Заклепочник вытяжной или резьбовой



Разница вытяжных и резьбовых (гаечных) заклепок, их установки и применения

Наиболее удобный вариант соединения листов металла — заклепки. Однако они бывают разных видов. К самым распространенным принято относить вытяжные и резьбовые варианты. Стоит разобраться, в чем заключаются их особенности конструкции и использования.

Заклепочник резьбового типа

Традиционно инструмент считается более «профессиональным». Хотя бы потому, что используется при работах промышленных масштабов. Он сможет обеспечить более надежное соединение, а также создает усиление за счет болтов. В итоге можно получить очень прочную, но неразъемную конструкцию.

После соединения отверстие будет иметь внутреннюю резьбу.

Принцип работы заключается в том, что на головке инструмента закручивается клепка, оснащенная резьбой. Затем клепка помещается в отверстие, происходит сжатие ручек – и сминание (либо развальцовка) другой стороны клепки. Образуется запорная шляпка.

Резьбовые клепальные инструменты принято относить к весьма мощным. Чем больше заклепка, тем с большим усилием потребуется давить на рукояти. Благо в продаже имеются такие инструменты электрические и пневматические. Но и стоимость их бывает порой далеко не самая доступная.

Так что, если говорить о недостатках резьбовых заклепочных инструментов, то это:

  • Как раз достаточно высокая цена на инструмент;
  • Приложение достаточно больших физических усилий. Причем, чем больше диаметр, тем больше усилий нужно приложить;
  • Сюда же можно отнести не слишком высокую скорость. Ведь предварительно нужно выполнить подготовку заклепки и прибора, после чего и выполнить соединение;
  • Причем, недешево стоит порой не только аппарат, но и заклепки для него.

Лучше выбирать заклепочник данного вида для того, чтобы выполнять крепление надежное и для толстой листовой стали. Поэтому во всех остальных случаях, возможно, имеет смысл выбрать вытяжную модель.

Особенности вытяжного заклепщика

По принципу работы он аналогичен резьбовому. Разница в том, что вместо стержневых наконечников, оснащенных резьбой, применяются особые цилиндрические шпильки. Они и устанавливаются на заклепки. Сами же заклепки вставляются в монтажное отверстие в инструменте, затем помещается в монтажное отверстие на скрепляемых деталях – и рукоятки приводятся в движение. Происходит смятие клепки с другой стороны с образованием запорной шляпки. На завершающем этапе шпильку нужно вытянуть.

Плюсы таких инструментов налицо:

  • Простота конструктива;
  • Низкая цена как оборудования, так и расходников;
  • Можно работать с приличной скоростью;
  • Несложные манипуляции;
  • Можно получить соединение потайного типа.

Минус же заключается в том, что нельзя работать с листовой сталью, в которой обустроены монтажные отверстия больших размеров. Рекомендуемый диаметр отверстий – до 7 миллиметров.

Конечно, какой инструмент выбрать – решать самому пользователю. Однако приведенный выше обзор поможет сделать более осознанный его выбор.

Источник

Как работает ручной заклёпочник

Ручной заклёпочник — простой инструмент, который используется в работе с листовыми материалами. Существует два основных типа клепальников — вытяжной и резьбовой. Первый используется для неразрывного соединения двух (или более) листовых материалов. Второй — для создания в тонком листовом материале прочного резьбового соединения. Подробно рассмотрим устройство заклёпочников и особенности их использования.

Устройство заклёпочников с ручным приводом

Общее для всех типов ручных клепальников — устройство рабочей головки. Механизм заклёпочника состоит из корпуса цанги в состав которого входит: зажимные губки с насечками (у профессиональных инструментов они изготовлены из твердого сплава), зажимная втулка, пружина и резьбовая крышка. Сверху цанга закрывается крышкой, в которую вкручиваются съемные насадки. Как правило, в комплект заклёпочника входит несколько различных насадок для заклёпок разного диаметра и гаечный ключ для их установки.

