Заземление на дуговую сварку



Правила заземления сварочных аппаратов

Правила безопасности гласят, что электрическое оборудование во время работы необходимо заземлять. Это относится и к сварочному аппарату. Как выполнить заземление правильно, рассмотрим далее.

Зачем нужно заземление?

Стационарная установка обычно имеет отдельный контур, специально предназначенный для заземления. Кабелей предусмотрено два, один из них крепится к основанию из метала устройства, второй – к вкопанному металлическому стержню.

Такое соединение создает одинаковый показатель потенциалов аппарата и земли. В случае если напряжение воздействует на корпус установки, и человек случайно дотронется до него, электрический ток не ударит. Грамотное заземление сварочного агрегата, которое функционирует под высокими токами, способно сберечь жизнь работника.

Основные требования к заземлению при сварке

Для заземления используется металлическая арматура (сечение – 12 мм) или медный кабель (сечение – 6 мм). Кабель соединяется с корпусом посредством специального болта, обычно на установке он помечается надписью «Земля». При работе с дуговой сваркой заземляется и зажим вторичной обмотки.

Для создания надежной электробезопасности необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • в сварочных аппаратах предусмотрен специальный болт, с помощью которого осуществляется подключение к контуру через заземляющий провод;
  • нетоковедущие детали обязательно подключаются к заземляющему контуру;
  • каждая установка заземляется в отдельной точке;
  • проводить последовательное заземление сварочных аппаратов запрещается;
  • при невозможности заземления используется механизм защитного отключения.

Нормы безопасности предусматривают показатель сопротивления контура не более 5 Ом. Заземлитель соединяется с проводником с помощью сварки и хомутов, стык обрабатывается от коррозии эпоксидной смолой. Рекомендуется ежемесячно проверять сварочные аппараты на целостность контура, оголение токоведущих частей, замыкание между элементами.

Какие бывают заземлители

Контур заземления выполняется горизонтальным или вертикальным методом. В первом случае в грунт устанавливается металлический стержень. Если их несколько, то концы элементов соединяют между собой. Такой способ позволяет экономить пространство, обеспечивает хорошую токопроводимость.

При вертикальном заземлении в землю закапывают уголки, пластины или трубы из металла. Не рекомендуется использовать изделия из алюминия, так как он подвержен быстрому разрушению из-за электрокоррозии.

Клеммы для заземления сварочных аппаратов

Чтобы была хорошая защита сварщика от поражения током, и получилось достойное качество швов, необходимо правильно подобрать клеммы для заземления. Здесь определяющими факторам являются вес кабеля, который соединяется с зажимом, максимальный ток. Контакт клеммы и рабочей поверхности должен быть надежным.

Выделяют три разновидности элементов:

  • зажим магнитного типа;
  • зажим «Крокодил»;
  • струбцина.

Чаще всего на практике используются зажимы «крокодил» и магнитные. Выбирая первый вариант, следует предотвратить перегрев пружины клеммы. Магнитные изделия можно устанавливать на деталях с нестандартной формой, закругленных конструкциях, где применение других клемм невозможно.

Правила заземления при дуговой сварке

Важной мерой безопасности, указанной в стандартах и нормах, является заземление электроцепей. Стандартная установка для сварки дуговым способом содержит несколько электрических цепей. Соблюдение правил заземления на рабочем месте необходимо для обеспечения электробезопасности.

Если сварочный аппарат подключается к электроснабжению с помощью вилки и гибкого шнура на постоянной основе, в комплектации предусмотрен заземляющий провод. Он создает соединение металлического корпуса оборудования с землей.

Цель такой процедуры – обеспечить одинаковый потенциал грунта и корпуса сварочного аппарата. Даже если работник прикоснется к двум точкам, удара электрическим током не произойдет. Заземление удерживает напряжение на одном уровне, если внутренняя изоляция оборудования выходит из строя.

Токовая нагрузка проводника согласуется с максимальным током электросети. Это предупреждает выход из строя заземляющего проводника, если происходит электроповреждение сварочного аппарата.

При наличии двойной изоляции заземляющий провод не подключается. Производители обычно обозначаются такую характеристику в инструкции значком «квадрат в рамке».

Небольшое оборудование, работающее от сети, нередко оснащается автоматическим подключением заземления в момент включения аппарата в розетку. Заземляющий штырь находится внутри вилки, поэтому не рекомендуется применять адаптеры, иначе функциональность штыря теряется.

