Вытяжка при сварке аргоном



Как оборудовать вытяжку над сварочным столом

Сварочные работы сопровождаются выбросом большого количества вредных веществ. Для их удаления требуется обустройство системы воздухообмена. Вентиляция сварочного цеха – сложная система, регламентированная многочисленными правилами, которые изложены в специальных стандартах и нормативах.

Сварочный цех — помещение, в котором наличие вентиляционной системы критически важно

Несмотря на сложность, наличие общей информации по работе и обустройству воздухообмена позволяет обустроить такую систему своими руками.

Необходимость вентиляции на сварочном посту

При выполнении работ с использованием дуговой или плазменной сварки происходит испарение металла или выгорание части защитного покрытия электродов. Попадающие в атмосферу соединения вредны для здоровья персонала. Проблему усугубляет аппаратура с подачей защитных газов, дополнительно ухудшающих качество воздуха в помещении. В связи с этим важно обеспечить:

  • удаление посторонних примесей из зоны выполнения сварки при помощи локальных отсосов;
  • поддержание микроклимата на рабочем месте;
  • отвод газов и мелкодисперсных частиц из цеха через вентиляционную систему;
  • подачу свежего воздуха, обеспечивающего снижение концентрации вредных примесей.


Регулирующий механизм общеобменной вентиляции

  • Если на 1м3 помещения расходуется менее 0,2г/ч сварочных материалов обустройство общеобменной вентиляции может не выполняться.
  • Скорость подачи свежего потока не может превышать 0,9 м/с.
  • При отсутствии местной вентиляционной системы механическая вентиляция должна обеспечивать устранение 2/3 воздушных масс снизу и 1/3 сверху.
  • Если сварочные работы выполняются внутри изделия (емкости, бочки) скорость воздуха должна составлять более 0,7м/с при температурных показателях не ниже 20 градусов.

Требования к оборудованию вытяжки

Вентиляция в сварочном цехе обустраивается в соответствии с требованиями санитарных правил 1009-73 и СНиП II-33-75. В документации указаны допустимые концентрации вредных веществ, габариты и производительность оборудования (зависят от количества работников, площади помещения, типа аппаратуры для сварки и объемов производства). Отдельные разделы правил регламентируют сечение и положение каналов отвода газов (расстояние от зоны воздействия дуги на поверхности до вентиляционного патрубка не должно превышать 50 мм).

  1. Установка локальных отсосов на каждом посту (вне зависимости от категории). В случае соединения малогабаритных деталей необходима организация рабочего стола в вытяжном шкафу.
  2. В случае использования ручной технологии необходимо предусмотреть поворотные или подъемные вентиляционные панели. Расстояние от рабочей зоны до воздушного канала не должно быть меньше 350 мм.
  3. Скорость циркуляции воздушного потока при выполнении работ электродами с защитным покрытием не ниже 0,5 м/сек. При подаче среды защитных газов параметр снижается до 0,3 м/сек (для предотвращения разрыва атмосферы вокруг дуги и ванны с расплавом).
  4. При выполнении работ в вытяжном шкафу из воздуха должно отделяться не менее 90% примесей. Прочие локальные вентиляционные установки убирают до 75% посторонних частиц. Оставшиеся газы и пары выводятся из помещения общей системой вентиляции.
  5. Оборудование должно поддерживать концентрацию вредных примесей в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. Содержание посторонних элементов в атмосфере на расстоянии 4 м от места проведения работ не должно превышать предельные допустимые концентрации.

Рекомендуем к прочтению Как выбрать сварочный бензиновый генератор Вытяжка должна быть на каждом посту.