Одноручные (стандартные)

Инструмент Г-образной формы, где рабочей является только одна рукоятка. Позволяет работать с вытяжными заклёпками диаметром до 4,8 мм и резьбовыми до размера М6.

Заклёпочник ручной

Опционально может оснащаться поворотной головкой с возможностью вращения на 360 градусов, что позволяет производить монтаж заклёпок даже в ограниченном пространстве.

Заклёпочник с поворотной головкой

Двуручные

Инструмент V-образной формы, где усилие сжатия обеспечивают обе рукоятки. Увеличенная длина рукояток дает больший рычаг, и, как следствие, дополнительное усилие. Такой инструмент позволяет монтировать резьбовые клёпки размером до М12 и вытяжные диаметром до 6,4 мм.

Заклёпочник рычажный двуручный

Кулисный

Он же “гармошка” или “жабка”. Инструмент с многорычажным механизмом, позволяющий оператору приложить меньшее усилие и работать одной рукой. При этом вытяжное усилие «на выходе» сопоставимо с двуручной моделью. Предназначен для вытяжных заклёпок диаметром до 6,4 мм.

Заклёпочник кулисный «гармошка»

Как пользоваться заклёпочником

Вытяжные

Вытяжной заклёпочник пригодится в случае, когда нужно соединить два (или более) листа материала. Воздействие механизма приводит к сминанию клёпки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу.
Технология вытяжных заклёпочников позволяет устанавливать заклёпки «вслепую», то есть, находясь с одной стороны рабочей поверхности.
Для того, чтобы заклепать необходимые детали, требуется просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра рабочей части заклёпки примерно на 1 мм.

Порядок установки вытяжных заклепок:

  1. Подбирается рабочая насадка под нужный диаметр заклёпки.
  2. Металлический цилиндр заклёпки вставляется в отверстие соединяемых деталей.
  3. Заклёпочник упирается в буртик заклёпки и крепко захватывает губками пуансон.
  4. Оператор прилагает усилие на рукоятки инструмента.
  5. Цилиндр протягивается сквозь тело заклёпки, формируя тем самым надёжное соединение. При достижении определенного тягового усилия, стержень обламывается.
Читайте также:  Анкер хим hilti has

Основные размеры клёпок для таких заклёпочников: 2,4; 3,2; 4; 4,8 и 6,4 мм. Когда мы говорим о размерах вытяжных заклёпок, речь идет о размере рабочей части, а не о размере хвостовика.
ВАЖНО! Некоторые производители указывают максимальный диаметр вытяжной заклёпки 6,4 мм при том, что модель явно относится к категории бюджетных. Но верно это лишь отчасти. Диаметр 6,4 мм является максимальным для алюминиевых заклёпок, а диаметр «нержавейки» по факту не превышает 4,8 или даже 4 мм.

Резьбовые

Монтаж таких клёпок занимает больше времени, чем монтаж вытяжных, но данный тип заклёпочников незаменим там, где в листовом материале необходимо сделать резьбовое отверстие. Нарезание резьбы стандартным методом (с помощью метчика) в данном случае неприменимо. Листовой материал слишком тонкий, чтобы обеспечить необходимую прочность резьбы: нарезать удастся максимум пару витков, и такую резьбу сорвет при первом же серьезном усилии.

Часть с внутренней резьбой при применений резьбовой заклёпки обладает достаточной прочностью, но является неразборной, как в классическом соединении «гайка-болт».

Установка резьбовых заклёпок:

  1. Подбирается рабочая насадка с требуемой резьбой.
  2. На насадку накручивается резьбовая гайка-заклёпка. Важно, чтобы она была накручена полностью, без свободных витков резьбы.
  3. Металлический цилиндр заклёпки вставляется в отверстие соединяемых деталей.
  4. Механизм, втягивая резьбовую шпильку, сминает заклёпку на материале.
  5. Резьбовая насадка выкручивается вручную.