Читайте также:  Гост папка с зажимом

Заземление сварочного оборудования: правила безопасности

При использовании сварочного аппарата может появиться риск замыкания фазы на корпус, что способно привести к несчастному случаю. В некачественных аппаратах иногда выходит из строя силовой трансформатор. В результате клемма и держатель электрода начинают проводить ток и становятся опасными. Защитить работника от возможного поражения током поможет грамотное заземление сварочного аппарата.

Но это не всегда возможно, если применяется переносное оборудование. В этом случае заземление дополнит устройство защитного отключения.

При соблюдении правил процесс сварки будет безопасным, предотвратит тяжелые последствия. Важно не забывать постоянно контролировать состояние комплектующих оборудования, электрокабелей, применять средства индивидуальной защиты.

Источник

Правила заземления сварочных аппаратов

Согласно правилам безопасности, любое электрическое оборудование должно быть заземлено – заземление сварочного аппарата не является исключением. В данном материале описаны основные правила заземления различного сварочного оборудования.

Зачем заземлять

Стационарное сварочное оборудование, вне зависимости от схемы подключения к электрической сети, в большинстве случаев имеет отдельный заземляющий контур. Обычно, один конец заземляющего кабеля, крепится к металлическому корпусу сварочного аппарата, а другой – к вкопанному в землю металлическому стержню.

Благодаря такому соединению корпуса сварки с поверхностью земли, возникает равенство потенциалов между ними. Если корпус окажется под напряжением, и рабочий к нему прикоснется, то из-за равенства потенциалов удара током не произойдет. Это относится и к другим частям аппарата, способным проводить ток. Поскольку электросварочное оборудование работает с большими по величине токами, заземление может спасти жизнь.

Основные требования

Заземление делают медным кабелем сечением минимум 6 мм или металлической арматурой сечением минимум 12 мм. Крепят медный кабель к корпусу через специальный болт на установке, помеченный надписью «Земля» (возможно и другое обозначение). Кроме основного электросварочного оборудования, в аппаратах для дуговой сварки необходимо заземлять и тот зажим вторичной обмотки, к какому подключается проводник, идущий к свариваемой детали.

Если кабель, подводящий ток, двужильный, то для заземления сварочного трансформатора нельзя применять провода «ноль» и «фаза».

Основные требования по обеспечению электробезопасности:

  • все нетоковедущие элементы сварочных установок должны быть подключены к заземляющему контуру;
  • сварочные аппараты, для подключения к заземляющему контуру, оснащаются специальным болтом с соответствующим обозначением, к которому прикреплен заземляющий провод;
  • для каждой электрической установки должна быть предусмотрена отдельная точка заземления;
  • запрещается сварочные аппараты заземлять последовательно;
  • если нет никакой возможности заземлить оборудование, необходимо использовать устройство защитного отключения.

Для эффективной защиты от поражения током, по нормам электробезопасности, сопротивления заземляющего контура не должно превышать 5 Ом. Для того чтобы добиться заданных параметров необходимо обеспечить максимально большую площадь контакта заземлителя с землей, а так же хорошую токопроводимость.

Для соединения заземлителя с заземляющим проводником используется метод сварки или применяются хомуты. Независимо от метода соединения, стык необходимо защитить от возможной коррозии, для этого, чаще всего, применяется смола.

Электрические сварочные аппараты, для обеспечения безопасной работы, необходимо каждый месяц проверять на наличие оголенных токоведущих элементов, замыкания на корпус, целостность заземляющего контура.

Проверяется наличие замыкания между элементами обмотки трансформатора, а также исправность систем защиты.

В электросварочных аппаратах, в которых создается дуга между электродом и проводящей электричество деталью, необходимо кроме элементов корпуса, заземлять вывод вторичной обмотки источника напряжения, соединяемый обратным кабелем с деталью.

Классификация заземлителей

Искусственный контур заземления сварочного оборудования может быть выполнен вертикальным способом и горизонтальным.

При выполнении вертикального заземляющего контура, чаще всего, используют металлические уголки, трубы или пластины, закопанные в землю. Запрещается для контура заземления использовать алюминий, так как в следствии электрокоррозии он быстро разрушается.

В местах, где по тем или иным причинам невозможен монтаж вертикального заземления, применяется горизонтальное (глубинное) заземление. В грунт, на необходимую глубину, помещают один или несколько металлических стержней, концы которых соединяют между собой.

Читайте также:  Все новейшие модели шуруповертов

Главным преимуществом вертикального заземления является экономия пространства. Но это не единственное достоинство данного способа заземления – за счет контакта со слоями земли, которые насыщены влагой, достигается отличная токопроводимость.

Типы клемм сварочных аппаратов

Правильно подобранные клеммы заземления помогут обезопасить сварщика от поражения электрическим током, и обеспечить высокое качество шва.
Клеммы заземления необходимо выбирать исходя из максимального тока и веса кабеля, подсоединенного к зажиму. Учитывается надежность контакта клемм с рабочей поверхностью свариваемой детали (ее обеспечивает жесткость пружины). Угол раскрытия зажима должен создавать надежное соединение с деталями любых габаритов.

Клеммы заземления делятся на три основных вида:

  • зажим типа «Крокодил»;
  • магнитный зажим;
  • струбцина.

Наиболее часто для заземления сварочного аппарата используются магнитный зажим и зажим «крокодил». Использование магнитного зажима упрощает установку массы на деталях неправильной формы, закругленных поверхностях и конструкциях, на которых затруднительно прикрепить клемму другого типа.

Зажим типа «крокодил» отличается надежностью соединения с поверхностью детали и удобством использования. Для того чтобы продлить срок службы зажима «крокодил» нельзя допускать сильного перегрева пружины, которая является одним из основных элементов клеммы.

Правила безопасности при работе со сварочным инвертором

При выполнении сварочных работ, используя инвертор, замыкание фазы на корпус может стать причиной несчастного случая. Кроме этого, в бюджетных инверторах китайского производства нередко случаются пробои силового трансформатора. Вследствие подобной неполадки держатель электрода и клемма массы становятся токопроводящими, и несут опасность. Заземление могло бы обезопасить сварщика от поражения током, но его применение зачастую невозможно при использовании переносного оборудование для сварки. Потому, при использовании инвертора, необходимо наряду с заземлением использовать УЗО.

Источник

Правила заземления сварочного оборудования

Каждая стационарная установка для сварки имеет, как правило, отдельный заземляющий контур. Один кабель для заземления прикрепляется к металлическому основанию аппарата, а другой — к вкопанному в землю стержню из металла.

Подобное соединение оборудования с землей обеспечивает равенство потенциалов между ними. Если корпус окажется под воздействием напряжения, случайное прикосновение человека не приведет к удару электрическим током. То же самое касается и других узлов аппарата, через которые проходит ток.

Основные требования

Для обеспечения заземления задействуют кабель из меди или арматуру из металла (диаметром не меньше 6 и 12 мм соответственно). Крепление медного кабеля к корпусу производят с помощью болта, расположенного на сварочном оборудовании. В большинстве случаев провод обозначается надписью «Земля», но возможно и другое название.

В устройстве, предназначенном для сварки посредством электрической дуги, необходимо заземлять не только основные элементы. При работе с такими аппаратами нужно обращать внимание и на зажим вторичной обмотки. К нему подключается проводник, ведущий к обрабатываемой детали.

Важно! Если ток проводится по двужильному кабелю, недопустимо применение в процессе заземления сварочного трансформатора проводов «ноль» и «фаза».

Классификация заземлителей

Строгое соответствие стандартным мерам безопасности предполагает заземление электрических контуров в обязательном порядке. Сделать это можно двумя способами:

Первый предусматривает использование труб, уголков или пластин, изготовленных из металла. Эти элементы нужно вкопать в грунт. В результате существенным образом экономится пространство. Преимуществом этого способа выступает отличная проводимость электрического тока, поскольку металлические детали вступают в непосредственный контакт с влажными земельными слоями.

Вертикальное заземление может применяться не во всех случаях. Там, где это по каким-то причинам невозможно, используют горизонтальный способ или глубинный. Особенность его состоит в закапывании в землю на определенную глубину металлических стержней, соединенных между собой.

Важно! В процессе создания контура заземления запрещено использовать алюминиевые детали, поскольку они отличаются слабой устойчивостью к электрокоррозии (самопроизвольному разрушению материалов в результате воздействия блуждающих токов).

Клеммы аппаратуры для сварки

К подбору нажимов, предназначенных для крепления провода к источнику питания, следует относиться с особым вниманием. Правильный выбор способен не только сделать работу сварщика более безопасной, но и обеспечить хорошее качество шва.

Читайте также:  Зажимы для бумаг 25мм attache 12шт уп

Нужно учитывать как максимальное количество тока, так и массу кабеля, который соединен с зажимом. Необходимо обращать внимание и на то, насколько надежно клеммы соприкасаются с поверхностью обрабатываемой детали. Контакт зависит от коэффициента упругости пружин, которыми оснащены зажимы.

Существуют три основных типа клемм, применяемых при заземлении:

  • магнитная прищепка;
  • фиксатор «крокодил», получивший свое название из-за схожести с челюстями рептилии;
  • струбцина.

Наибольшее распространение нашли первые два вида. Магнит позволяет закрепиться на любой поверхности, например, на деталях необычной или закругленной формы — там, где существуют определенные сложности с фиксацией.

Использование зажима типа «крокодил» обеспечивает надежность крепления. Сам фиксатор отличается удобством в использовании. Срок его службы зависит от состояния пружины, которую не рекомендуется перегревать. Речь идет об одном из главных элементов клеммы: если выйдет он из строя, это негативным образом скажется на функционировании самого зажимного устройства.

Способы обеспечения электробезопасности

Крайне важно соблюдать меры, которые позволят уберечь рабочего от производственных травм. В процессе сварки следует придерживаться следующих правил:

  1. Подключить к контуру заземления все элементы, по которым не проводится ток.
  2. Оборудовать точку заземления для каждого аппарата.
  3. Заземлять каждое устройство последовательно недопустимо.
  4. При отсутствии возможности заземления применять устройство, позволяющее отключать электричество в автономном режиме.

Немаловажное значение имеет степень эффективности защиты работника от электротравм. Существуют определенные нормы безопасности, по которым показатель сопротивления заземляющего контура должен быть не выше 5 Ом. Необходимо их придерживаться путем обеспечения как можно большей площади контакта заземлителя с поверхностью земли. Следует позаботиться об удовлетворительной проводимости тока.

Заземлитель соединяется с проводником в основном с помощью сварки, в отдельных случаях крепится специальными хомутами. И в том, и в другом случае необходимо позаботиться о защите материалов от вредного воздействия окружающей среды. С этой целью место соединения нужно обработать, чтобы предотвратить коррозию — подходит, в частности, эпоксидная смола.

Контроль за состоянием сварочного аппарата

При проведении работ оборудование должно полностью соответствовать нормам безопасности. В период осмотров необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • исправность систем защиты и существования замыкания между элементами обмотки трансформатора;
  • состояние заземляющего контура, отсутствие оголенных деталей, по которым идет ток, или замыкание на корпус.

Важно! Сварочный аппарат нуждается в регулярных проверках.

Рекомендуемая схема заземления

С помощью рисунка представлен порядок работы сварочного аппарата при питании его от сети переменного тока. На изображении показан последовательный порядок заземления. Можно увидеть, каким образом кабель соединяется с держателем электрода.

Указано, что вторичная обмотка контактирует с обрабатываемым материалом посредством специального зажима. При работе с передвижными установками используют переносное заземляющее оборудование.

Правила работы со сварочным инвертором

Игнорирование мер безопасности при сварке с помощью источника питания сварочной дуги представляет угрозу для жизни человека. Несчастный случай может произойти в момент замыкания фазы на корпус.

Определенную опасность таит в себе использование относительно дешевых инверторов: в такой аппаратуре часто повреждается силовой трансформатор, что становится причиной попадания напряжения на клемму массы и держатель электрода. В результате возникает угроза поражения сварщика током. Не всегда можно сделать заземление, поэтому в процессе использования инвертора рекомендуется использовать устройство защитного отключения.

Соблюдение всех перечисленных норм сделает сварочный процесс максимально безопасным. Пренебрежение правилами приведет к тяжким последствиям. Необходимо осуществлять постоянный контроль за состоянием электрокабелей и деталей аппарата, которые могут представлять опасность для жизни рабочего. Целесообразно применять средства индивидуальной защиты.

Источник

Оцените статью
toolgir.ru
Adblock
detector