ВСН 452-84 Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка
Описание:
Статус: действующий (В дополнение к ВСН 416-81)
Обозначение: ВСН 452-84
Название русское: Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка
Дата введения: 1985-07-01
Разработан в: ВНИИмонтажспецстрой 111141, Е-141, Москва, 2-й проезд Перова поля, д.9, ВНИИмонтажспецстрой
ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР 141102, Московская обл., Щелково-2, поселок ЗМК
ВПТИмонтажспецстрой 105275, Москва, проспект Буденного, 53, ВПТИмонтажспецмстрой
Утверждён в: Минмонтажспецстрой СССР (14.12.1984)
Опубликован в: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1986
Область и условия применения: Производственные нормы расхода предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их списании, анализе производственно-хозяйственной деятельности монтажных организаций.
Оглавление: Общая часть
Раздел I Сварка трубопроводов из легированных сталей
Техническая часть
Глава 1 Сварка ручная покрытыми электродами
Глава 2 Сварка ручная аргоновая
Глава 3 Сварка комбинированная
Раздел II Автоматическая сварка под флюсом листовых металлоконструкций
Техническая часть
Глава 4 Сварка стыковых соединений
Глава 5 Сварка угловых и тавровых соединений
Раздел III Сварка соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций
Техническая часть
Глава 6 Сварка крестообразных соединений стержней арматуры
Глава 7 Сварка стыковых соединений стержней арматуры
Глава 8 Сварка тавровых соединений закладных деталей
Раздел IV Газовая резка
Техническая часть
Глава 9 Ручная газовая резка
Глава 10 Механизированная резка
Всн 452 84 нормы расхода электродов на сварку статус
ОБЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
РАЗРАБОТАНЫ институтами ВПТИмонтажспецстрой (инженеры В.М.Панов, И.П.Никулина, Е.Ю.Глазунова, А.А.Сыроваткин, Ю.М.Чугунов) и ВНИКТИстальконструкция (канд. техн. наук К.А.Илюкович, инж. С.А.Мулярова) Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством ЦНИИЭУС Госстроя СССР.
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и утверждены для применения в системе министерства Минмонтажспецстроя СССР.
Введение норм в действие в других министерствах (ведомствах) должно быть оформлено соответствующим приказом без дополнительного согласования с Госстроем СССР.
Для инженерно-технических работников строительно-монтажных, комплектующих, нормативно-исследовательских, проектно-технологических и проектных организаций.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Производственные нормы разработаны в соответствии со СНиП 5.01.18-86, исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиПом, и рациональной организации труда. Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.
2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.
3. Производственные нормы определены расчетно-аналитическим методом с помощью ЭВМ, с проверкой величины коэффициентов расхода сварочных материалов лабораторным методом и предусматривают применение прогрессивной технологии и современного сварочного оборудования.
4. Производственными нормами учтен чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства сварочных работ — огарки электродов, остатки проволоки в бухте, потери на угар, разбрызгивание и шлакообразование.
5. Производственные нормы не учитывают потери сварочных материалов при хранении и транспортировании их от поставщиков до приобъектного склада.
6. В случаях улучшения технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы подлежат пересмотру.
7. Для удобства пользования нормами, в частности при составлении плановых заданий бригадам рабочих, в таблицах Сборника приводятся параграфы ЕНиР 1979 г.
8. Нумерация Сборника принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.
9. Для кодирования норм при применении ЭВМ вводятся коды видов строительно-монтажных работ (два знака), коды таблиц (три знака) и коды строк и граф таблиц Сборника (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода имеет вид 
, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки — номеру таблицы; шестой и седьмой знаки — коду графы таблицы, а последние два знака — коду строки таблицы.
Для кодирования вновь разработанных норм, включенных в разделы I и II, введены дополнительные два знака в коды таблиц, представляемые через точку после основных знаков. Структура дополнительных кодов производственной нормы расхода имеет вид 
. 
.
10. С введением в действие норм настоящего Сборника утрачивают силу производственные нормы расхода материалов на аналогичные строительно-монтажные процессы, приведенные в сборниках, действующих в системе министерства.
11. Электроды, применяемые для сварки сталей, объединены в четыре группы в зависимости от марок и коэффициентов расхода электродов на 1 кг наплавленного металла.
При применении электродов с коэффициентами расхода, отличающимися от приведенных в таблице, нормы расхода следует рассчитывать по формуле:
,
где — определяемая норма расхода электрода, кг;
— норма расхода в таблице сборника, кг;
— коэффициент расхода электрода, по которому определяется норма расхода;
— коэффициент расхода электрода по таблице.
7 способов точно посчитать расход электродов чтобы не сорвать работу (советы от эксперта НАКС)
Если вам необходимо определить расход электродов или если вы хотите рассчитать сколько необходимо закупить сварочных материалов, то всё это вы найдёте в нашей статье.
Мы подготовили для вас калькуляторы (расчётные программы), подробно описали методику расчёта, описали причины высокого расхода сварочных материалов и способы как их снизить без ущерба для качества.
Параметры влияющие на расход
Основными факторами, от которых зависят потери сварочных материалов являются:
- Конструктивные параметры шва.
- Продолжительность процесса.
- Род тока.
- Полярность (для постоянного тока).
- Физико-химические свойства используемых материалов.
К конструктивным параметрам относятся наличие или отсутствие разделки кромок и её вид. Если при использовании v-образной разделки кромок, расход будет значительно выше нежели чем при сварке без разделки.
Также конструктивным параметрам относятся размеры катета шва для угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Размер катета определяется конструктором при проектировании путём расчёта. Его усреднённые значение можно взять из нормативного документа.
Продолжительность выполнение процесса увеличивает потери материалов из-за угара металла. Стараться выполнять операции непродолжительно.
А на этапе проектирования стараться избегать выполнения ручными способами (ручная дуговая сварка) швов большой длинны или толщины, применяя вместо них полуавтоматические или автоматические способы.
Род тока, используемый при сварке, бывает: переменный и постоянный. На переменном токе происходит существенные траты металла потому как происходит разбрызгивание. При наличии выбора на каком токе варить, для экономии сварочных материалов лучше применять постоянный ток.
Полярность при сварке постоянным током бывает: прямой и обратный. При проведении процесса на прямой полярности разбрызгивание металла больше. Потому необходимо применять сварку на обратной полярности.
Физические и химические свойства применяемых электродов во многом влияют на угар металла.
В таблице ниже, приведены коэффициенты расхода в зависимости от используемой марки электродов (от их физико-химических свойств).
Допустимые нормы расхода электродов при сварочных работах определяются различными нормативными документами, в частности, ВСН 452-84. В этом документе указывается нормальный потери электродного металла для различных разделок кромок и категорий конструкций.
Также в нём указывается масса наплавленного металла для различных видов соединений, что необходимо на этапе проектирования.
Теория и практика расчета
Разница в теории и практике во многом зависит от условий, в которых будет выполняться сварка, а также от мастерства сварщика которое определяется разрядом. О том что такое разряды сварщиков и какие они бывают читайте в нашей статье по ссылке.
Если процесс будет проходить на ветру или в неудобных условиях (в тесноте, где нету нормального доступа), то сварщик будет жечь больше электродов. Поэтому условия выполнения сварки необходимо учитывать при расчёте.
Если руководствоваться ВСНом, то можно использовать метод расчёта по коэффициенту потерь. Его формула имеет следующий вид:
К – коэффициент потери, применяемый для различных марок, которые мы приводили выше в таблице (диапазон 1,5 -1,9).
М — это масса наплавляемого металла. Это значение рассчитывают путем перемножение площади сечение наплавляемого металла на его плотность (m = p*F).
В итоге получаем следующую формулу для расчета потерь на 1 м шва:
Если нужно определить потери на конкретную длину, в таком случае формула имеет вид:
где L — это значение длинны. В некоторых источниках данные формула имеет другой вид:
где G= K * m — её называют удельная норма расхода;
L — все так же значение длины шва.
Расчёт потерь на практике определяется не формулами, а экспериментально.
Для этого предварительно производится взвешивание электродов. Далее два сварщика сваривают однотипные соединения (той же толщины, диаметра и разделки кромок), которые будут выполняться при производстве работ.
В результате производится контрольное взвешивание оставшихся сварочных материалов и сравнение полученных результатов с значениями теоретического расчёта. Отсюда и получается коэффициент практического расх.
Расход пр. / Расх. теор. = Коэф. расх. пр.
Далее при заказе материалов значения полученные при теоретическом расчёте умножаются на коэффициент практического расх.
Пример: если при расчете мы получили значение 10 кг, а коэффициент расх. пр. равен 1,42, то для получения практического расхода:
10 кг*1,42 = 14,2 кг. Таким образом получаем реальные потери.
Погрешность
Даже использование данных, полученных практическим путем, не даёт гарантий что потери не увеличатся. Часто при выполнении работ на объекте может быть ветер, скачки напряжения, а также могут применяться не до конца просушенный материалы и множество других факторов, которые повлияют на перерасход.
Также в процессе работы могут быть выявлены бракованные электроды: ржавые, с отколотой или вспучившейся обмазкой. Их нельзя будет использовать.
Чтобы не было неприятностей с большим количеством бракованных материалов при покупке необходимо одну пачку из партий вскрыть и произвести сварку пробных образцов. Этим можно определит качество электродов и их пригодность.
Это может существенно сэкономить бюджет, если приобретается большое количество материалов (более 1 тонны).
Если Вам необходима 👉 сварочная документация 👈: техкарты, ПСР или любые другие документы по сварке, резке и контролю обращайтесь к нам. Наша документация по сварке будет разработана специально для решения ваших задач, отвечая всем вашим требованиям.
Расход электродов на 1 тонну металлоконструкций
Подсчитать потери электродов можно исходя из массы свариваемых металлоконструкций — на тонну металла. Это достаточно грубый подсчёт. Его можно использовать в тех случаях, когда предстоит большой объём работ. Полученный результат является верхней планкой по расходу сварочных материалов.
H — Требуемое количество электродов
Мкр. — Масса свариваемые металлоконструкции.
Норма расхода электродов
Все основные нормы расхода для различных конструкций указаны в следующих нормативных документах:
Указанные нормативные документы учитывают: способ сварки, тип соединения, толщину детали.
Расчет количества электродов на 1 метр шва
Чтобы определить затраты материала на 1 м, лучше всего воспользоваться таблицами который вы сможете найти в нашей статье ниже. В таблицах уже указан расход количество только на сварочной операции. При расчете общего количества необходимо учесть и потери материалов на выполнение прихваток.
Для этого необходимо воспользоваться следующей формулой:
где H — искомое количество электродного металла, который потребуется на сварку длинной 1 м.
Нсв — расход на сварочную операцию — значение из таблицы;
Нп — Расход на выполнение прихватки.
Значение Нп рассчитывают по формуле:
Для толщины свариваемых деталей менее 12 мм.
В случае если толщина больше 12 мм, то формула имеет вид:
Для удобства расчёта расхода электродов на 1 м шва используйте калькуляторы сделанные нашими специалистами. Их Вы можете скачать себе на компьютер или открыть онлайн.
Калькулятор расчет электродов для трубы
Для расчета при сварке труб
Калькулятор расчет электродов для металлоконструкций
Для расчета при сварке листов и профильных конструкций
Расчетные таблицы
Для проведения расчёта необходимого количества исходя из наплавки 1 кг металла следует использовать данные из таблицы ниже.
Пример: для наплавки 1 кг металла ОЗЛ-25Б потребуется 1,4 кг этих электродов, а для АНЖР-2 необходимо 1,9 кг.
| Группа | Необходимое количество электродов, кг | Марки |
| I | 1,4 | ОЗЛ-25Б, ВСФ-75У; ОЗЛ-25Б; ВСФ-85; ОЗШ-1; ВСЦ-4А; |
| II | 1,5 | УОНИ-13/45; ОЗЛ-Э6; ТМУ-21У; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ТМЛ-3У ОЗЛ-25Б; АНО-11 |
| III | 1,6 | ЦЛ-17, ОЗЛ-7, ОЗЛ-2; ОЗЛ-3; ОЗЛ-21, ЗИО-8; УОНИ-13/55К; ЦУ-5 |
| IV | 1,7 | ОЗЛ-9А; ЦТ-15; ОЗЛ-37-1; АНЖР-ЗУ; УОНИ-13/НЖ; ОЗС-24 |
| V | 1,8 | ОЗЛ-20, ОЗС-11, НЖ-13 |
| VI | 1,9 | АНЖР-2; ОЗЛ-27 |
Если необходимо рассчитать количество исходя из длины шва, то следует использовать данные из таблиц ниже.
Для соединения без разделки кромок — С2
Данные для расчёта необходимого количества материалов для стыковых швов без разделки кромок и без подварки корня с обратной стороны.
| Толщина, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 1 | 0,063 | 0,071 | 0,071 | 0,079 |
| 2 | 0,131 | 0,147 | 0,148 | 0,165 |
| 3 | 0,144 | 0,161 | 0,163 | 0,181 |
| 4 | 0,278 | 0,311 | 0,314 | 0,350 |
Для соединений с V-образной разделкой C17
Данные для расчёта необходимого количества материалов для стыковых швов с двухсторонней V-образной разделкой кромок, без подварки корня с обратной стороны.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 3 | 0,188 | 0,211 | 0,212 | 0,237 |
| 4 | 0,238 | 0,267 | 0,269 | 0,300 |
| 5 | 0,299 | 0,335 | 0,338 | 0,377 |
| 6 | 0,413 | 0,463 | 0,467 | 0,520 |
| 7 | 0,501 | 0,561 | 0,566 | 0,631 |
| 8 | 0,600 | 0,672 | 0,678 | 0,756 |
| 9 | 0,751 | 0,841 | 0,849 | 0,946 |
| 10 | 0,875 | 0,980 | 0,989 | 1,103 |
| 12 | 1,191 | 1,334 | 1,346 | 1,501 |
| 14 | 1,525 | 1,708 | 1,723 | 1,922 |
| 16 | 2,012 | 2,253 | 2,274 | 2,535 |
| 18 | 2,734 | 3,062 | 3,089 | 3,445 |
| 20 | 3,210 | 3,595 | 3,627 | 4,045 |
| 22 | 3,780 | 4,234 | 4,271 | 4,763 |
| 24 | 4,343 | 4,864 | 4,908 | 5,472 |
| 26 | 4,998 | 5,598 | 5,648 | 6,297 |
| 28 | 5,647 | 6,325 | 6,381 | 7,115 |
| 30 | 6,388 | 7,155 | 7,218 | 8,049 |
| 32 | 7,122 | 7,977 | 8,048 | 8,974 |
| 34 | 7,950 | 8,904 | 8,984 | 10,017 |
| 36 | 8,770 | 9,822 | 9,910 | 11,050 |
| 38 | 9,695 | 10,858 | 10,955 | 12,216 |
| 40 | 10,601 | 11,873 | 11,979 | 13,357 |
| 42 | 11,625 | 13,020 | 13,136 | 14,648 |
| 44 | 12,617 | 14,131 | 14,257 | 15,897 |
| 46 | 13,677 | 15,318 | 15,455 | 17,233 |
| 48 | 14,754 | 16,524 | 16,672 | 18,590 |
| 50 | 15,900 | 17,808 | 17,967 | 20,034 |
| 52 | 17,065 | 19,113 | 19,283 | 21,502 |
| 54 | 18,321 | 20,520 | 20,703 | 23,084 |
| 56 | 19,570 | 21,918 | 22,114 | 24,658 |
| 58 | 20,924 | 23,435 | 23,644 | 26,364 |
| 60 | 22,260 | 24,931 | 25,154 | 28,048 |
Для угловых швов — У6
Данные для расчёта необходимого количества при сварке угловых швов с разделкой кромок У6
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 3 | 0,191 | 0,214 | 0,216 | 0,241 |
| 4 | 0,243 | 0,272 | 0,275 | 0,306 |
| 5 | 0,308 | 0,345 | 0,348 | 0,388 |
| 6 | 0,427 | 0,478 | 0,483 | 0,538 |
| 7 | 0,518 | 0,580 | 0,585 | 0,653 |
| 8 | 0,624 | 0,699 | 0,705 | 0,786 |
| 9 | 0,782 | 0,876 | 0,884 | 0,985 |
| 10 | 0,915 | 1,025 | 1,034 | 1,153 |
| 12 | 1,258 | 1,409 | 1,422 | 1,585 |
| 14 | 1,615 | 1,809 | 1,825 | 2,035 |
| 16 | 2,142 | 2,399 | 2,420 | 2,699 |
| 18 | 2,941 | 3,294 | 3,323 | 3,706 |
| 20 | 3,463 | 3,879 | 3,913 | 4,363 |
| 22 | 4,083 | 4,573 | 4,614 | 5,145 |
| 24 | 4,700 | 5,264 | 5,311 | 5,922 |
| 26 | 5,403 | 6,051 | 6,105 | 6,808 |
| 28 | 6,117 | 6,851 | 6,912 | 7,707 |
| 30 | 6,916 | 7,746 | 7,815 | 8,714 |
| 32 | 7,725 | 8,652 | 8,729 | 9,734 |
| 34 | 8,619 | 9,653 | 9,739 | 10,860 |
| 36 | 9,523 | 10,666 | 10,761 | 11,999 |
| 38 | 10,513 | 11,775 | 11,880 | 13,246 |
| 40 | 11,514 | 12,896 | 13,011 | 14,508 |
| 42 | 12,636 | 14,152 | 14,279 | 15,921 |
| 44 | 13,733 | 15,381 | 15,518 | 17,304 |
| 46 | 14,928 | 16,719 | 16,869 | 18,809 |
| 48 | 16,119 | 18,053 | 18,214 | 20,310 |
| 50 | 17,396 | 19,484 | 19,657 | 21,919 |
| 52 | 18,683 | 20,925 | 21,112 | 23,541 |
| 54 | 20,068 | 22,476 | 22,677 | 25,286 |
| 56 | 21,452 | 24,026 | 24,241 | 27,030 |
| 58 | 22,933 | 25,685 | 25,914 | 28,896 |
| 60 | 24,412 | 27,341 | 27,586 | 30,759 |
Для угловых швов (без разделки кромок) – У4
Данные для расчёта необходимого количества материалов для угловых швов без разделки кромок.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 1 | 0,135 | 0,151 | 0,153 | 0,170 |
| 2 | 0,145 | 0,162 | 0,164 | 0,183 |
| 3 | 0,151 | 0,169 | 0,171 | 0,190 |
| 4 | 0,315 | 0,353 | 0,356 | 0,397 |
| 5 | 0,439 | 0,492 | 0,496 | 0,553 |
| 6 | 0,646 | 0,724 | 0,730 | 0,814 |
| 7 | 0,816 | 0,914 | 0,922 | 1,028 |
| 8 | 1,005 | 1,126 | 1,136 | 1,266 |
| 9 | 1,213 | 1,359 | 1,371 | 1,528 |
| 10 | 1,441 | 1,614 | 1,628 | 1,816 |
| 12 | 1,953 | 2,187 | 2,207 | 2,461 |
| 14 | 2,541 | 2,846 | 2,871 | 3,202 |
| 16 | 3,204 | 3,588 | 3,621 | 4,037 |
| 18 | 3,946 | 4,420 | 4,459 | 4,972 |
| 20 | 4,764 | 5,336 | 5,383 | 6,003 |
| 22 | 5,658 | 6,337 | 6,394 | 7,129 |
| 24 | 6,627 | 7,422 | 7,489 | 8,350 |
| 26 | 7,674 | 8,595 | 8,672 | 9,669 |
| 28 | 8,797 | 9,853 | 9,941 | 11,084 |
| 30 | 9,996 | 11,196 | 11,295 | 12,595 |
Для таврового соединения – Т3
Если нужно рассчитать количество электродов для тавровых соединений ниже он приведена таблица с данными для расчёта таврового соединения T3. Этими нормами также можно руководствоваться для сварки нахлесточного соединения Н2.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 1 | 0,040 | 0,045 | 0,045 | 0,050 |
| 2 | 0,108 | 0,121 | 0,122 | 0,136 |
| 3 | 0,204 | 0,228 | 0,231 | 0,257 |
| 4 | 0,322 | 0,361 | 0,364 | 0,406 |
| 5 | 0,472 | 0,529 | 0,533 | 0,595 |
| 6 | 0,646 | 0,724 | 0,730 | 0,814 |
| 7 | 0,844 | 0,945 | 0,954 | 1,063 |
| 8 | 1,072 | 1,201 | 1,211 | 1,351 |
| 10 | 1,604 | 1,796 | 1,813 | 2,021 |
| 12 | 2,244 | 2,513 | 2,536 | 2,827 |
| 14 | 2,988 | 3,347 | 3,376 | 3,765 |
| 16 | 3,838 | 4,299 | 4,337 | 4,836 |
| 18 | 4,450 | 4,984 | 5,029 | 5,607 |
| 20 | 5,862 | 6,565 | 6,624 | 7,386 |
| 22 | 7,032 | 7,876 | 7,946 | 8,860 |
| 24 | 8,306 | 9,303 | 9,386 | 10,466 |
| 26 | 9,686 | 10,848 | 10,945 | 12,204 |
| 28 | 11,176 | 12,517 | 12,629 | 14,082 |
| 30 | 12,770 | 14,302 | 14,430 | 16,090 |
| 32 | 14,470 | 16,206 | 16,351 | 18,232 |
| 34 | 15,328 | 17,167 | 17,321 | 19,313 |
| 36 | 18,186 | 20,368 | 20,550 | 22,914 |
| 38 | 19,408 | 21,737 | 21,931 | 24,454 |
| 40 | 22,328 | 25,007 | 25,231 | 28,133 |
Для таврового соединения – Т8
Для таврового соединения с разделкой кромок ниже приведены данные для Т8 с двухсторонней разделкой.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 8 | 0,843 | 0,944 | 0,953 | 1,062 |
| 10 | 1,119 | 1,253 | 1,264 | 1,410 |
| 12 | 1,576 | 1,765 | 1,781 | 1,986 |
| 14 | 1,929 | 2,160 | 2,180 | 2,431 |
| 16 | 2,470 | 2,766 | 2,791 | 3,112 |
| 18 | 3,512 | 3,933 | 3,969 | 4,425 |
| 20 | 4,022 | 4,505 | 4,545 | 5,068 |
| 22 | 4,840 | 5,421 | 5,469 | 6,098 |
| 24 | 5,422 | 6,073 | 6,127 | 6,832 |
| 26 | 6,366 | 7,130 | 7,194 | 8,021 |
| 28 | 7,022 | 7,865 | 7,935 | 8,848 |
| 30 | 8,090 | 9,061 | 9,142 | 10,193 |
| 32 | 8,821 | 9,880 | 9,968 | 11,114 |
| 34 | 10,015 | 11,217 | 11,317 | 12,619 |
| 36 | 10,819 | 12,117 | 12,225 | 13,632 |
| 38 | 12,138 | 13,595 | 13,716 | 15,294 |
| 40 | 13,017 | 14,579 | 14,709 | 16,401 |
| 42 | 14,461 | 16,196 | 16,341 | 18,221 |
| 44 | 15,412 | 17,261 | 17,416 | 19,419 |
| 46 | 16,983 | 19,021 | 19,191 | 21,399 |
| 48 | 18,008 | 20,169 | 20,349 | 22,690 |
| 50 | 19,703 | 22,067 | 22,264 | 24,826 |
| 52 | 20,803 | 23,299 | 23,507 | 26,212 |
| 54 | 22,624 | 25,339 | 25,565 | 28,506 |
| 56 | 23,797 | 26,653 | 26,891 | 29,984 |
| 58 | 25,743 | 28,832 | 29,090 | 32,436 |
| 60 | 26,989 | 30,228 | 30,498 | 34,006 |
Для ремонта (подварки)
Если необходимо выполнить ремонт сварного соединения и нужно рассчитать количество материалов, Вам необходимо использовать данные из таблицы, приведённой ниже.