У резьбовых заклёпок основная характеристика — размер метрической резьбы. Основные размеры: М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12. Самым распространенным — является М6.

Также встречаются комбинированные заклёпочники, поставляемые в комплекте вытяжными и резьбовыми насадками: одно- и двуручные. Кулисные модели, из-за особенностей конструкции бывают только вытяжными.

Расстояние между заклёпками

Не проблема, но довольно часто задаваемый вопрос. Ответ: расстояние между двумя ближайшими клёпками должно составлять не менее трех диаметров. Пример — минимальное расстояние между центрами заклёпок диаметром 4,8 мм равно 14,4 мм.

Подробный обзор на основные виды ручных заклёпочников можно посмотреть здесь:

Проблемы при клёпке

Заклёпочник не захватывает заклёпку

Основных причины две. Первая — в механизме остался «хвостик» старой заклёпки. При усилии он мог погнуться и просто застрять внутри. Разберите механизм и извлеките застрявшую деталь. Вторая — повреждены зажимные губки с насечками. Как мы писали выше — у качественного инструмента данные губки твердосплавные и повредить их практически невозможно. Если поломка произошла в бюджетном инструменте, извлеките губки и слегка отшлифуйте смыкаемые поверхности. Неровности исчезнут и шпилька снова будет плотно обхватываться.

Заклёпочник не откусывает стержень

Причины, скорее всего, не в инструменте.

  1. При работе по слишком мягким материалам (пластик, алюминий и т.п.) может не обеспечиваться достаточное сопротивление материала. Выручить может заклёпка меньшего диаметра или алюминиевая вместо стальной. На крайний случай — прокладка из более твердого материала, если толщина позволяет.
  2. Неправильно подобран диаметр сверла. Таблицу с рекомендуемыми параметрами мы прикрепим в конце этого материала.
  3. Неправильно подобрана длина заклёпки относительно толщины материала. Верная информация также есть в таблице ниже.
  4. Бракованная заклёпка. Совет один — взять другую.

Длина фланца заклёпки, L

Диаметр фланца заклёпки, D

Диаметр отверстия, H

Суммарная толщина скрепляемых материалов, M

3,8 мм
5,1 мм
7,4 мм

0,5 – 1,3 мм
1,3 – 1,8 мм
1,8 – 1,3 мм

4,3 мм
5,9 мм
7,5 мм
9,0 мм
10,5 мм
12,5 мм

0,5 – 1,6 мм
1,5 – 3,2 мм
3,2 – 4,7 мм
4,7 – 6,3 мм
6,3 – 7,9 мм
7,9 – 9,5 мм

6,4 мм
9,6 мм
12,8 мм
15,9 мм

0,5 – 3,2 мм
3,2 – 6,3 мм
6,3 – 9,5 мм
9,5 – 12,7 мм

7,0 мм
10,2 мм
13,4 мм
16,5 мм
19,7 мм

0,5 – 3,2 мм
3,2 – 6,3 мм
6,3 – 9,5 мм
9,5 – 12,7 мм
12,7 – 15,8 мм

Источник

Виды заклепочников и особенности их правильного выбора

04 Октябрь 2019

Для соединения листовых материалов применяется специализированный прибор под названием заклепочник. Соединить две плоские детали можно и без специального инструмента, воспользовавшись молотком, но его применение позволяет ускорить выполнение поставленной задачи. Чтобы выбрать хороший заклепочник для выполнения соответствующих действий, следует первоначально разобраться с устройством инструмента, его видами и особенностями функционирования.

Что называется заклепочником

Заклепочником именуется такой вид специализированного ручного инструмента, посредством которого осуществление соединения заготовок, имеющих плоскую форму с максимальной толщиной в 10 мм. Посредством прибора происходит скрепление листовых материалов без создания выступов, что свойственно для резьбовых и сварочных соединений.

Способ заклепочного соединения еще называется сквозным монтажом. Такой метод соединения многие считают устаревшим, однако стоит отметить, что это самый эффективный и надежный способ соединения, при котором отсутствуют выступающие грани крепежных элементов. Распознать этот инструмент достаточно просто по его внешнему характерному отличию — он имеет вид клещей, а его основными составными деталями являются:

  1. Рукоятка — это та часть, за которую мастер удерживает прибор, а также приводит его в действие
  2. Прижимной механизм вытяжного или резьбового типа
  3. Головка — рабочая часть, на которую крепится заклепка с целью последующего ее использования для соединения деталей

Ниже на фото представлено устройство заклепочника с обозначением конструктивных элементов.

Заклепочники бывают не только ручными. Ручные инструменты наиболее популярны, однако специалисты, которым часто по долгу службы приходится работать с листовыми материалами, пользуются инструментами, в которых усилие сжатия осуществляется не в ручную, а за счет силы сжатого воздуха или электрической энергии. Электрические заклепочники подразделяются на сетевые и аккумуляторные. Сетевые пользуются низким спросом за счет своего недостатка в виде необходимости подключения инструмента к розетке.

Пневматические и электрические устройства по сравнению с ручными стоят намного дороже, поэтому домашними мастерами они практически не используются. Главное преимущество пневматических и электрических приборов в том, что мастеру не нужно прикладывать физическое усилие, чтобы воспользоваться инструментом. Вся работа возлагается непосредственно на приводной механизм — сжатый воздух или электроэнергию.

Назначение инструмента

Заклепочник еще называют клепальными клещами, предназначенные для соединения деталей между собой, толщина которых не превышает 13 мм. Применяется рассматриваемый инструмент не только на производстве, но и в быту. Самый распространенный способ применения инструмента — когда изготавливается изделие из оцинкованного листа.

Соединение заклепкой является не только эффективным и надежным, но еще и недорогим. Именно поэтому намного дешевле обойдется соединение деталей при помощи заклепок, чем при использовании резьбовых соединителей — болтов и гаек.

Виды приборов по типу привода и принципу работы

Для начала необходимо отметить, что ручной заклепочник имеет простой принцип работы, основывающийся на создании усилия вытягивания шпильки. За счет рукоятки создается усилие, передающееся на головку. В головку устанавливается заклепка, и за счет сжимного механизма, происходит ее деформация. На заклепке имеются выступы, посредством которых осуществляется надежное соединение листового материала с двух сторон.

Выше кратко описана инструкция по принципу работы классического заклепочника. Его еще называют ручным или механическим. Он имеет простую конструкцию, что положительно отражается на его ценовой политике. Используются повсеместно среди специалистов, мастеров, строителей и в быту. Единственный их недостаток в том, что для соединения листового материала требуется прикладывание физического усилия. Если предстоит соединить материал большим количеством заклепок, то это вызовет некий дискомфорт.

Как уже упоминалось, кроме ручных приборов, различают пневматические и электрические модели.

  • Пневматические — в основе принципа работы таковых устройств лежит использование энергии сжатого воздуха. Сжатый воздух поступает от компрессора, поэтому немаловажно применение инструмента совместно с дополнительным оборудованием. Пневматические устройства стоят дороже, чем ручные, но при это они отличаются такими преимуществами, как высокая мощность, производительность и отсутствие необходимости прикладывания физических усилий
  • Электрические — такие устройства не требуют приложения физических усилий, как и пневматические. Принцип работы таковых инструментов основывается на превращении электрической энергии в усилие сжатие. Работа электрических приборов осуществляется от сети 220В. Альтернативный вариант электрического заклепочника — аккумуляторный. Он лишен такого недостатка, как привязанность к электрической розетке. В силу применения дополнительного устройства — аккумуляторной батареи, такой инструмент имеет высокую стоимость и большой вес
  • Пневмогидравлический — это промышленный вид прибора, который предназначен для работы с большими резьбовыми заклепками. Главное достоинство таковых устройств — обеспечение надежного скрепления деталей, что достигается за счет наличия высокого прижимного усилия. Встречаются такие устройства преимущественно в отрасли машиностроения

Разобравшись в вопросе о том, какие виды заклепочников по типу приводы бывают, можно предварительно определиться, что лучше купить — ручной или электрический заклепочник. В интернет магазине «Цилиндр» представлены разные варианты инструментов, отличающиеся по стоимости, производителям и типам приводов. Кроме типа привода, заклепочники делятся на виды по используемым для работы заклепкам.

Виды заклепочников — резьбовые и вытяжной

Клепка или заклепка — это расходный материал, посредством которого осуществляется соединение листовых материалов. Клепки бывают разных видов, и в зависимости от их типа, выпускаются соответствующие заклепочники. По типу клепок различают следующие виды заклепочников:

  1. Резьбовые — его еще называют гайкоклепом, который служит для работы с резьбовыми клепками. Достоинство такого вида инструмента в том, что с его помощью происходит надежное соединение материалов, которое можно еще больше усилить, воспользовавшись болтами. Резьбовые клепки позволяют сделать неразъемное соединение, а после их использования, полученное отверстие в соединенных материалах имеет внутреннюю резьбу. Работают такие устройства по следующему принципу — на стержень с резьбой навинчивается клепка, и вставляется в отверстие с последующим сжатием рукояток прибора. При этом происходит смятие клепки с обратной стороны от инструмента, и формируется шляпка. Применение прибора позволяет обеспечить высокое качество соединения, усиливаемое болтовыми элементами. Стоят такие инструменты достаточно дорого, а при работе с ними требуется прикладывать большие физические усилия. Эти недостатки ограничивают сферу применения инструмента, но при необходимости обеспечения высоконадежного соединения, применяются именно резьбовые заклепочники
  2. Вытяжные — это наиболее распространенный вариант заклепочников, которые работают по аналогичному принципу с резьбовыми, только вместо резьбы, применяется металлическая шпилька. Шпилька является частью заклепки, и перед ее применением, ее следует установить в отверстие инструмента, и только после этого вставить в предварительно просверленное отверстие листового материала. При воздействии на рукоятки (при их сжатии), происходит смятие клепки с обратной стороны, и тем самым вытягивание шпильки наружу. Шпилька после соединения вытягивается наружу, оставляя надежное соединение материалов. Инструменты имеют простую конструкцию, большой функционал, а полученное соединение имеет потайной вид. Недостаток их в том, что максимальный диаметр отверстия для соединения составляет 7 мм

Если соединяемые детали имеют небольшую толщину, то не имеет смысла применять резьбовые приборы. Они предназначены для работы с толстыми листовыми материалами, в которых предварительно сверлятся отверстия диаметром свыше 7 мм. Для дома вполне достаточно вытяжных приборов, которые просты в применении, и не требуют прикладывания больших физических усилий.

Виды заклепочников по количеству рукояток

Еще рассматриваемые инструменты делятся на виды по количеству рукояток. Самыми распространенными вариантами являются одноручные приборы. Такими инструментами являются устройства, на которых одна рукоятка является неподвижной, а вторая подвижная. Неподвижная ручка является частью корпуса, а вторая предназначена для сжатия заклепки. Одноручные инструменты зачастую выпускаются вытяжного типа. При помощи таковых устройств осуществляется установка клепок, диаметр которых не превышает 6,4 мм.

Двуручные заклепочники — это такие приборы, на которых обе рукоятки являются подвижными. К таковым приборам относятся заклепочники резьбового типа. В таким устройствах требуется прикладывание большого усилия, поэтому обе рукоятки являются подвижными. Двуручные инструменты позволяют осуществить соединение листовых материалов, диаметр которых не превышает 14 мм.

Кроме одноручных и двуручных заклепочников различают также еще один вид инструментов, которые называются гармошками. Такие инструменты также имеют одну рукоятку, поэтому очень часто их также называют одноручными. Однако такие инструменты имеют значительное конструктивное отличие от классических приборов. Убедиться в этом можно, если посмотреть на фото инструмента гармошки. Другое их название жабки или лягушки.

Пользоваться такими инструментами также легко, как и классическими заклепочниками. После того, как вы определитесь с выбором того или иного виды прибора, необходимо выбрать соответствующие клепки.

Виды клепок для заклепочников

Заклепка является расходным материалом, который остается после применения в соединяемом материале. Перед тем, как приступить к применению инструмента, следует разобраться с разновидностями клепок:

  1. Простые или классические — распространенный вариант. Детали имеют форму грибков, а применяются они без применения специализированного инструмента. Изготавливаются они из алюминия или меди. Применяются они следующим образом — проделывается отверстие, в которое устанавливается заклепка. После этого осуществляется нанесение ударов молотком по ножке, осуществляя ее расплющивание
  2. Полутрубные — имеют вид неполного полого стержня. При использовании они не требуют прикладывания больших усилий, но при этом они обладают низкой прочностью
  3. Вытяжные — предназначены специально для работы с вытяжными заклепочниками
  4. Пистонные — применяются для соединения деталей, которые не подвержены нагрузке. Зачастую такие клепки используются в качестве декоративных материалов
  5. Резьбовые — их еще называют гаечными, а применяются они для работы со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Именно такие виды клепок являются самыми надежными, так как они позволяют достичь максимально-прочного соединения

Клепки вместе со специальными инструментами применяются специалистами разных сфер — кровельщиками, жестянщиками, строителями и т.п. Если необходимо воспользоваться способом соединения посредством заклепок, тогда вовсе не обязательно покупать специальный инструмент. В таком случае можно воспользоваться классическими клепками, которые отличаются простотой применения.

Как правильно выбирается инструмент

Разобравшись в вопросе о том, какие виды заклепочников бывают, и чем они отличаются, можно прибегнуть к рассмотрению вопроса о том, как правильно выбрать инструмент. Для начала надо отметить, что не стоит выбирать самые дешевые модели инструментов, так как они не способны обеспечить высокую производительность, и к тому же быстро выходят из строя. Покупка самого дорого заклепочника оправдана только в том случае, если инструмент будет часто применяться. Иначе окажется так, что прибор будет лежать на полке в гараже большую часть времени, и длительное время не окупит себя.

Рассматриваемые инструменты следует выбирать на основании следующих критериев:

  1. По материалу корпуса, из которых изготавливается прибор — если встречаются модели из пластика, то не следует их выбирать. Пластиковые заклепочники быстро выйдут из строя, поэтому не стоит экономить. Изделие должно изготавливаться из стали, причем только из высококачественной, что обеспечит продолжительный эксплуатационный ресурс
  2. Вес устройства — металлические инструменты имеют соответствующий вес, но при этом учитывайте, что чем больше он весит, тем выше вероятность возникновения быстрой усталости. Самый большой вес имеют инструменты резьбового типа
  3. Комплектация — фирменные модели в комплектации поставляются со сменными головками, что позволяет применять их для работы с различными вариантами заклепок
  4. Производитель — это еще один немаловажный параметр, на который следует обратить внимание. Сегодня выпуском инструментов занимаются различные производители, как известные, так и малоизвестные. Перед тем, как выбрать инструмент того или иного производителя, следует почитать о нем отзывы на форумах или на нашем сайте

В завершении следует отметить, что заклепочник представляет собой незаменимый вид соединительного прибора, посредством которого осуществляется скрепление листовых материалов. Если собираетесь приобрести заклепочник, то стоит обратить внимание на модели таких производителей, как Housetools, Intertool, LT, Mastertool, Topex, Miol и другие. Большой выбор моделей заклепочников вышеперечисленных производителей представлен в широком ассортименте каталога интернет-магазина «Цилиндр».

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector