая неприхотливость и высокая ремонтопригодность, а также универсальность как для технического средства производства.

Если вы хотите узнать какие бывают способы сварки, то переходите по ссылке.

Рассмотрим устройство и принцип действия сварочного трансформатора, а также его основные конструкционные особенности.

Устройство сварочного трансформатора

Трансформатор для сварки состоит из таких основных деталей и узлов:

обмотка первичная: служит для поступления электрического тока от источника питания (бытового или промышленного напряжения, генератора), выполняется стационарной;

обмотка вторичная: в отличие от первичной, выполняемой изолированной, устройство вторичной выполняется проводом без изоляции, что позволяет достичь повышенная теплоотдача для снижения сопротивления обмотки, выполняется подвижной;

магнитопровод: механическая основа, на которой устанавливаются обмотки, и в которой будет образовываться магнитный поток, поэтому выполняют его из специальных электротехнических сталей;

винты крепления: они соединяют не только отдельные листы магнитопровода, но и другие части между собой;

провода в изоляции: для питания самого трансформатора;

клеммы или зажимы: для снятия напряжения с агрегата и подачи его на свариваемое изделие;

корпус металлический: для размещения всех частей и предотвращения электротравм;

элементы управления рабочими током и напряжением: кнопки, переключатели и т.д.

Данные элементы являются базовыми, без них работа агрегата невозможна.

Другие части добавляются при необходимости в расширении возможностей. К примеру, для улучшения характеристик тока и повышения плавности управления добавляют дроссель.

Устройство магнитопровода

Любой сварочный трансформатор основывается на магнитопроводе, это – его основа. Он предназначен для проведения по замкнутому контуру возникающего магнитного потока. Такой принцип работы устанавливает требования к нему: единый элемент, на котором размещаются проводные обмотки.

Классический формат магнитопровода – пакет стальных пластин, стянутых винтами. Будучи изготавливаемыми из специальной трансформаторной стали, пластины обладают повышенными ферромагнитными свойствами и становятся качественным проводником вихревых электрических токов.

Конструкция из отдельных пластин целесообразна для пониженного нагревания магнитопровода. Для изоляции они разделяются специальными лаками и оксидными покрытиями.

Монолитность изделия обеспечивается метизами. Плотное стягивание шпильками предотвращает сильное гудение, вызываемое потоком, замыкающимся на сердечнике. Переменный ток изменяет направление от 50 раз за секунду, что приводит к вибрации отдельных пластин.

Принцип работы сварочного трансформатора

Сварочные трансформаторы функционируют по такой схеме:

• первичная обмотка получает электрический ток извне – от источника питания, связанного со входными проводами устройства;
• ток, протекающий по обмотке, создаёт электродвижущую силу (или ЭДС) в магнитопроводе – как феномен направленного действия, она движется по имеющемуся контуру;
• поток ЭДС в магнитопроводе доходит до вторичной обмотки и генерирует в ней уже её собственный магнитный поток, а он в свою очередь – электрический ток;
• полученный таким образом электрический ток используется для сварки.

Интересно в данном процессе следующее: если менять общее количество витков и соотношение запитанных витков на обоих обмотках, становится возможным получать требуемые характеристики выходных напряжения и силы тока. Именно количественная разница между обмотками и служит преобразованию энергии до требуемых параметров.

В результате выходной сварочный ток может использоваться для расплавления твёрдого металла. С учётом физико-механических характеристик сталей и сплавов, а также параметров требуемого соединения сварочное оборудование можно сконструировать в широком пределе энергетических возможностей.

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора служат одной цели: снизить напряжение источника питания (где-то до 30 или больше Вольт) и повысить силу тока на сварочной дуге (300 и более Ампер).

Если устройство необходимо для работы на токе постоянного рода, оно называется выпрямителем и устроено немного по-другому.

Холостой ход

Сварочный трансформатор как энергетическое оборудование рассчитан на 2 режима применения, что накладывает требования к его принципу работы:

• с нагрузкой — когда непосредственно выполняется сварка;
• холостой – когда агрегат находится в режиме ожидания.

Отличие между ними – в задействовании вторичной обмотки. При горении сварочной дуги через неё протекает электрический ток, а в режиме холостого хода – нет. Для сварочного аппарата холостой ход номинально также является рабочим.

Несмотря на кажущееся отсутствие тока он всё же присутствует: вход питания на первичную обмотку создаёт ЭДС не только с помощью прямого магнитного потока – но и способом рассеивания. Если трансформатор не является работающим сиюминутно, в его магнитопроводе в любое время существует небольшой электрический ток, за счёт сил рассеивания.

Критически важно, что во вторичной обмотке при этом формируется «холостое» напряжение даже без образования дуги. Для сварочного трансформатора оно – опасное явление: из-за него сварщик может погибнуть. По этой причине устанавливаются автоматические ограничители напряжения (обычно — 48 В) и защитное заземление.

Классификация сварочных трансформаторов

Сварочный трансформатор как техническая оснастка имеет несколько вариантов конструкций, подразделяемых в основном по принципу работы и назначению. Главные критерии классификации – такие:

• напряжение питающего тока: 220 или 380 В;
• количество фаз на входе: 1 или 3 фазы;
• номинальный сила сварочного тока: для выпускаемого промышленностью трансформатора она составляет до 400 А, для специальных целей существуют варианты под 1000 А;
• номинальное напряжение «холостого» хода: от 48 до 70 В;
• режим подачи сварочного тока: импульсный или непрерывный;
• размеры и масса: в широком спектре – от переносимых на плече до мощных моделей, нуждающихся в тележке или подъёмной технике.

Также свои коррективы вносят условия эксплуатации. Сварочный трансформатор может быть устроен стационарным или мобильным, в обычном или влагозащищенном корпусе.

Виды трансформаторов

Трансформатор для сварки выпускается в нескольких конструктивных вариантах. Каждый вид разработан для определённых целей:

• схема с амплитудным регулированием и магнитным рассеиванием нормального типа: в корпусе обязательно имеется дроссель на самом магнитопроводе и катушка, обмотки выполняются из меди или алюминия;
• схема с амплитудным регулированием и магнитным рассеиванием усиленного типа: система усилена специальным шунтом (или шунтами), который повышает мощность;
• схема на тиристорах: регулирование производится с помощью силовых тиристоров.

К конструкции добавляются другие параметры – эксплуатационного характера.

Напряжение сети

На назначение сварочного трансформатора указывает применяемое входное напряжение:

• 220 В: такой вариант оптимально купить для домашних работ и не слишком мощной сварки;

• 380 В: повышенное напряжение, используемое для генерирования значительной силы тока, что позволяет обрабатывать повышенную толщину металлических заготовок, поэтому такие модели чаще всего нужны для производственных или ремонтных целей.

Функционал трансформатора

В качестве базового назначения трансформаторный сварочный аппарат рассчитан на генерирование электрического тока значительной силы. Однако работать на непосредственном «продукте» вторичной обмотки бывает затруднительно.

Это поясняется простотой конструкции, поэтому для совершенствования выходных параметров тока появляется необходимость в создании модернизированных типов сварочных трансформаторов, устроенных по модульному принципу.

Т.е., каждый вносимый узел можно заменять на его аналог с другими характеристиками – это будет изменять сварочные ток и напряжение в заданном направлении. Основные такие дополнительные элементы:

• обмотки: позволяют регулировать силу тока в широком интервале, переключаясь между ними или взаимно дополняя их между собой;
• тиристоры, диодные мосты: для тонкой настройки силы тока и продолжительности сварочного процесса;
• стабилизаторы: для выравнивания и поддерживания входного напряжения при его критичном изменении (к примеру, при работе рядом мощного потребителя напряжение в сети сильно упадёт – стабилизатор этого не допустит);
• сопротивление: для плавного изменения тока при ограниченности регулирования катушками и обмотками;
• конденсаторы: для повышения мощности импульса при сварке постоянным током.

С развитием технической мысли в трансформатор стали добавляться диодные мосты и регуляторы – в качестве элементов управления.

Количество рабочих постов

Сварочный трансформатор изготавливается только в 2-х вариантах:

• для работы одного сварщика – «однопостовой», с мощностью до 10 кВт (на большее вряд ли хватит бытовой электропроводки);
• для работы двух и более сварщиков – «многопостовой», со значительной мощностью.

Последний применяется в промышленности и чаще всего является стационарным.

Способ регулировки силы тока

Настройка силы тока выполняется несколькими способами:

• увеличение или уменьшение количества подключенных витков обмоток (в основном – вторичной);
• размещение нагрузки индуктивного или резистивного типа во внутренний объём вторичной обмотки;
• регулирование ЭДС сердечника;
• задействование полупроводников.

Возможностей по изменению достаточно, главное – определиться с оптимальной схемой. Каждая сразу влияет на качество сварного шва, поэтому следует посоветоваться с опытным специалистом.

Схема сварочного трансформатора

Для оперативного (и главное – простого) регулирования силы тока и напряжения на дуге важно применять несложные схемы устройства сварочного трансформатора. Классифицировать их можно только по техническому выполнению.

Чаще всего применяются следующие конструктивные варианты, состоящие для из минимума компонентов. Это делает устройства быстрыми в ремонте, а работать на них способен любой сварщик.

Сварочная аппаратура с шунтом

Сварка с таким агрегатом проста, его схема состоит из «обычной» основы в виде магнитопровода, обмоток и вводимым в проём магнитопровода металлическим элементом. Последний отличается массивностью и предназначен на отбор генерируемой ЭДС. Применяется такое устройство на производстве.

Принцип работы трансформаторного шунта: при необходимости понижения силы тока он подаётся в магнитопровод механическим путём в расчётное положение. На него также начинает рассеиваться магнитное поле, изменяется общее сопротивление электроцепи, что сразу отражается на напряжении и силе тока.

Вся суть – в изменении зазоров от края магнитопровода до шунта. Из-за снижающегося сопротивления воздуха часть магнитного потока переходит на шунт – и не попадает на вторичную обмотку.

Сварочные трансформаторы с секционными обмотками

Такая конструкция включает в себя сразу несколько обмоток, каждая из которых является ступенью для регулирования. Каждая ступень имеет различное количество витков, что при подключении в цепь позволяет генерировать отличающийся по силе электрический ток.

Принцип этой схемы – комбинирование имеющихся ступеней на обмотках для получения необходимых вольт-амперных характеристик сварочной дуги.

Взаимное положение обмоток выполняется для снижения объёмности. Их наматывают друг на друга или рядом. Для подключения на своеобразный пульт выводятся контакты, составление требуемой конфигурации производится переключателями.

Полноценная настройка достигается наличием ступенчатости как во вторичной, так и в первичной обмотках.

Тиристорные сварочные трансформаторы

Регулирование параметров сварочной дуги производится силами тиристора. Суть его работы – в изменении среднего напряжения при переменном токе.

Конструктивно такая «надстройка» состоит из пары тиристоров, настроенных симметрично и смонтированных навстречу друг другу. Это обеспечивает жёсткие вольт-амперные характеристики.

Схема отличается значительным КПД, так как при установке на первичной обмотке потери от падения напряжения будут выше. При этом номинальные токи в самих тиристорах существенно ниже.

Основные неисправности и методы их устранения

Сварочные трансформаторы – техника, поэтому в них всегда возможны отклонения и неисправности. Какой вариант действий предпринять при отсутствии адекватной работы устройства – следует смотреть по ситуации.

• трансформатор сам по себе выключается: нужно проверить провода и их изоляцию, соединения и все детали – проблема чаще всего заключается в потере питания или прохудившейся электрической защите (короткие замыкания или пробои напряжения при его повышении во время включения);
• гудение превышает привычный уровень: следует подтянуть крепёж магнитопровода и катушек, проверить изоляцию – очень вероятно разбалтывание механики, или проверить режим сварки вплоть до типа и диаметра электрода;
• трансформатор стал сильно греться: переоценить режим его эксплуатации – скорее всего, сварка ведётся не по расчётным режимам, при повышенном токе и для слишком больших толщин, а также без соблюдения соотношения времени под нагрузкой и времени остывания;
• контакты перегреваются: следует зачистить все соединения (после отключения аппарата из сети), плотно собрать их и обновить при необходимости провода – к этому приводит ухудшение примыкания в соединениях;
• сварочный ток оказывается выше или ниже расчётного: проверить настройки аппарата по части регулирующих компонентов, задействовать стабилизатор – ток создают именно они;
• сварочный ток слабо регулируется: регулирующий компонент (дроссель, обмотки) следует проверить на отсутствие механических повреждений или пробоя напряжения;
• сварочная дуга гаснет и сложно зажигается вновь: проверка всей электроцепи с особым вниманием к изоляции и состоянию соединений – скорее всего, где-то есть короткое замыкание;
• после снятия нагрузки трансформатор потребляет огромное количество энергии: полная проверка обмоток – очень вероятно замыкание между отдельными проводами.

Определение неисправности следует делать при снятом напряжении и после отключения от источника питания. Если после проверки этих вариантов действий всё равно остались неисправности, ответ дадут в электротехнической мастерской.

Достоинства и недостатки сварочных трансформаторов

Основные «плюсы» сварочного трансформатора следующие:

• универсальность: возможность применения для огромного количества вариантов сварки и наплавки (восстановления деталей), но только в отношении чёрных металлов;
• сравнительно экономный расход электроэнергии при грамотно подобранном агрегате и качественный КПД (до 80-90%);
• высокая простота технического обслуживания и ремонтопригодность почти в любых условиях;
• невысокая стоимость;
• отсутствие критичных требований на условия применения.

Недостатки трансформаторного сварочного аппарата тоже имеются:

• значительная зависимость от изменений напряжения в источнике питания – для этого оптимально задействовать стабилизатор (встроенный или отдельный), что приведёт к выравниванию горения дуги;
• сильное разбрызгивание расплавленного металла;
• высокая зависимость сварочного шва от квалификации сварщика;
• не применяется для сваривания цветных сплавов;
• значительные масса и габариты.

Как выбрать сварочный трансформатор

Сварочный трансформатор – не просто готовый агрегат, его нужно подобрать под планируемую работу. Сделать это можно, учитывая следующие моменты:

• место применения и цели: бытовой (непродолжительная работа, ток — до 200 А), профессиональный (работать можно долго, ток – до 300-350 А), промышленный (постоянное применение на токах до 1000 А);
• напряжение источника питания: бытовая сеть с 220 В (плюс-минус 10%) или промышленная с 380 В;
• возможности настройки: чем их больше и чем шире интервалы регулирования, тем качественнее будет результат;
• мощность потребляемая: чем она больше, тем лучше функционирует трансформатор, но следует не забывать про возможности питания;
• продолжительность активной работы: сварку с бытовыми моделями можно вести до 30 минут, после чего столько же придётся дать аппарату остыть, для промышленных моделей сварка продолжается часами;
• возможность работы со спектром электродов: трансформатор рассчитывается под диаметр стержня до определенного значения
• цена: экономить с помощью самого дешёвого не стоит.

Источник