Регулирующий механизм обустройства местной вентиляции


Периодически необходимо вентиляторы и фильтры очищать от скопившейся грязи
Согласно санитарным нормам N 1009-73 к устройству местной вентиляции выдвигается ряд требований:

  • на стационарных и нестационарных сварочных постах обязательно должны быть установлены местные отсосы;
  • при ручной сварке рабочее место должно быть дополнено поворотно-подъемными панелями, низ которых должен находиться не выше 350 мм от сварочного аппарата;
  • при сварке средних изделий необходимо установить вытяжной шкаф, являющийся разновидностью местных отсосов;
  • скорость воздуха при использовании ручной сварки и аппарата, работающем от углекислого газа, должна составлять более 0,5 м/с и 0,3 м/с при сварке в инертных газах;
  • вытяжные шкафы должны локализировать до 90% вредных веществ с воздушных масс, иные виды местной вентиляции – до 75%;
  • 10-25% вредных компонентов, находящихся в воздухе должны устраняться с помощью общеобменной вентиляционной системой.

Разновидности вентиляции

Конструкция и производительность вытяжного устройства зависят от габаритов соединяемых деталей и интенсивности выполнения работ. При сварке широких и протяженных швов возрастает количество газов, попадающих в атмосферу.

Располагать зонт над рабочим столом (по аналогии с кухонными вытяжками) не рекомендуется, поскольку оператор будет вдыхать вредные вещества, затягиваемые потоком воздуха.

Местная вытяжка

Для отвода газов из рабочей зоны необходимо установить колосниковую решетку с расположенным снизу каналом. В системе вентиляции предусматривают фильтр с сеткой для гашения искр и улавливания капель расплавленного металла и флюса. Производительность вентилятора с электрическим приводом достигает 5,5 тыс. м³/час (зависит от объема цеха и количества газов). Если на столе невозможно установить решетку, то применяют передвижные фильтровентиляционные установки с гибкими рукавами, подводимыми к рабочей зоне.


Местная вытяжка на сварочном столе.

При соединении деталей сложной геометрической конфигурации используют установки с поворотными или подъемными воздухозаборниками. На потолке крепят консоль с барабаном, на который намотан гибкий рукав диаметром до 200 мм.

Сварщик вручную подводит вентиляционный раструб к рабочей зоне и фиксирует в заданном положении. Свежий воздух подается в нижнюю часть цеха. Допускается организация его притока вверх с принудительным отводом к рабочему месту сварщика.

Общеобменная вентиляция

В состав системы входят раздельные вентиляционные установки, обеспечивающие обмен воздушных масс в помещении. Предусмотрено фильтрационное оборудование для отделения посторонних частиц. Такое оснащение должно обеспечивать цех свежим воздухом с учетом максимальной производительности установленной аппаратуры. Нормативами предусмотрена организация общеобменной системы при использовании от 200 г материала электродов за 1 час рабочего времени на 1 м³ объема помещения. Если эти параметры ниже, воздухообмен обеспечивается естественным путем.


Схема общеобменной вентиляции.

Стандарты предусматривают поддержание 10-кратного воздухообмена в помещениях с обеспечением скорости циркуляции потоков в вертикальном направлении от 0,1 м/сек (для отвода пыли и газов из зон, расположенных вне сварочных постов).

Если оборудование используется зимой, то вентиляционная система должна поддерживать температуру воздуха в цехах не ниже +18°С. Для подогрева используют тепловые пушки или радиаторы, установленные в каналах вентиляции.

Варианты для замкнутых пространств

Для организации воздухообмена в таких помещениях применяют:

  1. Систему принудительной подачи очищенной атмосферы с одновременным удалением загрязнений во всем объеме.
  2. Отвод вредных веществ из рабочей зоны с обеспечением воздухообмена естественным путем через вентиляционные прорези.
  3. Вентилирование зоны около органов дыхания сварщика (например, путем принудительной подачи очищенной атмосферы под маску или щиток).

Рекомендуем к прочтению Особенности настройки сварочной маски Хамелеон

При проведении работ в закрытых помещениях необходимо использовать вентиляторы высокого давления с увеличенной производительностью и эластичные шланги. Рукава подсоединяют герметичными муфтами, выдерживающими заданный напор потока. В зимнее время предусматривают подогрев. Скорость движения потока для ручной сварки должна находиться в пределах 0,7-2,0 м/сек. Направление циркуляции обеспечивает отвод вредных газов от органов дыхания. Если предполагается работа 2 сварщиков, то необходимо обеспечить рассеивание примесей до значений ПДК.

Читайте также:  Зажимы для губ малых

Циркуляция в замкнутых условиях улучшается при использовании системы отвода загрязнений. Для предотвращения попадания частиц металла и дыма в помещение необходимо откачивать на 10-15% больше воздуха, чем подается по нагнетательному каналу.

Помимо стационарных установок допускается использование передвижных агрегатов (например, при сварке цистерн или иных резервуаров на открытом пространстве).

Выделение загрязнителей при сварке металлов

Таблица 1. Выделение загрязнителей при сварке металлов
Способ
сварки и марка сварочного материала
Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала Прочих загрязнителей
сварочого аэрозоля соединения марганца оксидов хрома фтористого водорода оксидов азота оксида углерода наимен. кол-во
Ручная дуговая сварка сталей электродами
УОНИ-13/55 18,6 0,97 0,93 фториды 2,6
УОНИ- 13/65 7,5 1,41 1,17 фториды 0,8
АНО-4 6,0 0,69
АНО-6 16,3 1,95
АНО-11 22,4 0,87
ЭА-606/11 11,0 0,68 0,6 0,4 1,3 1,4
M33-III 40
ЦТ-15 7,9 0,55 0,35 1,61 оксиды никеля 0,39
Ручная дуговая сварка чугуна
ЦЧ-4 13,8 0,43 1,87 ванадий 0,54
Ручная дуговая сварка меди
ЩЗЧ-1 14,7 0,47 1,65 медь 4,42
Вольфрам под гелием 20 вольфрам 0,08
медь 2,1
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия 17,1 0,44 медь 15,4
ОЗА-1 38,1 аэрозоль оксида 20
алюминия
Проволока
ЭП-245 12,4 0,54 0,36 оксиды железа 11,5
ПП-106, ПП-108 12 0,7 0,8 оксиды железа 0,7
Проволока
СВ-08Г2С 9,7 0,5 0,02 14 оксиды железа 7,48
СВ-Х19Н9Ф2СЗ 7 0,42 0,03 14 оксиды железа 0,04
СВ-10Х20Н7СТ 8 0,45 0,03
СВ-16Х16Н25М6 15 2 1 оксиды никеля
ЭП-245 12,4 0,61 3,2
СВ-О8ХГН2МТ 6,5 0,03 0,8 11 оксиды титана 0,4
медь 11
Проволока
МНЖ-КГ5-1-02-0.2 18 0,3 оксиды никеля 0,8
КМЦ 8,8 0,6 медь 6
Проволока
Д-20 10,9 0,09 оксиды алюминия 7,6
АМЦ 22,1 0,62 2,45 20
АМГ-6Т 50 0,25 0,33 8,5
Алюминиевая 10 0,9
Титановая 14,7 оксиды титана 5
Неплавящиеся электроды 61 оксиды алюминия 28
ОЗА-2/ак,ОЗА-1 38,5 20
Сварка стали с флюсами
ОСП-45 0,09 0,03 0,2 0,006 прочие фториды 0,36
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7 0,09 0,01 0,05 0,005 соединения кремния 0,03
ФЦ-11, ФЦ-12 0,09 0,05 0,02 0,05
АН-22 0,12 0,01 0,02
АН-26, АН-30, АН-42 0,08 0,05 0,03
АН-60, АН-64 0,09 0,02
АН-348А 0,1 0,03 0,2 0,006 прочие фториды 0,16
АНК-30 0,26 0,12 0,018 соединения кремния 0,05
ЖС-450 5,8 0,142 0,18 22,4
К-1 0,06 0,023 0,15 0,5
К-8 4,9 0,13 17,8
К-11 1,3 0,089 0,14 0,6
Таблица 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов
Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс Опасности Агрегатное состояние (а — аэрозоль, п — пары) Примечание
содержание марганца в сварочных аэрозолях, масс.%
до 20 0,20 2 а
до 20-30 0,10 2 а
хроматы, бихроматы 0,01 1 а в пересчете на CrO3
оксид хрома (Cr2O3) 1,00 2 а
никель и его оксиды 0,05 1 а в пересчете Ni
оксид цинка 0,50 2 а
титан и его двуоксид 10,00 4 а
алюминий и его сплавы 2,00 2 а по Al
медь металлическая 1,00 2 а
вольфрам 6,00 3 а
двуоксид кремния аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании от 10 до 60 % 2,00 4 a
двуоксид азота 2,00 2 п
озон 0,10 1 п
оксид углерода 20,00 4 п
фтористый водород 0,05 1 п
соли фтористоводородной кислоты:
хорошо растворимые (NaF, KF) 0,20 2 а по HF
плохо растворимые (AIF2, NaAIFd) 0,50 2 а по HF
Таблица 3. Выделение загрязнителей при газовой и плазменной резке металлов
Способ резки, вид и толщина металла Выделение на м реза, г/м за 1 час работы, г/ч, в том числе оксидов
Аэрозоля, всего в Mg Cr Ni Al CO NOx
г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч
Резка газовая стали углеродистой толщиной
5 мм 2,25 74 0,07 2,3 1,5 50 1,2 40
10 мм 4,5 130 0,13 3,8 2,2 6,3 2,2 65
20 мм 9 200 0,27 6 2,3 65 2,4
Резка газовая стали делигированной толщиной
5 мм 2,5 80 0,12 4 1,3 43 1 35
10 мм 5 150 0,23 6,7 1,9 55 1,5 43
20 мм 10 225 0,47 10,5 2,6 57 2 45
Резка газовая стали марганцовистой толщиной
5 мм 2,5 80 0,6 20 1,4 46 1,1 36
10 мм 5 140 1,6 35 2 58 1,6 47
20 мм 10 220 2,4 55 2,7 60 2,2 50
Резка газовая сплавов титана толщиной
4 мм 5 140 4,7 130 0,6 17 0,2 6
12 мм 15 315 14 280 1,5 32 0,6 13
20 мм 25 390 22 345 2,5 38 1 16
30 мм 35 350 33 335 2,7 1,5
Резка плазменная стали углеродистой толщиной
10 мм 40 810 0,12 24 1,4 7
Резка плазменная стали низколегированной толщиной
14 мм 6 790 0,18 24 2 265 10 130
20 мм 10 960 0,3 29 2,5 14
Резка плазменная стали легированной толщиной
5 мм 3 990 0,14 46 1.5 6 200
10 мм 5 1370 0,24 66 1.9 470 10
20 мм 12 1600 0,58 77 2.1 13
Резка плазменная стали марганцовистой толщиной
5 мм 4 790 0,72 140 1,4 7 128
10 мм 6 765 1,16 1,50 2 265 10
20 мм 10 920 1,73 170 2,5 13
Резка сплавов алюминия толщиной
8 мм 3 2,5 0,5 2 612
20 мм 4 480 3,5 440 0,6 75 3
80 мм 6,5 8 1 9
Резка плазменная сплавов титана толщиной
10 мм 3 455 2,7 425 0,4 11 160
20 мм 7 645 6,4 515 0,5 40 15
30 мм 12,5 680 12 640 0,6 19
  • Резка пенопласта своими руками
  • Как с помощью болгарки резать металл
  • Вибростол своими руками: чертеж конструкции для производства тротуарной плитки, пошаговая сборка
  • Изготовление и подключение печи для бани с теплообменником для воды
  • Изготовление буровой установки своими руками
  • Можно ли резать каленое стекло стеклорезом?
  • Делаем стойку для дрели своими руками: инструкция, чертежи, видео
  • Как клеить стеклохолст правильно?
  • Алебастр: что это? как развести? где применять?
  • Выбираем дюбеля для гипсокартона
Читайте также:  Как проверить датчик абс на работоспособность мультиметром на форд фокус 2

Оборудование подачи воздуха

Для вентиляции цехов используют системы с различным направлением движения потоков:

  1. Горизонтального типа с одинаковой производительностью оборудования на подачу и откачку, имеющая ограничения по расстоянию между стенами;
  2. Вертикального образца, позволяющая улучшить циркуляцию и снизить в 2 раза мощность приточных вентиляторов. Оборудование для откачки воздуха располагают на высоте до 6000 мм от уровня пола. С увеличением высоты циркуляция масс ухудшается.

Горизонтальная система

При горизонтальном направлении потоков необходимо использовать оборудование, не допускающее зон застоя и равномерно распределяющее свежий воздух по объему помещения. Скорость движения потоков не менее 0,1 м/сек обеспечивается электрическим вентилятором и системой дефлекторов. Концепция подходит для помещений с небольшой площадью или объемом.

Например, для типового цеха размером 30х20 м достаточно вентиляторов, обеспечивающих суммарную производительность не ниже 7 тыс. м³/час. Нагнетатели монтируют на поверхности стен на высоте до 4000 мм, что обеспечивает равномерное распределение потоков.

На противоположных перегородках устанавливают вентиляторы с аналогичной производительностью, обеспечивающие отвод загрязненного воздуха. Подобная схема эффективна при расстоянии между стенами до 100 м. В противном случае необходимо предусмотреть дополнительные вентиляционные установки.

Вертикальный воздухообмен

Такая система предусматривает установку вентиляторов в подвале, которые нагнетают поток через шахты. Каналы располагают на поверхности пола и закрывают защитными металлическими решетками с ячейками размером не более 50х50 мм. Скорость потоков на входе в помещение не должна падать ниже 0,1 м/сек (на выходе из раструба вентилятора воздух разгоняется до 4,5 м/сек). Производительность откачивающих вентиляторов на крыше здания в 2 раза превышает возможности приточных, что обеспечивает ускоренную очистку атмосферы в цеху от посторонних веществ.


Вертикальная система вентиляции.

Схема общеобменной вентиляции сварочного цеха


Общеместная вентиляция включает вытяжные вентиляторы
Вентиляционная решетка, размер которой составляет 23,5х43,5 мм с диаметром отверстий 50 мм, обеспечивает подачу свежего воздуха со скоростью 4,5м/с. Воздушные массы, рассекаясь при прохождении решетки, подымаются вверх по вертикали и захватывают все помещение. Скорость движения воздуха в цеху соответствует 0,1 м/с, что позволяет устранить все вредные компоненты, находящиеся в воздухе. Воздухообмен в помещении обеспечивается по средствам установленных под полом вентиляторов, общей производительностью 3400м3/час. Устраняется отработанный воздух по средствам установленных на крыше вентиляторов, общей производительностью 6600м3/час. При 20 минутной работе системы устраняется все загрязненные воздушные массы, а концентрация вредных веществ в воздухе снижается до 2мг/м3.

Примеры самостоятельного расчета

Важно учитывать следующее:

  1. Для обеспечения защиты органов дыхания необходимо откачивание загрязненной атмосферы из рабочей зоны со скоростью потока не менее 1,5 м/сек. Требование описано в стандарте ГОСТ 12.3.003-86, который допускает применение подвижных насадок, соединенных с насосной станцией эластичным рукавом.
  2. Если предполагается сварка полуавтоматом, то необходимо предусмотреть щелевую насадку с длиной прорези 350 мм, расположенную на расстоянии 50 мм от рабочей зоны. Если конструкция оснастки или оборудование не рассчитано на установку щелевого раструба, то необходимо предусмотреть несколько стандартных отводов.

Рекомендуем к прочтению Как самому сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора

Для определения необходимого объема воздуха используют уравнение вида L=K*a, где:

  • K – коэффициент, равный кубическому корню 12 или 16 (для одиночного щелевого элемента и нескольких патрубков соответственно);
  • a – сила тока в цепи (в А).

При уточненном расчете необходимо ориентироваться на технологию ведения работ.

Например, при использовании электродов с защитным покрытием необходимо обеспечить подачу 4500 м³/час на каждый килограмм сгоревших стержней. Коэффициенты и методики подсчета производительности вентиляционной системы приведены в нормативной документации ГОСТ и СНиП. Следует помнить, что использовать для очистки воздуха в помещениях методику свободной рециркуляции потоков категорически запрещено.

Требования к вентиляции в помещениях для сварки

Они несут существенную опасность для здоровья человека, наносят вред окружающей среде, поэтому все помещения, предназначенные для проведения постоянных работ по сварке (цехи, посты, участки), оборудуются вентиляцией.

Задачи, которые решает вентиляция сварочного поста:

  1. Выведение вредных веществ.
  2. Поддержание микроклимата в помещении по температуре, влажности, концентрации веществ в полном соответствии с установленными требованиями ГОСТ и СНиП.
  3. Постоянная подача свежего кислорода.

Воздухообмен сварочного помещения должен быть автономным. Если цех находится в здании с другими помещениями, вентиляция не должна быть совместной. Запрещено проектирование систем с повторным и циклическим использованием воздушных масс. Перед подачей в рабочее пространство воздух доводится до нужной температуры в зависимости от показателей на улице и в помещении.

Вентиляционные устройства

В промышленных условиях используется несколько типов устройств:

  1. Для местной вентиляции применяют оборудование бренда “Совплим”, оснащенное эластичным рукавом и электростатическим фильтрующим блоком. Дальность действия составляет 6 м, что позволяет удалять загрязнения из зоны сварки.
  2. Распределители воздуха типа БВВ, предназначенные для настенного монтажа на высоте до 2000 мм от пола.
  3. Компоненты FilterBox, рассчитанные на местное удаление дыма и паров металла. В магистрали предусмотрен фильтр, снижающий количество вредных выбросов в атмосферу.
  4. Электрические вентиляторы марки ВРП, оборудованные защитными манжетами для предотвращения попадания пыли в подшипниковые опоры.

Функции вентиляционной системы сварочного цеха

Главными задачами системы вентиляции сварочного цеха являются:

  • устранения ядовитых примесей, которые попадают в воздух при выполнении сварочных работ;
  • общее очищение воздуха во всем помещение;
  • поддержание оптимального уровня температуры и влажности в помещении.

Важно! В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляционной системой. Также в цеху должна использоваться общеобменная вентиляция.

Обустройство вытяжки для сварочного поста своими руками

Самодельное оборудование для вентиляции применяют для сварочных постов, организованных в гаражах. Из-за уменьшенного объема выбросов газов конструкция вытяжки отличается от промышленной системы. Над верстаком предусматривают перфорированную панель вентиляционного колпака. Электрический насос выбрасывает продукты сгорания в атмосферу через отверстие на крыше или в боковой стене. Канал отвода газов выполняют из гофрированной трубы, соединенной винтовыми хомутами.

Как самому сделать сварочный стол

Поскольку при закрытии ворот нарушается приток свежего воздуха, то необходимо предусмотреть дополнительный канал. Для привода вентилятора применяют электрический двигатель от старого станка, рассчитанный на подключение к сети переменного тока напряжением 220 В. Фильтр не предусматривают, но некоторые мастера устанавливают в зонт металлический наполнитель для гашения искр. После сборки конструкции проводят испытания и корректируют найденные недоработки (например, повышают мощность привода вентилятора или увеличивают диаметр труб).

Читайте также:  Как правильно проверить провода на обрыв мультиметром

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?

При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

  1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
  2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
  3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.

Расчеты

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:

  • ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
  • полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Вытяжные устройства для сварки


Промышленная консольная вытяжка Афалина
Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м3/час.

Вентиляция сварочного поста в Санкт-Петербурге (СПб)

Вентиляция сварочного поста одно из ключевых направлений деятельности .

Мы более десяти лет профессионально занимаемся монтажом вентиляции сварочного поста в Санкт-Петербурга (СПб) и области.

Работа в помещении для сварки сопряжена с риском столкновения с повышенной концентрацией опасных веществ. Такую нежелательную ситуацию в помещении для сварки призвана предотвратить вентиляция сварочных постов.

Задачи общеобменной вентиляции сварочного цеха

Общеобменная вентиляция для помещения, где осуществляется процесс сварки, должна очищать воздух от примесей, успевших распространиться далее. Общеобменная вентиляция при сварке должна удалять «отработанный» воздух и замещать его чистым приточным.

При этом вытяжка вентиляции сварочного цеха должна быть оборудована фильтрами, очищающими воздух до его выхода в атмосферу за пределы помещения для сварки. А приточная система до поступления воздуха в сварочные помещения должна обеспечивать нужные параметры температуры и влажности. Для этого установки приточной вентиляции сварочного цеха наделяются функциями очистки, нагрева или охлаждения воздуха.

Задачи локальной вентиляции сварочного рабочего места

К задаче локальной вытяжной системы вентиляции относится удаление максимального количества вредных примесей – азота, фтора, оксида углерода, озона – из вздуха, окружающего сварочный рабочий участок. Удаление опасных веществ с помощью вытяжной вентиляции должно производиться максимально быстро, до их выхода за пределы рабочего места для сварки и попадания их в общеобменную систему вентиляции сварочного цеха.

Расчет для сварочного цеха вытяжной системы должен быть выполнен так, чтобы при сварке вредные вещества не выходили за пределы рабочего места в объемах, превышающих максимально допустимые для здоровья сотрудников.

Система приточной вентиляции сварочного рабочего места должна обеспечивать приток свежего воздуха, понижающего концентрацию вредных веществ на сварочном рабочем участке.

Расчет вентиляции сварочного цеха

Расчет системы для сварочного цеха, устанавливаемых для помещений сварки, осуществляется на основе данных о количестве используемых электродов за один час.

Расчет вытяжной системы сварочного цеха исходит из того, что при сварке ручным методом на 1 кг электродов должно приходиться 1,5-4,5 м3/ч. Для полуавтоматической сварки 1 кг электродов требует 1,7-2 м3/ч. При этом один рабочий сварки за 1 час использует около 5 кг электродов.

При проектировании вытяжек вентиляции расчет исходит из того, что 70% мощности вентсистемы сварки придется на нижний ярус цеха, а оставшиеся 30% — на верхний ярус сварочного помещения.

Вентиляция сварочных постов с рекуперацией тепла

Для такого энергоемкого производства как сварочный цех вопрос расходов на электроэнергию стоит крайне остро. Вентиляционные приточные системы, используемые при сварке, для нагрева или очищения воздуха также потребляют немалое количество энергии. При этом приходящий в помещение для сварки воздух может из-за вытяжки покидать здание, не успевая передать тепло внутрь помещения. Такая приточно-вытяжная система при сварке расходует много электроэнергии, показывая сомнительную эффективность.

Для энергоемкой сварки используются системы с рекуперацией тепла. При ней вытяжной воздуховод, удаляющий воздух из помещения для сварки, имеет зону теплообмена с приточным воздуховодом, несущим воздух внутрь помещения и на участки.

Таким образом, система вентиляции при сварке позволяет нагревать приходящий воздух не только за счет работы вентиляторов, но и за счет уходящего воздуха. Системы с рекуперацией тепла при сварке помогают экономить до 30% электроэнергии, используемой для работы вентиляторов притока.

Система вентиляции сварочного поста от профессионалов .

Для заказа вентиляции сварочного участка позвоните нам по телефону или закажите обратный звонок у нас на сайте. Наши специалисты проведут расчет вентиляции сварочного цеха, создадут проект и проведут монтаж системы воздухообмена при сварке под ключ: от первичного расчета вытяжной системы до пуско-наладочных мероприятий и составления актов о выполненных работах в помещении для сварки.

Мы имеем более, чем пятилетний опыт проектирования и установки систем воздухообмена сварочных постов и других производственных участков.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector